一种便于散热的冷渣机的制作方法

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种便于散热的冷渣机。

背景技术：

冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒有多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，在旋转的同时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却，现有的冷渣机在使用时存在一定的弊端，现有的冷渣机通过水冷壁的方式对炉渣进行冷却，当炉渣数量较多时，冷渣机散热的效果与速度都较差，会影响冷却效率，炉渣从冷渣机的进料口进入时，进料口会有一定的漏渣，会对生产环境造成影响，也不利于工作人员的身体健康，且冷渣机是一体式的，体积较大，内部的渣屑不容易清理，不利于冷却过程较好的进行，会降低冷渣机的使用寿命，为此，我们提供一种便于散热的冷渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于散热的冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的冷渣机，包括底板，所述底板的上端外表面设置有滑槽，且滑槽的上端外表面设置有滑块，所述滑块的一侧设置有驱动电机，且滑块的上端外表面设置有支撑轮，所述支撑轮的上端外表面设置有防掉渣机构，且防掉渣机构的内部设置有快冷却机构，所述防掉渣机构的外部设置有易拆卸机构，且防掉渣机构的一侧设置有下料口。

优选的，所述快冷却机构包括内筒、粘接剂、导热铜片与石墨烯材料层，所述石墨烯材料层位于内筒的内部，且石墨烯材料层位于导热铜片的外部。

优选的，所述内筒的内部通过喷涂与石墨烯材料层的外部固定连接，且石墨烯材料层的内部通过粘接剂与导热铜片的外部固定连接。

优选的，所述防掉渣机构包括接料槽、上料口、外筒与套口，所述接料槽位于上料口的上端外表面，且上料口位于外筒的上端外表面。

优选的，所述上料口的上端外表面通过套口与接料槽的下端外表面可拆卸连接，且上料口的下端外表面通过焊接与外筒的上端外表面固定连接。

优选的，所述易拆卸机构包括凸起、第一机体、第二机体、凹槽与密封圈，所述凸起位于第一机体的一侧，所述凹槽位于第二机体的一侧。

优选的，所述第一机体的一侧通过焊接与凸起的另一侧固定连接，所述第二机体的一侧通过焊接与凹槽的另一侧固定连接。

优选的，所述快冷却机构的外部与防掉渣机构的内部固定连接，所述滑槽的上端外表面与滑块的下端外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种便于散热的冷渣机，通过设置的快冷却机构，可以加快对炉渣冷却的效率，有利于提高冷渣机的加工效率，在冷渣机进行水冷却的基础上，先在内筒的表面喷涂一层石墨烯材料层，来提高内筒表面的散热性能，然后在石墨烯材料层上设有一定数量的导热铜片，通过与炉渣的接触，可以进一步的提高冷却速度，有利于大规模进行加工，该种便于散热的冷渣机，通过设置的防掉渣机构，可以在进料过程中防止炉渣掉落，有利于保护好生产车间的环境，将炉渣从上料口送入，将上料口设置在冷渣机的上面，这样可以防止冷渣机内部转动使有的炉渣从上料口跳出掉到地上，即使有跳出来的，通过套口，在上料口顶部安装一个接料槽，会将跳出的炉渣顺着接料槽经过上料口落到冷渣机的内部，避免造成浪费，该种便于散热的冷渣机，通过设置的易拆卸机构，可以方便将冷渣机分开，有利于较好的对冷渣机的内部进行清理，将冷渣机主体分为左右第一机体与第二机体两个部分，在第一机体的右侧焊接有多个凸起，且在第二机体的左侧焊接有多个对应的凹槽，将凸起与凹槽对准并紧密固定在一起，再在连接处外面套有一个松紧密封圈，进一步提高密封性，在驱动电机的带动下，右边的滑块带动支撑轮向右运动，可以方便的将两个机体分开，这样冷渣机里面就好清理了。

