一种枸杞鲜浆精制设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及枸杞制备技术领域，具体而言，涉及一种枸杞鲜浆精制设备及其使用方法。


背景技术：

2.随着人们对养生越来越重视，对枸杞的需求也随之提升，其中枸杞的加工方式众多，如将枸杞制作成鲜浆方便人们进行食用，为了实现枸杞能够加工成为鲜浆便需要使用针对枸杞的精制设备。
3.现有设备在使用时往往会产生残渣，且不便于对其进行取出操作，从而容易导致其发生进入至鲜浆中，影响后期成品效果，并且现有设备不便于对残渣进行统一收集操作，从而需要后期人员进行人工处理，增加整体时间，还有现有设备在操作时不够便捷，往往导致整体加工效率受到影响。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种枸杞鲜浆精制设备及其使用方法，解决了设备在操作时不够便捷的问题、设备不便于对残渣进行统一收集操作的问题和对加工所产生出残渣的处理问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种枸杞鲜浆精制设备，包括储存外壳和鲜浆排出管，所述储存外壳外侧表面焊接安装有支撑架，所述储存外壳内部开设有加工储存槽，所述加工储存槽中心中空且内部固定安装有辅助过滤网，所述鲜浆排出管一体化设置在储存外壳下表面，所述鲜浆排出管内部中空且和加工储存槽互通，所述鲜浆排出管端部安装有排出管盖，所述储存外壳两侧表面均固定安装有稳定组件，所述储存外壳通过稳定组件固定安装有加工组件，所述加工组件下表面固定安装有回收组件，所述加工组件上端一处固定安装有电机，所述储存外壳上表面边缘处开设有配合定位槽。
6.作为优选，所述稳定组件包括有第一安装块、连接横杆、延伸固定杆、延伸固定板、定位螺栓、第二安装块、定位螺母、活动滑槽，所述第一安装块设有两个固定安装在储存外壳的一侧表面，所述第二安装块设有两个固定安装在储存外壳的另一侧表面，所述第一安装块比第二安装块长度短，所述第一安装块和第二安装块内部均开设有活动滑槽，每个所述活动滑槽内部均滑动安装有延伸固定杆。
7.作为优选，位于第一安装块一侧两个所述延伸固定杆之间一体化设置有连接横杆，两个所述第一安装块之间固定安装有延伸固定板，所述延伸固定板上表面固定安装有两个定位螺栓，每个所述定位螺栓均贯穿连接横杆，每个所述定位螺栓位于连接横杆上下端均螺纹安装有定位螺母，每个所述延伸固定杆上端内侧固定安装有设备上盖。
8.作为优选，所述加工组件包括有设备上盖、入料漏斗、传动齿盘、矩形定位条、组件外壳、材料导向板、碾压辊安装轴、转轴安装架、碾压辊，所述设备上盖中心中空且两侧一体化设置有材料导向板，所述设备上盖上表面两端均一体化安装有转轴安装架。
9.作为优选，所述转轴安装架之间转动安装有两个碾压辊安装轴，两个所述碾压辊安装轴轴身均安装有碾压辊，所述设备上盖上表面外周固定安装有组件外壳，所述组件外壳上表面一体化设置有入料漏斗，两个所述碾压辊安装轴一侧贯穿组件外壳且均固定安装有传动齿盘。
10.作为优选，两个所述传动齿盘之间啮合传动，所述组件外壳上表面一侧固定安装有电机，所述电机输出端和一端碾压辊安装轴轴身之间通过传动带进行传动连接，所述设备上盖下表面外周设置有矩形定位条，所述矩形定位条和配合定位槽定位穿插配合，所述设备上盖下表面四角处分别固定安装有组件固定架。
11.作为优选，所述回收组件包括有配合齿条、延伸套杆、残渣回收板、鲜浆回流网、调节旋钮、安装套环、组件固定架、传动齿轮、对接卡块、卡块安装槽、顶出弹簧、螺纹盖、配合固定块、螺纹套管，所述组件固定架设有四个且每个之间通过转轴转动安装有安装套环，每个所述安装套环下端均一体化设置有配合齿条。
12.作为优选，每个所述配合齿条外圈均限位安装有延伸套杆且设置在其内部，每个所述延伸套杆一端转动安装有传动齿轮，每个所述传动齿轮均和配合齿条齿牙处进行啮合传动配合，每个所述传动齿轮贯穿延伸套杆外端均固定安装有调节旋钮，每一侧两个所述延伸套杆底端之间固定安装有残渣回收板，每个所述残渣回收板均设置有鲜浆回流网。
13.作为优选，一端所述残渣回收板一侧中部安装有对接卡块，另一端所述残渣回收板一侧中部开设有卡块安装槽，所述卡块安装槽内端限位安装有配合固定块，所述配合固定块下端固定安装有顶出弹簧的一端，所述顶出弹簧下端设活动设置在螺纹套管内部，所述螺纹套管固定安装在残渣回收板下表面，所述螺纹套管端部螺纹安装有螺纹盖，所述螺纹盖内部固定拿走有顶出弹簧的另一端。
