具有封边结构的多层光学贴合膜的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜技术领域，具体涉及一种具有封边结构的多层光学贴合膜。


背景技术：

2.随着电子信息技术的发展，液晶显示器在人们的生活中的应用也日益广泛，甚至已经成为生活中不可或缺的产品。在液晶显示器中，其内部的多层光学贴合膜对于其功能起到非常重要的影响，目前大多依靠多层光学贴合膜发挥聚光作用。
3.现有的多层光学贴合膜一般是经过将多层设置有光学结构层的膜层用涂布粘合胶粘合而成，因而，在经过裁切后，会导致裁切截面暴露出其内部的涂布粘合胶及相邻基材层的部分光学结构，易导致水分、氧气进入涂布粘合层及相邻基材层的部分光学结构层，因而，易于造成液晶显示器老化现象，同时会影响贴合膜边缘粘合的效果，导致裁切分层现象的出现。此外，在长时间置于温度较高、水汽较大的环境下时，贴合膜的裁切边缘的聚光效果将会下降，影响产品的良率及可靠性。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有封边结构的多层光学贴合膜，其能有效减少或隔绝水分、氧气进入贴合膜内，并降低裁切分层率，提升产品的良率及可靠性。
5.本实用新型的具有封边结构的多层光学贴合膜包括多层光学膜，还包括沿着所述光学贴合膜的边缘设置并能将各层所述光学膜的边缘包封的封边部，所述封边部包括阻隔膜，所述阻隔膜通过环氧树脂胶粘接于所述多层光学贴合膜的边缘处，每层所述光学膜均包括基材层和压印于所述基材层一侧表面的光学结构层，任意两层所述光学膜之间均设置有涂布粘合层，所述涂布粘合层的厚度为1－5μm，雾度为0－50％，在所述多层光学贴合膜的下表面设置有背涂层，所述背涂层的厚度为1－10μm。本实用新型通过设置封边部将各层光学膜的边缘包封，因而能够有效阻隔空气、水分等进入多层光学贴合膜的内部，有效提高多层光学贴合膜的良率和稳定性，同时，通过设置封边部能有效避免各层光学膜的边缘发生分层。
6.进一步的，位于所述多层光学贴合膜的最下层的光学膜包括第一基材层，所述第一基材层位于所述多层光学贴合膜的最下侧，位于所述光学贴合膜的最上层的光学膜包括第二基材层。
7.更进一步的，所述阻隔膜与所述多层光学贴合膜为一体件。
8.更进一步的，所述阻隔膜与所述第一基材层为一体件，所述阻隔膜沿着所述第一基材层的外边缘的周向方向设置，所述阻隔膜能翻折至位于最上层的所述光学膜的上表面。因而，可通过将阻隔膜向上翻折即可实现对多层光学贴合膜的封边处理。
9.更进一步的，述阻隔膜包括分别沿着所述第一基材层的四个边缘设置的四个封边
膜体，每个所述封边膜体能包覆所述多层光学贴合膜的至少一个边缘。
10.更进一步的，所述阻隔膜与所述多层光学贴合膜为分体件。
11.更进一步的，所述光学结构层选自棱镜层、微透镜层或扩散层中的至少一种。
12.更进一步的，所述多层光学贴合膜包括由上到下依次设置的微透镜膜层和棱镜膜层，所述微透镜膜层包括微透镜层，所述微透镜层设置于所述第二基材层上，所述棱镜膜层包括棱镜层，所述棱镜层设置于所述第一基材层上。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一的封边膜体打开时的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一的封边膜体部分折叠时的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一的变型结构的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例二在阻隔膜包封多层光学贴合膜的边缘时的立体结构示意图。
17.图中：
18.11、阻隔膜；111、封边膜体；112、封边区；113、连接边沿；涂布粘合层；3、棱镜层；31、第一基材层；32、棱镜层；4、微透镜层；41、第二基材层；6、背涂层。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.实施例一：
21.参见附图1和2所示，本实用新型的具有封边结构的多层光学贴合膜包括多层光学膜，沿着光学贴合膜的边缘设置并能将各层光学膜的边缘包封的封边部，封边部包括阻隔膜11，阻隔膜11通过环氧树脂胶粘接于多层光学贴合膜的边缘处。每层光学膜均包括基材层和压印于基材层一侧表面的光学结构层，任意两层光学膜之间均设置有涂布粘合层2，涂布粘合层2的厚度为1－5μm，雾度为0－50％。位于光学贴合膜的最下层的光学膜包括第一基材层31，第一基材层31位于多层光学贴合膜的最下侧，位于光学贴合膜的最上层的光学膜包括第二基材层41。本实用新型的光学结构层可以为棱镜层、微透镜层、柱镜膜层或扩散层，本实施例的多层光学贴合膜的光学膜为两层，分别为从下到上依次设置的棱镜膜层和微透镜膜层，第一基材层31位于棱镜膜层的下层，在第一基材层31的上表面印制有棱镜层32。
22.本实施例的阻隔膜11与第一基材层31为一体连接，即阻隔膜11与多层光学贴合膜为一体件。本实施例的阻隔膜11沿着第一基材层31的外边缘的周向方向设置，阻隔膜11能翻折至位于最上层的光学膜的上表面。本实施例的阻隔膜11包括分别沿着第一基材层31的四个边缘设置的四个封边膜体111，每个封边膜体111能包覆多层光学贴合膜的至少一个边缘。在未封边时，四个封边膜体111展开，在封边时，封边膜体111可向上翻折完从而实现封边。
23.参见附图3所示，本实施例的阻隔膜11也可以仅包括设置于第一基材层31的一对
相对的边缘的两个封边膜体111，在将两层光学膜贴合后，需要封边时，将阻隔膜11向上翻折，并将位于上层的微透镜层4的外边缘包覆。
24.在本实施例的第一基材层31的设置封边膜体111以外的区域的下表面设置有背涂层6，本实施例的背涂层6由含有颗粒子的涂布液涂布后固化而成，其雾度范围是1－80％，厚度1－10μm。
25.实施例二：
26.本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的阻隔膜11与多层光学贴合膜的本体为分体连接件。也即在将多层光学膜贴合后，将阻隔膜11沿着多层光学膜的边缘，并将位于最上层的光学膜的外表面和最下层的光学膜的下表面的外边缘覆盖，由此对各层光学膜之间的缝隙进行包封。
27.本实施例的阻隔膜11包括覆盖于光学膜的上、下表面的连接边沿113和位于上下相对设置的两个连接边沿中间的封边区112，封边区112大致呈与多层光学贴合膜垂直的方向设置，本实施例的连接边沿的宽度优选为0.5mm－3mm。本实施例的阻隔膜11优选采用以pet为基材的pvdc树脂类阻隔膜11，本实施例的阻隔膜11的厚度为30－250μm，本实施例的阻隔膜11通过环氧树脂胶粘附于多层光学贴合膜的边缘，位于阻隔膜11与多层光学贴合膜中间的环氧树脂胶的厚度约为10－50μm。
28.将实施例一和实施例二的多层光学贴合膜放置于温度为60℃，湿度为90％的烘箱环境处理8天，进行可靠性测试，并对其分层情况进行观察，结果实施一仅有0.4mm分层，实施例二仅有0.3mm分层，可见，本实用新型的多层光学贴合膜可有效防止分层。
29.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。