一种水果仿生巧克力的成型模具及模具套件的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水果仿生巧克力的成型模具及模具套件。


背景技术：

2.随着社会的发展，为了满足人们不断增长的物质需求，巧克力的种类也越来越繁多。水果仿生巧克力作为立体巧克力的一种，因拥有外观相似于水果的特性，逐渐被人们所接受和欢迎。然而，在水果仿生巧克力的生产过程中，由于水果的外观为不规则状态，没有一个大的浇注面，从而不能应用于常规的巧克力自动浇注线上，导致现实中多采用手工制作，脱模时间较长，生产效率较低，不利于大批量的生产和销售。
3.因此，本领域技术人员亟需提供一种水果仿生巧克力的成型模具及模具套件，将多瓣模腔应用于巧克力自动浇注线上，同时可快速脱膜，现了水果仿生巧克力的自动化生产，减少制作时间，提高生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种水果仿生巧克力的成型模具及模具套件，将多瓣模腔应用于巧克力自动浇注线上，同时可快速脱膜，现了水果仿生巧克力的自动化生产，减少制作时间，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种水果仿生巧克力的成型模具，包括：
6.成型瓣膜，包括四个且呈t字型结构的子瓣膜，所述子瓣膜两两相对被定位于成型瓣膜底座中，各子瓣膜的前侧端设置具有水果纹理的凹槽，以在各子瓣膜呈围拢状态时形成水果浇注腔，各子瓣膜上开有供斜导柱插入的斜通孔，各子瓣膜可在成型瓣膜底座内做水平方向的移动；
7.成型瓣膜压板，安装于所述成型瓣膜的上表面，所述成型瓣膜压板上开有与水果浇注腔相连通的浇注孔，所述浇注孔同时可供斜导柱插入，所述成型瓣膜压板的四角处分别开有供直立导柱插入的直立导柱插孔；
8.成型瓣膜底座，安装在成型瓣膜压板的下方并与所述成型瓣膜压板固定连接，所述成型瓣膜底座内具有空腔用于承载所述成型瓣膜，所述空腔内设有四个凸台结构以形成供所述成型瓣膜做水平位移的滑槽，所述凸台结构设置于相邻子瓣膜之间的空隙处，所述成型瓣膜底座的中心位置处设有供所述水果出膜的出膜孔，所述出膜孔同时可供斜导柱插入，所述成型瓣膜底座的四角处分别开有供直立导柱插入的直立导柱插孔；
9.直立导柱，所述的直立导柱为四根，外侧套有弹性件，分别穿过成型瓣膜压板和成型瓣膜底座的直立导柱插孔安装在模具底座上；
10.斜导柱，所述的斜导柱为四根，所述斜导柱的上端穿过成型瓣膜底座的出膜孔插入成型瓣膜的斜通孔中，所述斜导柱的下端安装在模具底座中；
11.模具底座，所述模具底座的中心位置处开有下料孔，下料孔的四周开有对应的斜
导柱插槽，所述模具底座的四角处开有对应的直立导柱插孔。
12.优选的，所述子瓣膜包括挡板和瓣膜主体，所述瓣膜主体的一侧固定连接挡板以形成t字型结构，所述瓣膜主体的另一侧具有水果纹理的凹槽，相邻瓣膜主体之间的空隙大小与所述凸台结构大小相适配。
13.优选的，所述成型瓣膜压板的中心位置处设有浇注孔，所述浇筑孔中间呈圆形，四周呈十字形以供斜导柱插入。
14.优选的，所述成型瓣膜压板以及成型瓣膜底座的凸台结构上均设有螺栓孔，通过固定螺栓将成型瓣膜压板以及成型瓣膜底座固定连接。
15.优选的，所述成型瓣膜底座的中心位置处设有出膜孔，所述出膜孔中间呈圆形，四周呈十字形以供斜导柱插入。
16.优选的，所述成型瓣膜底座的四角处分别设有折角凸台，所述折角凸台与凸台结构的高度相等，且折角凸台与凸台结构之间保持预设宽度的间隙以供所述成型瓣膜做水平方向的位移。
17.优选的，所述折角凸台呈
┓
形结构，所述折角凸台上设有供直立导柱插入的直立导柱插孔，所述凸台结构呈矩形结构，分别设于所述出膜孔的四周。
18.优选的，所述成型瓣膜底座上的直立导柱插孔为阶梯孔，包括阶梯小孔和阶梯大孔，所述阶梯小孔的直径略小于直立导柱的直径，所述阶梯大孔的直径大于弹性件的外径。
19.优选的，所述直立导柱的上端均设有限位块，所述弹性件为弹簧。
20.本实用新型还提供一种成型模具套件，包括多组成型模具，所述成型模具为上述所述的成型模具。