14.同时，发明还公布了一种枸杞鲜浆精制设备使用方法，包括如下操作步骤：s1：首先将需要加工的枸杞进行预处理准备，随后将枸杞放置进加工组件内部，随后启动电机；s2：使用加工组件首先通过电机输出端利用传动带带动一端碾压辊安装轴进行转动，随后再利用两个传动齿盘之间啮合传动，实现两个碾压辊进行对内转动；s3：完成转动后将枸杞通过入料漏斗进行入料操作，并根据对枸杞的限制实现枸杞均需要通过两个碾压辊之间完成对内部液体和果肉的分离，并利用材料导向板将其转移至加工储存槽内部；s4：随后利用鲜浆排出管内部中空且和加工储存槽互通，实现利用回收组件和辅助过滤网进行过滤分离，随后将完成的鲜浆转移至鲜浆排出管中；s5：完成鲜浆的排出后，便需要使用稳定组件，使用稳定组件首先使用定位螺母进行位置上的变化实现解除回收组件高度活动限制；s6：随后利用每个活动滑槽内部均滑动安装有延伸固定杆，实现一定高度上的调整，在提升至所需高度时再次使用定位螺母进行位置上的固定;s7：随后使用回收组件进行对内部残渣的回收处理，使用回收组件时首先利用在
对加工组件上升时带动回收组件上升，随后利用残渣回收板设置有鲜浆回流网将以完成的鲜浆向下排出，并对残渣进行储存；s8：随后使用调节旋钮带动传动齿轮和配合齿条进行啮合配合实现延伸套杆和配合齿条之间的距离进行控制，实现对残渣回收板高度进行调节，调节至所需高度后，使用螺纹盖和螺纹套管进行螺纹配合并实现顶出弹簧向下活动，带动配合固定块向下活动实现取消和对接卡块之间的对接操作，实现两个残渣回收板之间进行分离操作；s9：随后再次使用稳定组件将回收组件向下位移，在位移时利用加工储存槽两侧为斜坡，实现在下端时两个残渣回收板之间利用对接卡块和配合固定块进行卡紧配合，从而实现下一次操作。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过稳定组件实现了储存外壳能够安装有加工组件，并且为了避免因对加工组件不能够进行稳定的调整，从而和现有技术相比，提高本发明整体的安全性，并且能够对其高度进行固定，防止在对内部残渣进行收集时发生下落情况；通过加工组件从而可以实现对所需加工枸杞进行分离操作，并且能够确保枸杞转移至加工储存槽内部并进行过滤将完成的鲜浆转移至鲜浆排出管中，和现有技术相比加工组件实现了一体化设计，从而实现简单操作，只需将加工物品放置即可加快工作效率；通过回收组件从而可以对残渣进行回收处理，和现有技术相比从而避免因残渣不能进行统一收集，导致其后期处理时间较长，并且造成人力资源上的浪费。
附图说明
16.图1为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的整体结构示意图；图2为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的正视结构示意图；图3为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的图2中a
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a处剖面结构示意图；图4为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的图2中b
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b处剖面结构示意图；图5为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的部分结构示意图；图6为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的部分仰视结构示意图；图7为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的部分回收组件结构示意图；图8为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的部分回收组件内部结构示意图；图9为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的残渣回收板结构示意图；图10为本发明一种枸杞鲜浆精制设备的单个残渣回收板内部结构示意图。
