一种垃圾焚烧炉一次风配风系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉系统，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉一次风配风系统。


背景技术：

2.炉排片(又称炉排瓦、炉箅)是在炉排焚烧炉中大量使用的部件，起着支撑、翻搅及传输焚烧炉内的固体可燃物质的作用。现有的炉排包括翻转炉排片和固定炉排片。在现有技术中，炉排片的上表面均是平滑的，炉排片通过循环的平移动作造成垃圾的移动，从而使炉排片上的垃圾向前推进移动，由于炉排片表面是平滑的，因而垃圾在炉排上平面是以团堆状态做整体移动。
3.为了确保垃圾在炉排上能够充分燃烧，需要在炉排下面由下往上为炉排提供一次风。一条完整的垃圾焚烧炉炉排，长度及宽度通常都达到甚至超过10米，因此，需要对炉排进行区域划分并按区域提供一次风。从垃圾进入炉排直至燃烧结束，根据垃圾运行的方向(即纵向)，依次划分为干燥段、燃烧段及燃烬段。通常，将炉排沿纵向划分为一段、二段、三段、四段及五段，其中，一段对应干燥段；二段、三段、四段对应燃烧段；五段对应燃烬段。由于炉排很宽，在横向上又将炉排各段划分为左、中、右区域。在各个炉排区域的下面分别设置有灰斗，通过灰斗向炉排提供一次风
4.现有技术中，炉排炉的一至五段各自是由一台独立的风机提供一次风。即一段的左、中、右区域是由一台风机独立输送一次风，二段的左、中、右区域是由另一台风机独立输送一次风，直至五段。并且在每一段的左、中、右区域分别通过三个电动蝶阀控制左、中、右灰斗的风量。
5.现有技术中，由于同一台风机同时给每一段炉排的左、中、右三个区域输送一次风。三个区域的风量分配取决于风门蝶阀的开度和该区域料厚，当料厚差别较小时，风门蝶阀开度起决定作用，此时可以通过风门蝶阀精细操作维持料层处于较小偏差状态。而当料厚差别超出阈值时，料厚影响大于风门挡板开度的影响，且料层厚度越大，风量越小，料层厚度越小风量越大，导致薄料区域迅速燃尽，而厚料区燃烧进一步减弱，进入正反馈状态，偏料情况会继续恶化。因此，在料层厚度差别较大时，段的配风方式不足以对燃烧状况进行有效调整。


技术实现要素：

6.为了解决现有问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，干燥段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，燃烬段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，由于将燃烧段的左、中、右区域分别对应地划分为左列、中列及右列，将左列、中列及右列分别划分为若干段，左列、中列及右列分别为一个独立配风区域。因此，燃烧段的配风方式由现有的段配风改为列(左列、中列及右列)配风，由于不同的列是由不同的风机提供配风，因此，针对各列料层的差异，通过配风的方式可以获得更好的调整效果，能够有效地解决现有技术问题。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，干燥段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，燃烬段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，其特征是，将燃烧段的左、中、右区域分别对应地划分为左列、中列及右列，将左列、中列及右列分别划分为若干段，左列、中列及右列分别为一个独立配风区域。
8.优选方案，燃烧段的左列、中列及右列分别沿纵向划分为三段。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，干燥段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，燃烬段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，由于将燃烧段的左、中、右区域分别对应地划分为左列、中列及右列，将左列、中列及右列分别划分为若干段，左列、中列及右列分别为一个独立配风区域。因此，燃烧段的配风方式由现有的段配风改为列(左列、中列及右列)配风，由于不同的列是由不同的风机提供配风，因此，针对各段左、中、右料层的差异，通过配风的方式可以获得更好的调整效果，能够有效地解决现有技术问题。
附图说明
10.图1、图2为现有技术一个实施例的炉排配风区域划分示意图。
11.图3为本实用新型提出的第一个实施例的炉排配风区域划分示意图。
12.图中：
13.1、2、3、4、5风机，
14.6.电动蝶阀。
具体实施方式
15.图1、图2为现有技术一个实施例的炉排配风区域划分示意图。图1中显示，现有技术中，从垃圾进入炉排直至燃烧结束，根据垃圾运行的方向(即纵向)，依次划分为干燥段、燃烧段及燃烬段。图中显示，从干燥段、燃烧段直至燃烬段，垃圾焚烧炉炉排沿纵向一共分为一段、二段、三段、四段及五段区域。其中，一段对应干燥段；二段、三段、四段对应燃烧段；五段对应燃烬段。
16.其中，一段区域沿横向划分为一段左侧区域、一段中侧区域及一段右侧区域；同理，二段区域沿横向划分为二段左侧区域、二段中侧区域及一段右侧区域；三段至五段按同样的方式进行区域划分。
17.图2显示，现有技术中，炉排炉的一至五段各自是由一台独立的风机提供一次风。即一段左侧区域、一段中侧区域及一段右侧区域是由1号台风机独立输送一次风；二段左侧区域、二段中侧区域及二段右侧区域是由2号台风机独立输送一次风；直至五段。并且在每一段的左、中、右区域分别通过三个电动蝶阀控制左、中、右灰斗的风量。
18.但是，当料层厚度差别超出阈值时，料层厚度的影响大于风门挡板开度的影响，且料层厚度越大，风量越小，料层厚度越小风量越大，导致薄料区域迅速燃尽，而厚料区燃烧进一步减弱，进入正反馈状态，偏料情况会继续恶化。因此，在料层厚度差别较大时，段的配风方式无法对因料层厚度引起的燃烧状况进行有效调整。
19.图3为本实用新型提出的第一个实施例的炉排配风区域划分示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，一段(即干燥段)的左、中、右
区域共同为一个独立配风区域由1号风机独立配风，五段(即燃烬段)的左、中、右区域共同为一个独立配风区域由5号风机独立配风，不同的是，将燃烧段的左、中、右区域分别对应地划分为左列、中列及右列，其中，左列包含二段左区域、三段左区域、四段左区域；中列包含二段中区域、三段中区域、四段中区域；右列包含二段右区域、三段右区域、四段右区域；其中，左列由2号风机独立配风，中列由3号风机独立配风，右列由4号风机独立配风。本例中，燃烧段的配风方式由现有的段配风改为列配风，由于不同的列是由不同的风机提供配风，因此，针对各列料层的差异，通过配风的方式可以获得更好的调整效果，能够有效地解决现有技术问题。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，干燥段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，燃烬段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，其特征是，将燃烧段的左、中、右区域分别对应地划分为左列、中列及右列，将左列、中列及右列分别划分为若干段，左列、中列及右列分别为一个独立配风区域。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，其特征是，燃烧段的左列、中列及右列分别沿纵向划分为三段。

技术总结
为了解决现有问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉一次风配风系统，炉排干燥段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，燃烬段的左、中、右区域共同为一个独立配风区域，由于将燃烧段的左、中、右区域分别对应地划分为左列、中列及右列，将左列、中列及右列分别划分为若干段，左列、中列及右列分别为一个独立配风区域。因此，燃烧段的配风方式由现有的段配风改为列(左列、中列及右列)配风，由于不同的列是由不同的风机提供配风，因此，针对各列料层的差异，通过配风的方式可以获得更好的调整效果，能够有效地解决现有技术问题。能够有效地解决现有技术问题。能够有效地解决现有技术问题。


技术研发人员：黄康丰 梁潇 周李节
受保护的技术使用者：潮州深能环保有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/3