21.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型中的成型瓣膜在外力作用下跟随成型瓣膜底座一起做上下运动，在斜导柱的作用下，可由围拢状态变成分离状态，从而将浇注成型的水果自动脱膜，与目前使用的巧克力自动浇注线上的自动浇注和脱模系统相适应，从而实现了水果仿生巧克力的自动化生产，对比现有的手工生产，减少了制作时间，提高了生产效率，实现了大批量的生产和销售。
附图说明
22.图1为本实用新型中水果仿生巧克力的成型模具的爆炸图；
23.图2为本实用新型中水果仿生巧克力的成型模具的结构示意图；
24.图3为本实用新型中水果仿生巧克力的成型模具的剖面示意图；
25.图4为本实用新型中成型瓣膜的结构示意图；
26.图5为本实用新型中成型瓣膜底座的结构示意图；
27.图6为本实用新型中成型瓣膜底座的俯视图；
28.图7为本实用新型中按压成型瓣膜压板的结构示意图；
29.图8为本实用新型中按压成型瓣膜压板时的剖面图；
30.图9为本实用新型中成型瓣膜从围拢状态变成分离状态的结构图；
31.图10为本实用新型中成型模具套件的结构示意图；
32.图11为本实用新型中浇注成型的水果示意图。
33.附图标记为：
34.100、成型瓣膜；110、子瓣膜；120、水果浇注腔；130、斜通孔；
35.200、成型瓣膜压板；210、固定螺栓；220、浇注孔；230、螺栓孔；
36.300、成型瓣膜底座；310、凸台结构；320、折角凸台；330、出膜孔；
37.400、直立导柱；410、弹性件；420、直立导柱插孔；430、限位块；
38.500、斜导柱；
39.600、模具底座；610、下料孔；620、斜导柱插槽。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1
‑
11所示的一种水果仿生巧克力的成型模具，包括成型瓣膜100、成型瓣膜底座300、成型瓣膜压板200、直立导柱400、斜导柱500和模具底座600，成型瓣膜100在外力作用下跟随成型瓣膜底座300一起做上下运动，在斜导柱500的作用下，成型瓣膜100可由围拢状态变成分离状态，从而将浇注成型的水果自动脱膜。
42.如图4所示，成型瓣膜100包括四个且呈t字型结构的子瓣膜110，子瓣膜110两两相对被定位于成型瓣膜底座300中，各子瓣膜110的前侧端设置具有水果纹理的凹槽，以在各子瓣膜呈围拢状态时形成水果浇注腔120，各子瓣膜110上开有供斜导柱插入的斜通孔130，各子瓣膜110可在成型瓣膜底座 300内做水平方向的移动。
43.具体的，子瓣膜110包括挡板和瓣膜主体，瓣膜主体的一侧固定连接挡板以形成t字型结构，瓣膜主体的另一侧具有水果纹理的凹槽，相邻瓣膜主体之间的空隙大小与凸台结构310大小相适配。
44.如图11所示，本实施例中的水果浇注腔120为草莓形状，浇注成型的水果为草莓，本实用新型对水果浇注腔的形状不做限定，例如草莓、葡萄、苹果、橘子、芒果等水果均可，本领域技术人员可根据需要选择使用。
45.成型瓣膜压板200安装于成型瓣膜100的上表面，成型瓣膜压板200上开有与水果浇注腔120相连通的浇注孔220，浇注孔220同时可供斜导柱500 插入，成型瓣膜压板200的四角处分别开有供直立导柱400插入的直立导柱插孔。
46.本实施例中的成型瓣膜压板200的中心位置处设有浇注孔220，浇筑孔 220中间呈圆形，四周呈十字形以供斜导柱500插入。本实施例对浇筑孔220 的形状不做限定，浇筑孔220可同时实现浇注功能以及供斜导柱500插入的功能即可。
47.成型瓣膜压板200上设有螺栓孔230，通过固定螺栓210将成型瓣膜压板 200以及成型瓣膜底座300固定连接，成型瓣膜压板200在受到外力作用下，跟随成型瓣膜底座300一起做上下运动。
48.如图5、6所示，成型瓣膜底座300安装在成型瓣膜压板200的下方并与成型瓣膜压板200固定连接，成型瓣膜底座300内具有空腔用于承载成型瓣膜100，空腔内设有四个凸台结构310以形成供成型瓣膜100做水平位移的滑槽，凸台结构310设置于相邻子瓣膜110之间的空隙处，成型瓣膜底座300 的中心位置处设有供水果出膜的出膜孔330，出膜孔330同时