17.图中：1、储存外壳；2、支撑架；3、加工组件；301、设备上盖；302、入料漏斗；303、传动齿盘；304、矩形定位条；305、组件外壳；306、材料导向板；307、碾压辊安装轴；308、转轴安装架；309、碾压辊；4、稳定组件；401、第一安装块；402、连接横杆；403、延伸固定杆；404、延伸固定板；405、定位螺栓；406、第二安装块；407、定位螺母；408、活动滑槽；5、回收组件；501、配合齿条；502、延伸套杆；503、残渣回收板；504、鲜浆回流网；505、调节旋钮；506、安装套环；507、组件固定架；508、传动齿轮；509、对接卡块；510、卡块安装槽；511、顶出弹簧；512、螺纹盖；513、配合固定块；514、螺纹套管；6、鲜浆排出管；7、电机；8、传动带；9、排出管盖；10、辅助过滤网；11、加工储存槽；12、配合定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1
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10所示，一种枸杞鲜浆精制设备，包括储存外壳1和鲜浆排出管6，储存外壳1外侧表面焊接安装有支撑架2，储存外壳1内部开设有加工储存槽11，加工储存槽11中心中空且内部固定安装有辅助过滤网10，鲜浆排出管6一体化设置在储存外壳1下表面，鲜浆排出管6内部中空且和加工储存槽11互通，鲜浆排出管6端部安装有排出管盖9，储存外壳1两侧表面均固定安装有稳定组件4，储存外壳1通过稳定组件4固定安装有加工组件3，加工组件3下表面固定安装有回收组件5，加工组件3上端一处固定安装有电机7，储存外壳1上表面边缘处开设有配合定位槽12。
20.通过上述技术方案，通过稳定组件4实现了储存外壳1能够安装有加工组件3，并且为了避免因对加工组件3不能够进行稳定的调整，从而和现有技术相比，提高本发明整体的安全性，并且能够对其高度进行固定，防止在对内部残渣进行收集时发生下落情况；通过加工组件3从而可以实现对所需加工枸杞进行分离操作，并且能够确保枸杞转移至加工储存槽11内部并进行过滤将完成的鲜浆转移至鲜浆排出管6中，和现有技术相比加工组件3实现了一体化设计，从而实现简单操作，只需将加工物品放置即可加快工作效率；通过回收组件5从而可以对残渣进行回收处理，和现有技术相比从而避免因残渣不能进行统一收集，导致其后期处理时间较长，并且造成人力资源上的浪费。
21.在本实施例中，稳定组件4包括有第一安装块401、连接横杆402、延伸固定杆403、延伸固定板404、定位螺栓405、第二安装块406、定位螺母407、活动滑槽408，第一安装块401设有两个固定安装在储存外壳1的一侧表面，第二安装块406设有两个固定安装在储存外壳1的另一侧表面，第一安装块401比第二安装块406长度短，第一安装块401和第二安装块406内部均开设有活动滑槽408，每个活动滑槽408内部均滑动安装有延伸固定杆403。使用稳定组件4首先使用定位螺母407进行位置上的变化实现解除回收组件5高度活动限制。
22.需要说明的是，位于第一安装块401一侧两个延伸固定杆403之间一体化设置有连接横杆402，两个第一安装块401之间固定安装有延伸固定板404，延伸固定板404上表面固定安装有两个定位螺栓405，每个定位螺栓405均贯穿连接横杆402，每个定位螺栓405位于连接横杆402上下端均螺纹安装有定位螺母407，每个延伸固定杆403上端内侧固定安装有设备上盖301。随后利用每个活动滑槽408内部均滑动安装有延伸固定杆403，实现一定高度上的调整，在提升至所需高度时再次使用定位螺母407进行位置上的固定。
23.在具体设置时，加工组件3包括有设备上盖301、入料漏斗302、传动齿盘303、矩形定位条304、组件外壳305、材料导向板306、碾压辊安装轴307、转轴安装架308、碾压辊309，设备上盖301中心中空且两侧一体化设置有材料导向板306，设备上盖301上表面两端均一体化安装有转轴安装架308。通过电机7输出端利用传动带8带动一端碾压辊安装轴307进行
转动。
24.可以理解，在本技术中，转轴安装架308之间转动安装有两个碾压辊安装轴307，两个碾压辊安装轴307轴身均安装有碾压辊309，设备上盖301上表面外周固定安装有组件外壳305，组件外壳305上表面一体化设置有入料漏斗302，两个碾压辊安装轴307一侧贯穿组件外壳305且均固定安装有传动齿盘303。随后再利用两个传动齿盘303之间啮合传动，实现两个碾压辊309进行对内转动，完成转动后将枸杞通过入料漏斗302进行入料操作。
