一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑形模具技术领域，具体为一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具。


背景技术：

2.包子是一种饱腹感很强的主食，并且还是人们生活中不可或缺的食物，它是由面和馅包起来的，或者是由素馅做成的，做好的包子皮薄馅多，松软好吃。还可以做各种花样。憨态可掬的，动物的，植物的，花朵的，各种各样的花样，供人们品尝，但是包子在成型前需要先将面粉揉成面团，然后再将面团擀成面皮，再使用面皮进行包馅，最后放在蒸炉上蒸熟，最终就形成我们所见的包子，因为效率问题，现在的人们会采用塑形模具对面皮进行塑型，但是现有的塑形模具结构复杂，导致塑形模具的灵活性较差，且现有的塑形模具工作效率较低，影响工作进度。
3.现有的一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具存在以下几点问题：
4.1、现有的塑形模具结构复杂，当塑形模具损坏后，操作人员难以对塑形模具进行拆卸，导致操作人员无法短时间内对损害部位进行维修，影响塑形模具的灵活性。
5.2、现有的塑形模具工作效率较低，且操作人员难以干预工作中的塑形模具，导致塑形模具极易出现误差，影响面皮的均匀性。
6.为此，我们设计了一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具，解决了上述背景技术中提出的现有的塑形模具结构复杂，导致塑形模具的灵活性较差，且现有的塑形模具工作效率较低，影响工作进度的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具，包括支撑架、工作板、固定板以及底座，所述支撑架底部设有工作板，工作板底部设有固定板，固定板为六组，六组固定板均与工作板固定连接，两两相对一组固定板相配合使用，且每两组固定板相对设置一面设有底座，底座与固定板固定连接。
10.进一步的，所述支撑架上表面设有加固块以及固定块，加固块、固定块分别与支撑架活动连接。
11.进一步的，所述固定块为三组，三组固定块上表面所开设通槽内分别设有支撑杆，支撑杆分别与支撑架、工作板、底座以及固定块活动连接，且每组支撑杆顶部活动连接有控制圈，并且每两组支撑杆顶部活动连接有固定条。
12.进一步的，所述加固块为若干组，每组加固块上表面所开设通槽内设有固定杆，固定杆分别与支撑架、加固块活动连接。
13.进一步的，所述底座上表面所开设固定槽内设有面皮磨具，面皮模具与底座活动
连接，面皮模具上表面开设有成型孔，且面皮模具侧面开设有排气孔。
14.进一步的，所述固定杆顶部设有“l”型条，“l”型条与固定杆活动连接，且“l”型条与支撑杆活动连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过对此装置进行了改进，使此装置结构简单化，操作人员可以快速的对此装置进行拆装，有效的提升了此装置的灵活性，当此装置损坏后，操作人员可以快速的对损坏部位进行维修。
17.2、该实用新型，通过对此装置进行了改进，此装置可以利用压面原理，使塑形后面皮呈现目标形状，操作人员通过对面皮模具去除凸台，将直角改为倒角，扩大了内圈尺寸，增加了模具厚度，且增加了可调范围，减低了边缘厚度，调整了倒角角度，有效的提升了此装置所制造的面皮良率，此装置可以将面皮调整为所需的大小后，再将面皮压为内厚外薄的形状，且解决了面皮粘连塑形模具的情况发生，有效的提升了面皮成型后的形状，提升生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型中面皮模具结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、工作板；3、固定板；4、底座；5、支撑杆；6、固定条；7、“l”型条；8、控制圈；9、加固块；10、固定块；11、固定杆；12、面皮模具；13、成型孔；14、排气孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1
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3：一种可使面皮厚度更加均匀的塑形模具，包括支撑架1、工作板2、固定板3以及底座4，支撑架1底部设有工作板2，支撑架1可以使此装置立于平面，工作板2底部设有固定板3，固定板3为六组，六组固定板3均与工作板2固定连接，两两相对一组固定板3相配合使用，且每两组固定板3相对设置一面设有底座4，底座4与固定板3固定连接，底座4内可以放置面皮模具12。
24.其中，支撑架1上表面设有加固块9以及固定块10，加固块9、固定块10分别与支撑架1活动连接，固定块10为三组，三组固定块10上表面所开设通槽内分别设有支撑杆5，支撑杆5分别与支撑架1、工作板2、底座4以及固定块10活动连接，且每组支撑杆5顶部活动连接有控制圈8，并且每两组支撑杆5顶部活动连接有固定条6，通过支撑杆5可以对面皮模具12进行作用力，加固块9为若干组，每组加固块9上表面所开设通槽内设有固定杆11，固定杆11分别与支撑架1、加固块9活动连接，固定杆11可以使“l”型条7固定在支撑架1上，固定杆11顶部设有“l”型条7，“l”型条7与固定杆11活动连接，且“l”型条7与支撑杆5活动连接。
25.其中，底座4上表面所开设固定槽内设有面皮磨具，面皮模具12与底座4活动连接，面皮模具12可以对面皮进行压面，操作人员通过对面皮模具12去除凸台，将直角改为倒角，扩大了内圈尺寸，增加了模具厚度，且增加了可调范围，减低了边缘厚度，调整了倒角角度，面皮模具12上表面开设有成型孔13，当面皮模具12对面皮进行压面时，通过成型孔13，使面皮最终成型，且面皮模具12侧面开设有排气孔14，排气孔14可以使面皮被压面时，将产生的气压通过排气孔14排出。
26.综上所述，本实用新型再使用时，通过对此装置进行了改进，使此装置结构简单化，操作人员可以快速的对此装置进行拆装，有效的提升了此装置的灵活性，当此装置损坏后，操作人员可以快速的对损坏部位进行维修，通过对此装置进行了改进，此装置可以利用压面原理，使塑形后面皮呈现目标形状，操作人员通过对面皮模具12去除凸台，将直角改为倒角，扩大了内圈尺寸，增加了模具厚度，且增加了可调范围，减低了边缘厚度，调整了倒角角度，有效的提升了此装置所制造的面皮良率，此装置可以将面皮调整为所需的大小后，再将面皮压为内厚外薄的形状，且解决了面皮粘连塑形模具的情况发生，有效的提升了面皮成型后的形状，提升生产效率。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。