可供斜导柱500 插入，成型瓣膜底座300的四角处分别开有供直立导柱500插入的直立导柱插孔420。
49.为了便于成型瓣膜底座300和成型瓣膜压板200固定连接，成型瓣膜底座300的凸台结构310上均设有螺栓孔，通过固定螺栓210将成型瓣膜压板 200以及成型瓣膜底座300固定连接。本实施例采用螺栓固定连接方式连接成型瓣膜底座300和成型瓣膜压板200，本领域技术人员采用其他固定方式也可，本实用新型对固定方式不做具体限定。
50.成型瓣膜底座300的中心位置处设有出膜孔330，出膜孔330中间呈圆形，四周呈十字形以供斜导柱500插入。本实施例对出膜孔330的形状不做限定，出膜孔330可同时实现出膜功能以及供斜导柱500插入的功能即可。
51.成型瓣膜底座300的四角处分别设有折角凸台320，折角凸台320与凸台结构310的高度相等，且折角凸台320与凸台结构310之间保持预设宽度的间隙以供成型瓣膜100做水平方向的位移。
52.具体的说，折角凸台320呈
┓
形结构，折角凸台320上设有供直立导柱 400插入的直立导柱插孔，凸台结构310呈矩形结构，分别设于出膜孔330的四周。
53.成型瓣膜底座300上的直立导柱插孔420为阶梯孔，包括阶梯小孔和阶梯大孔，阶梯小孔的直径略小于直立导柱的直径，阶梯大孔的直径大于弹性件的外径。
54.本实施例中的直立导柱400为四根，外侧套有弹性件410，分别穿过成型瓣膜压板200和成型瓣膜底座300的直立导柱插孔安装在模具底座600上。
55.直立导柱400的上端均设有限位块430，弹性件410优选为弹簧。
56.本实施例中的斜导柱500为四根，斜导柱500的上端穿过成型瓣膜底座 300的出膜孔330插入成型瓣膜的斜通孔130中，斜导柱500的下端安装在模具底座600中。
57.模具底座600的中心位置处开有下料孔610，下料孔610的四周开有对应的斜导柱插槽620，模具底座600的四角处开有对应的直立导柱插孔。
58.如图9所示，本实用新型的工作原理为：本实用新型在成型瓣膜底座300 中设置成型瓣膜100，包括4个子瓣膜110，成型瓣膜100被成型瓣膜压板200、斜导柱500定位于成型瓣膜底座300中，在外力作用下，跟随成型瓣膜底座 300向下运动，在弹性件的作用下，跟随成型瓣膜底座300向上运动，同时在斜导柱500的作用下，各个子瓣膜110可以沿着成型瓣膜底座300内的滑槽在成型瓣膜底座300内做水平移动，从而实现各个子瓣膜110的围拢和分离。
59.如图7、8所示，在受外力作用向下压时，成型瓣膜100、成型瓣膜底座 300、成型瓣膜压板200以及成型瓣膜压板固定螺栓210一起向下移动，直至成型瓣膜底座300的下表面和模具底座600的上表面贴合，在该位置时，四个子瓣膜110在斜导柱的作用下由围拢状态变成分离状态。
60.当外力作用消失时，成型瓣膜底座300被弹性件410顶起，定位于直立导柱的限位块430抵靠成型瓣膜压板200的上表面，在该位置时，4个子瓣膜 110在斜导柱500的作用下围拢成只有一个浇注口的水果浇注腔120，以进行下一个水果模型的浇注。
61.如图10所示，本实用新型还提供一种成型模具套件，包括多组成型模具，成型模具为上述成型模具；本实施例中的成型模具套件包括4组成型模具，成型模具的数量可根据需要而设定，在此不做限定。
62.综上所述，本实用新型中的成型瓣膜100在外力作用下跟随成型瓣膜底座300一起
做上下运动，在斜导柱500的作用下，可由围拢状态变成分离状态，从而将浇注成型的水果自动脱膜，与目前使用的巧克力自动浇注线上的自动浇注和脱模系统相适应，从而实现了水果仿生巧克力的自动化生产，对比现有的手工生产，减少了制作时间，提高了生产效率，实现了大批量的生产和销售。
63.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。