一种用于牛肉加工的自动翻转捣肉装置的制作方法

1.本发明涉及牛肉加工技术领域，具体是一种用于牛肉加工的自动翻转捣肉装置。


背景技术：

2.牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。寒冬食牛肉，有暖胃作用，为寒冬补益佳品。适用于中气下陷、气短体虚，筋骨酸软和贫血久病及面黄目眩之人食用。
3.目前牛肉的食用方法有很多，其中将牛肉做成肉馅和肉丸，做成牛肉饺子和牛肉丸子更受广大群众喜欢，牛肉在做牛肉丸子之前需要不断的对牛肉进行敲打，提高牛肉的劲道，但对敲打的人来说，敲打过程十分费力，容易造成关节磨损和肌肉酸痛的现象，所以需要一种可代替人工的锤捣设备，对牛肉进行自动化的锤捣翻面。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于牛肉加工的自动翻转捣肉装置，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是：
6.一种用于牛肉加工的自动翻转捣肉装置，包括：支撑板，所述支撑板垂直设置在底座上，所述底座的两侧设置有支撑杆，底座的顶面上开设多个滑槽；多个锤捣机构，所述锤捣机构设置在所述底座上方，每个所述锤捣机构包括：驱动轮，其中心点到侧面的距离沿顺时针方向不断缩减；驱动轴，设置在两个所述支撑杆之间，所述驱动轮套装在所述驱动轴上，所述驱动轴的两端同轴设置有驱动齿轮；驱动件，呈l形，夹角处设置第一转轴，所述第一转轴的两端连接在所述支撑杆内侧；锤捣头，设置在所述驱动件靠近底座的一端上；驱动杆，一端连接在所述驱动件的另一端上；两个翻肉机构，分别设置在锤捣机构的两侧，每个所述翻肉机构包括：从动轮，与所述驱动齿轮相互啮合；转盘，所述第二转轴的一端连接在所述转盘的侧面偏离中心位置处；固定轴，一端连接在所述转盘相对于所述第二转轴的侧面上，并以圆心为对称点，与所述第二转轴的连接点对称；摇杆，一端转动连接在所述固定轴上；另一端连接滑动件，所述滑动件滑动在对应的滑槽上；翻肉板，一侧连接在滑动件靠近锤捣头的侧面上。
7.进一步的，所述锤捣头上设置有锤捣板，所述锤捣板包括：储料仓，设置在所述锤捣板内，顶部连通有进料管；多个输料柱，并排设置在所述储料仓的下方；锤捣球，半球形，水平段连通设置在所述输料柱的远离储料仓的一端，所述锤捣球上设置有多个锤捣齿，每个所述锤捣齿上均开设多个通孔；弹簧设置在所述输料柱和所述储料仓之间，并且所述输料柱和所述储料仓之间通过软管相连通。
8.进一步的，所述滑槽内设置一根滑杆，所述滑杆的方向与所述支撑杆相垂直。
9.进一步的，所述滑动件包括：第一滑块，所述第一滑块上设置限位槽，所述限位槽贯穿所述第一滑块，且通过限位槽，使滑动件滑动设置在所述滑杆上，并可以上下活动；第
二滑块，底部设置多个滚动辊，通过所述滚动辊滑动设置在所述滑槽的底面上；滑板，滑动设置在所述滑板的底部；弹簧，一端设置在所述滑板的底部，另一端与所述第二滑块的顶部连接。
10.进一步的，所述底座的顶部设置有一圈挡板。
11.进一步的，所述从动轮上的第二转轴的另一端连接在支撑板的侧面上。
12.进一步的，所述驱动件的夹角角度为100
°
。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过将翻肉机构和锤捣机构相互结合，实现了锤捣和翻肉相配合的自动化的牛肉加工设备，本发明解放了工人的双手，减少了劳动力，并且相比于目前的半自动化和单一的捶打设备而言，使用更加方便，效率更高，锤捣出的牛肉更劲道，肉质更佳。
