一种低压力的饲料膨化调质器的制作方法

1.本实用新型涉及调制器技术领域，具体为一种低压力的饲料膨化调质器。


背景技术：

2.调质是对粉状物料进行水热处理的一道加工工序，是影响后续挤压膨化与制粒效果的重要因素之一。调质能够增加淀粉的糊化度，促进物料中的蛋白质受热变性，使物料易于被酶解消化，从而提高动物对颗粒饲料的消化利用率。此外，调质还能有效地杀死大部分致病菌，保证饲料的卫生水平，但是，现有的低压力的饲料膨化调质器存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的低压力的饲料膨化调质器上料不方便，实用性不强；
4.第二，现有的低压力的饲料膨化调质器没有对产生的蒸汽进行回收利用，实用性不强；
5.第三，现有的低压力的饲料膨化调质器不能对出料的速率进行调节，实用性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低压力的饲料膨化调质器以解决上述背景技术中提出的上料不方便、没有对产生的蒸汽进行回收利用和没有的对出料速率进行调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压力的饲料膨化调质器，包括提料装置、料箱、调质箱和安全机构，所述调质箱外部的一侧镶嵌有观察窗，所述调质箱外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述调质箱顶部的一侧设置有进料口，所述调质箱外部的一侧放置有机架，所述机架的上放置有提料装置，所述提料装置的底部焊接有机架，所述提料装置上放置有料箱，所述提料装置外部的一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述提料装置的内部通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一电机的一端通过连轴器与第一旋转轴的一端相互连接，所述第一旋转轴之间活动连接有输送带，所述提料装置的一侧放置有料箱。
8.优选的，所述调质箱底部的两侧通过螺钉固定安装有支脚，调质箱顶部的一侧设置有安全机构，安全机构起到了保护的目的。
9.优选的，所述调质箱的底部设置有出料机构，调质箱的背部通过螺钉固定安装有冷凝箱，冷凝箱起到了冷凝的目的。
10.优选的，所述冷凝箱的内部设置有冷凝管，冷凝箱的顶部固定连接有连接管，连接管上设置有风机，连接管的另一端连接到调质箱的顶部，风机起到了吸收蒸汽的目的。
11.优选的，所述调质箱内部的顶部通过螺钉固定安装有温度传感器，调质箱内部的侧壁上通过螺钉固定安装有电热板，调质箱内部通过轴承活动连接有第二旋转轴，第二旋转轴的外部通过螺钉固定安装有螺旋片，调质箱的一端通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过螺钉与第二旋转轴的一端相互连接，温度传感器起到了检测温度的目
的。
12.优选的，所述出料机构内部依次设置有气缸、挡板和出料口、出料口设置在调质箱的底部，出料口通过轴活动连接有挡板，挡板的外部通过轴活动连接有气缸，气缸起到了提供动力的目的。
13.优选的，所述安全机构的内部依次设置有弹簧、出气口、气管、阀体、活塞和活动杆，阀体的两侧放置有气管，气管连接到调质箱的内部，阀体顶部的一侧设置有出气口，阀体的内部活动设置有活动杆，活动杆的外部放置有弹簧，活动杆的一端连接有活塞，安全机构起到了保护的目的。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压力的饲料膨化调质器结构合理，具有以下优点：
15.（1）通过设置有第一电机、提料装置、料箱、第一旋转轴和输送带实现了上料方便的目的，现有的装置上料部分那边，因此，使用时，把物料放入到料箱中，通过启动第一电机，第一电机带动第一旋转轴进行转动，第一旋转轴就会带动输送带进行转动，输送带就会带动物料进行传动，物料就会传送到进料口的顶部，然后落入到调质箱中，实现了上料方便的目的。
16.（2）通过设置有连接管、风机、冷凝箱和冷凝管实现了对产生的蒸汽进行回收利用的目的，现有的装置没有对产生的蒸汽进行回收的目的，因此，使用时，当装置产生蒸汽时，通过启动风机，风机就会把调质箱中的蒸汽吸收，然后蒸汽进入到冷凝管中，冷凝管中的蒸汽就会被冷凝，然后对冷凝产生的水分进行回收的目的。
17.（3）通过设置有气缸、挡板和出料口实现了对出料的速率进行处理的目的，因此，使用时，通过启动气缸，气缸就会带动挡板转动，挡板就会与出料口之间产生一定的角度，从而通过调节挡板和出料口之间的角度控制出料速率，实现了速率可调的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的冷凝箱内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的局部俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型的系统框图。