附图说明

图1为本实用新型一种便于散热的冷渣机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于散热的冷渣机中快冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于散热的冷渣机中防掉渣机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种便于散热的冷渣机中易拆卸机构的结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑轮，3、下料口，4、滑块，5、驱动电机，6、快冷却机构，601、内筒，602、粘接剂，603、导热铜片，604、石墨烯材料层，7、防掉渣机构，701、接料槽，702、上料口，703、外筒，704、套口，8、易拆卸机构，801、凸起，802、第一机体，803、第二机体，804、凹槽，805、密封圈，9、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的冷渣机，底板1的上端外表面设置有滑槽9，且滑槽9的上端外表面设置有滑块4，滑块4的一侧设置有驱动电机5，且滑块4的上端外表面设置有支撑轮2，支撑轮2的上端外表面设置有防掉渣机构7，且防掉渣机构7的内部设置有快冷却机构6，防掉渣机构7的外部设置有易拆卸机构8，且防掉渣机构7的一侧设置有下料口3，快冷却机构6包括内筒601、粘接剂602、导热铜片603与石墨烯材料层604，石墨烯材料层604位于内筒601的内部，且石墨烯材料层604位于导热铜片603的外部，可以加快对炉渣冷却的效率，内筒601的内部通过喷涂与石墨烯材料层604的外部固定连接，且石墨烯材料层604的内部通过粘接剂602与导热铜片603的外部固定连接，有利于提高冷渣机的加工效率，防掉渣机构7包括接料槽701、上料口702、外筒703与套口704，接料槽701位于上料口702的上端外表面，且上料口702位于外筒703的上端外表面，可以在进料过程中防止炉渣掉落，上料口702的上端外表面通过套口704与接料槽701的下端外表面可拆卸连接，且上料口702的下端外表面通过焊接与外筒703的上端外表面固定连接，有利于保护好生产车间的环境，易拆卸机构8包括凸起801、第一机体802、第二机体803、凹槽804与密封圈805，凸起801位于第一机体802的一侧，凹槽804位于第二机体803的一侧，可以方便将冷渣机分开，第一机体802的一侧通过焊接与凸起801的另一侧固定连接，第二机体803的一侧通过焊接与凹槽804的另一侧固定连接，有利于较好的对冷渣机的内部进行清理，快冷却机构6的外部与防掉渣机构7的内部固定连接，滑槽9的上端外表面与滑块4的下端外表面滑动连接，有利于冷渣机工作完成的效果更好。

工作原理

本申请专利由底板1、支撑轮2、下料口3、滑块4、驱动电机5、快冷却机构6、内筒601、粘接剂602、导热铜片603、石墨烯材料层604、防掉渣机构7、接料槽701、上料口702、外筒703、套口704、易拆卸机构8、凸起801、第一机体802、第二机体803、凹槽804、密封圈805与滑槽9等部件组成，首先，通过设置的快冷却机构6，可以加快对炉渣冷却的效率，有利于提高冷渣机的加工效率，在冷渣机进行水冷却的基础上，先在内筒601的表面喷涂一层石墨烯材料层604，来提高内筒601表面的散热性能，然后在石墨烯材料层604上设有一定数量的导热铜片603，通过与炉渣的接触，可以进一步的提高冷却速度，有利于大规模进行加工，然后，通过设置的防掉渣机构7，可以在进料过程中防止炉渣掉落，有利于保护好生产车间的环境，将炉渣从上料口702送入，将上料口702设置在冷渣机的上面，这样可以防止冷渣机内部转动使有的炉渣从上料口702跳出掉到地上，即使有跳出来的，通过套口704，在上料口702顶部安装一个接料槽701，会将跳出的炉渣顺着接料槽701经过上料口702落到冷渣机的内部，避免造成浪费，最后，通过设置的易拆卸机构8，可以方便将冷渣机分开，有利于较好的对冷渣机的内部进行清理，将冷渣机主体分为左右第一机体802与第二机体803两个部分，在第一机体802的右侧焊接有多个凸起801，且在第二机体803的左侧焊接有多个对应的凹槽804，将凸起801与凹槽804对准并紧密固定在一起，再在连接处外面套有一个松紧密封圈805，进一步提高密封性，在驱动电机5的带动下，右边的滑块4带动支撑轮2向右运动，可以方便的将两个机体分开，这样冷渣机里面就好清理了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。