15.2、本发明通过设置翻捣机构，并在翻捣头上设置翻捣板，通过翻捣板内的储料仓、输料柱和锤捣球使腌制料更好的入味在牛肉中，并通过锤捣使牛肉口味更佳，并在输料柱和储料仓中间加装弹簧，使锤捣后，输料柱受到弹簧的作用力左右前后的摇摆，同时带动锤捣球左右前后的晃动，从而使腌制料更加均匀的播撒在牛肉中。
16.3、本发明通过在翻肉机构的滑动件结构上进行改进，使摇杆通过转盘的作用，推动滑动件向牛肉方向滑动，并在滑动的同时不断提升滑动件高度，即使翻肉板推动牛肉向中间聚拢的同时，可抬起牛肉，并使牛肉翻面。
附图说明
17.图1为本发明的主视结构示意图；
18.图2为本发明的右视结构示意图；
19.图3为图1中a部区域的结构示意图的放大图；
20.图4为图1中b部区域的结构示意图的放大图；
21.图5为图2中c部区域的结构示意图的放大图；
22.图6为本发明实施例2的主视结构示意图。
23.其中，1、支撑板，11、底座，12、支撑杆，2、锤捣机构，21、驱动轮，22、驱动轴，221、驱动齿轮，23、驱动杆，24、驱动件，25、第一转轴，26、锤捣头，3、翻肉机构，31、从动轮，311、第二转轴， 32、转盘，33、固定轴，34、摇杆，35、滑动件，351、第一滑块， 3511、限位槽，352、第二滑块，3521、滚动辊，353、滑板，354、弹簧， 4、翻肉板，5、滑槽，51、滑杆，6、锤捣板，61、储料仓，611、进料管， 62、输料柱，63、锤捣球，631、锤捣齿，64、弹簧，7、挡板。
具体实施方式
24.下面结合附图1到附图6，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.需要说明的是，本发明中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
27.实施例1：
28.如图1到图5所示，一种用于牛肉加工的自动翻转捣肉装置，包括支撑板1、两个锤捣机构2以及两个翻肉机构3，其中支撑板1 垂直设置在底座11上，用于支撑翻肉机构3，所述底座11的两侧设置有支撑杆12，底座11的顶面上开设两个滑槽5，分别开设在锤捣机构2的两侧；两个锤捣机构2设置在所述底座11上方，每个所述锤捣机构2包括驱动轮21、驱动轴22、驱动件24和锤捣头26，驱动轮21的中心点到侧面的距离沿顺时针方向不断缩减，具体如图2所示，和蜗牛的壳体截面形状类似；驱动轴22设置在两个所述支撑杆 12之间，两端贯穿出所述支撑杆12，所述驱动轮21套装在所述驱动轴22上，并随着驱动轴22的转动而转动，所述驱动轴22的两端同轴设置有驱动齿轮221，如图1所示，驱动齿轮221为锥形齿轮；驱动件24呈l形，夹角处设置第一转轴25，所述第一转轴25的两端连接在所述支撑杆12内侧；锤捣头26设置在所述驱动件24靠近底座的一端上；驱动杆23一端连接在所述驱动件24的另一端上，驱动杆23受驱动轮21的转动来驱动驱动件24以第一转轴25为支撑点做杠杆运动，两个翻肉机构3分别设置在锤捣机构2的两侧，每个所述翻肉机构3包括：从动轮31、转盘32、固定轴33、摇杆34、滑动件35和翻肉板4，从动轮31与所述驱动齿轮221相互啮合；所述第二转轴311的一端连接在所述转盘32的侧面偏离中心位置处；固定轴33一端连接在所述转盘32相对于所述第二转轴311的侧面上，并以圆心为对称点，与所述第二转轴311的连接点对称；摇杆34一端转动连接在所述固定轴33上，另一端连接滑动件35，所述滑动件 35滑动在对应的滑槽5上；翻肉板4一侧连接在滑动件35靠近锤捣头26的侧面上。