25.图中：1、连接管；2、温度传感器；3、单片机；4、第一电机；5、进料口；6、观察窗；7、提料装置；8、料箱；9、机架；10、第一旋转轴；11、第二电机；12、调质箱；13、控制面板；14、螺旋片；15、第二旋转轴；16、电热板；17、出料机构；1701、气缸；1702、挡板；1703、出料口；18、支脚；19、安全机构；1901、弹簧；1902、出气口；1903、气管；1904、阀体；1905、活塞；1906、活动杆；20、风机；21、冷凝箱；22、冷凝管；23、输送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种低压力的饲料膨化调质器，包括提料装置7、料箱8、调质箱12和安全机构19，调质箱12外部的一侧镶嵌有观察窗6，调质箱12外部通过螺钉固定安装有控制面板13，且控制面板13的内部镶嵌有单片机3，调质箱12顶部的一侧设置有进料口5，调质箱12外部的一侧放置有机架9，机架9的上放置有提料装置7，提料装置7的底部焊接有机架9，提料装置7上放置有料箱8，提料装置7外部的一侧通过螺钉固定安装有第一电机4，提料装置7的内部通过轴承活动连接有第一旋转轴10，第一电机4的一端通过连轴器与第一旋转轴10的一端相互连接，第一旋转轴10之间活动连接有输送带23，提料装置7的一侧放置有料箱8；
28.调质箱12底部的两侧通过螺钉固定安装有支脚18，调质箱12顶部的一侧设置有安全机构19；
29.使用时，把物料放入到料箱8中，通过启动第一电机4，第一电机4带动第一旋转轴10进行转动，第一旋转轴10就会带动输送带23进行转动，输送带23就会带动物料进行传动，物料就会传送到进料口5的顶部，然后落入到调质箱12中，实现了上料方便的目的；
30.调质箱12的底部设置有出料机构17，调质箱12的背部通过螺钉固定安装有冷凝箱21；
31.冷凝箱21的内部设置有冷凝管22，冷凝箱21的顶部固定连接有连接管1，连接管1上设置有风机20，连接管1的另一端连接到调质箱12的顶部；
32.使用时，当装置产生蒸汽时，通过启动风机20，风机20就会把调质箱12中的蒸汽吸收，然后蒸汽进入到冷凝管22中，冷凝管22中的蒸汽就会被冷凝，然后对冷凝产生的水分进行回收的目的；
33.调质箱12内部的顶部通过螺钉固定安装有温度传感器2，调质箱12内部的侧壁上通过螺钉固定安装有电热板16，调质箱12内部通过轴承活动连接有第二旋转轴15，第二旋转轴15的外部通过螺钉固定安装有螺旋片14，调质箱12的一端通过螺钉固定安装有第二电机11，第二电机11的一端通过螺钉与第二旋转轴15的一端相互连接；
34.出料机构17内部依次设置有气缸1701、挡板1702和出料口1703、出料口1703设置在调质箱12的底部，出料口1703通过轴活动连接有挡板1702，挡板1702的外部通过轴活动连接有气缸1701；
35.安全机构19的内部依次设置有弹簧1901、出气口1902、气管1903、阀体1904、活塞1905和活动杆1906，阀体1904的两侧放置有气管1903，气管1903连接到调质箱12的内部，阀体1904顶部的一侧设置有出气口1902，阀体1904的内部活动设置有活动杆1906，活动杆1906的外部放置有弹簧1901，活动杆1906的一端连接有活塞1905；
36.使用时，通过启动气缸1701，气缸1701就会带动挡板1702转动，挡板1702就会与出料口1703之间产生一定的角度，从而通过调节挡板1702和出料口1703之间的角度控制出料速率，实现了速率可调的目的。
37.控制面板13的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接，单片机3的输出端通过导线与温度传感器2、第一电机4、第二电机11、电热板16、风机20、气缸1701的输入端电性
连接，单片机3的型号可为ht66f018，温度传感器2的型号可为am2320，第一电机4的型号可为y90s
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2，第二电机11的型号可为y90l
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2，气缸1701的型号可为j64rt2univer，风机20的型号可为ta12025。
38.工作原理：使用时，把物料放入到料箱8中，通过启动第一电机4，第一电机4带动第一旋转轴10进行转动，第一旋转轴10就会带动输送带23进行转动，输送带23就会带动物料进行传动，物料就会传送到进料口5的顶部，然后落入到调质箱12中，实现了上料方便的目的，然后通过启动第二电机11，第二电机11带动第二旋转轴15进行转动，第二旋转轴15就会带动螺旋片14进行转动，螺旋片14就会对物料进行搅拌调质，通过启动电热板16进行加热，现有的装置没有对产生的蒸汽进行回收的目的，因此，使用时，当装置产生蒸汽时，通过启动风机20，风机20就会把调质箱12中的蒸汽吸收，然后蒸汽进入到冷凝管22中，冷凝管22中的蒸汽就会被冷凝，然后对冷凝产生的水分进行回收的目的，通过启动气缸1701，气缸1701就会带动挡板1702转动，挡板1702就会与出料口1703之间产生一定的角度，从而通过调节挡板1702和出料口1703之间的角度控制出料速率，实现了出料速率可调的目的。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。