29.优选的，为了提高锤捣头26对牛肉的敲打，提高牛肉的腌制效果，在锤捣头26上设置有锤捣板6，锤捣板6包括：储料仓61，用于储存腌制调料，比如食用盐、调料粉等，设置在所述锤捣板6内，顶部连通有进料管611，通过进料管611输送腌制调料；多个输料柱 62，并排设置在所述储料仓61的下方；锤捣球63，半球形，水平段连通设置在所述输料柱62的远离储料仓61的一端，所述锤捣球63 上设置有多个锤捣齿631，每个所述锤捣齿631上均开设多个通孔，当锤捣球63离开牛肉后，腌制调料通过通孔撒向牛肉，在通过锤捣球63锤敲入味，撒向牛肉的腌制调料的总量通过注入储料仓61的量来控制；弹簧64设置在所述输料柱62和所述储料仓61之间，并且所述输料柱62和所述储料仓61之间通过软管相连通，锤捣完成后，通过弹簧64的作用，使输料柱62带动锤捣球63轻微晃动，更好更均匀的将腌制调料撒向牛肉。
30.优选的，为了能使滑动件35上下竖直的滑动，在滑槽5内设置一根滑杆51，所述滑杆51的方向与所述支撑杆12相垂直，所述滑动件35滑动在所述滑杆51上，通过摇杆34使滑动件35可抬起，从而使翻肉板4更有效的翻动牛肉。
31.优选的，为了使滑动件35的竖直滑动更加平顺，使其不会各种晃动，所述滑动件35包括：第一滑块351，所述第一滑块351上设置限位槽3511，所述限位槽3511贯穿所述第一滑块351，且通过限位槽351，使滑动件35滑动设置在所述滑杆51上，并可以上下活动；第二滑块352，底部设置多个滚动辊3521，通过所述滚动辊3521滑动设置在所述滑槽5的底面上；滑
板353，滑动设置在所述滑板51 的底部；弹簧354，一端设置在所述滑板353的底部，另一端与所述第二滑块352的顶部连接。
32.具体的，为了固定从动轮31的位置，所述从动轮31上的第二转轴311的另一端连接在支撑板1的侧面上。
33.优选的，为了使驱动件24所产生的的杠杆效果更好，更易配合驱动轮21驱动锤捣头26的抬起和落下，将驱动件24的夹角角度设置为100
°
。
34.实施例2：
35.与实施例1不同之处在于：
36.如图6所示，为了防止锤捣时，牛肉乱溅导致的材料浪费，在底座11的顶部设置有一圈挡板7，挡板7的两侧开设有用于滑动件 35穿过的通道。
37.本发明的使用方法为：
38.驱动轴22通过外部电机提供动力，其转动后，驱动齿轮221转动，驱动轮21跟随转动，并由于驱动轮21螺旋状且顺时针转动时，逐渐增大的半径，驱动驱动杆23开始圆弧运动，并使驱动件21以第一转轴25为中心，做杠杆运动，翘起锤捣头26，在由于驱动轮 21转动至半径最大处后，半径开始骤减如图2所示，此时，驱动杆 23直接复位，并用于锤捣头26的重力作用，使锤捣头26重重的锤捣在牛肉上，在上述步骤中，锤捣头26在被抬起的同时，从动轮31 受驱动齿轮221的驱动开始转动，从而使转盘32转动，由于偏离圆心的设置方式，摇杆34控制滑动件35在滑槽5上向牛肉位置滑动，此时翻肉板4推动牛肉向中间聚拢，当锤捣头26快要落下时，即降落的过程中，摇杆34已经驱动滑动件35远离牛肉位置。
39.滑动件35在向牛肉位置滑动时，由于摇杆34会以转盘32的圆心转动，即此时会向上移动，会拽动滑动件35向上移动，此时滑杆 51移动到限位槽3511的最低端，并且第二滑块352离开滑槽5的底面，并通过滑板353跟随第一滑块351移动，弹簧64被挤压，滑动件35不断向牛肉靠近的同时位置不断上升，即翻肉板4在推动牛肉向中间靠拢时，还会抬起两侧的牛肉进行翻转。
40.以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。