25.其中，两个传动齿盘303之间啮合传动，组件外壳305上表面一侧固定安装有电机7，电机7输出端和一端碾压辊安装轴307轴身之间通过传动带8进行传动连接，设备上盖301下表面外周设置有矩形定位条304，矩形定位条304和配合定位槽12定位穿插配合，设备上盖301下表面四角处分别固定安装有组件固定架507。根据对枸杞的限制实现枸杞均需要通过两个碾压辊309之间完成对内部液体和果肉的分离，并利用材料导向板306将其转移至加工储存槽11内部。
26.在具体设置时，回收组件5包括有配合齿条501、延伸套杆502、残渣回收板503、鲜浆回流网504、调节旋钮505、安装套环506、组件固定架507、传动齿轮508、对接卡块509、卡块安装槽510、顶出弹簧511、螺纹盖512、配合固定块513、螺纹套管514，组件固定架507设有四个且每个之间通过转轴转动安装有安装套环506，每个安装套环506下端均一体化设置有配合齿条501。利用在对加工组件3上升时带动回收组件5上升，随后利用残渣回收板503设置有鲜浆回流网504将以完成的鲜浆向下排出，并对残渣进行储存。
27.在本实施例中，每个配合齿条501外圈均限位安装有延伸套杆502且设置在其内部，每个延伸套杆502一端转动安装有传动齿轮508，每个传动齿轮508均和配合齿条501齿牙处进行啮合传动配合，每个传动齿轮508贯穿延伸套杆502外端均固定安装有调节旋钮505，每一侧两个延伸套杆502底端之间固定安装有残渣回收板503，每个残渣回收板503均设置有鲜浆回流网504。随后使用调节旋钮505带动传动齿轮508和配合齿条501进行啮合配合实现延伸套杆502和配合齿条501之间的距离进行控制，实现对残渣回收板503高度进行调节，调节至所需高度后，使用螺纹盖512和螺纹套管514进行螺纹配合并实现顶出弹簧511向下活动，带动配合固定块513向下活动实现取消和对接卡块509之间的对接操作，实现两个残渣回收板503之间进行分离操作。
28.可以理解，在本技术中，一端残渣回收板503一侧中部安装有对接卡块509，另一端残渣回收板503一侧中部开设有卡块安装槽510，卡块安装槽510内端限位安装有配合固定块513，配合固定块513下端固定安装有顶出弹簧511的一端，顶出弹簧511下端设活动设置在螺纹套管514内部，螺纹套管514固定安装在残渣回收板503下表面，螺纹套管514端部螺纹安装有螺纹盖512，螺纹盖512内部固定拿走有顶出弹簧511的另一端。，随后再次使用稳定组件4将回收组件5向下位移，在位移时利用加工储存槽11两侧为斜坡，实现在下端时两个残渣回收板503之间利用对接卡块509和配合固定块513进行卡紧配合，从而实现下一次操作。
29.同时，发明还公布了一种枸杞鲜浆精制设备使用方法，包括如下操作步骤：s1：首先将需要加工的枸杞进行预处理准备，随后将枸杞放置进加工组件3内部，随后启动电机7；s2：使用加工组件3首先通过电机7输出端利用传动带8带动一端碾压辊安装轴307
进行转动，随后再利用两个传动齿盘303之间啮合传动，实现两个碾压辊309进行对内转动；s3：完成转动后将枸杞通过入料漏斗302进行入料操作，并根据对枸杞的限制实现枸杞均需要通过两个碾压辊309之间完成对内部液体和果肉的分离，并利用材料导向板306将其转移至加工储存槽11内部；s4：随后利用鲜浆排出管6内部中空且和加工储存槽11互通，实现利用回收组件5和辅助过滤网10进行过滤分离，随后将完成的鲜浆转移至鲜浆排出管6中；s5：完成鲜浆的排出后，便需要使用稳定组件4，使用稳定组件4首先使用定位螺母407进行位置上的变化实现解除回收组件5高度活动限制；s6：随后利用每个活动滑槽408内部均滑动安装有延伸固定杆403，实现一定高度上的调整，在提升至所需高度时再次使用定位螺母407进行位置上的固定;s7：随后使用回收组件5进行对内部残渣的回收处理，使用回收组件5时首先利用在对加工组件3上升时带动回收组件5上升，随后利用残渣回收板503设置有鲜浆回流网504将以完成的鲜浆向下排出，并对残渣进行储存；s8：随后使用调节旋钮505带动传动齿轮508和配合齿条501进行啮合配合实现延伸套杆502和配合齿条501之间的距离进行控制，实现对残渣回收板503高度进行调节，调节至所需高度后，使用螺纹盖512和螺纹套管514进行螺纹配合并实现顶出弹簧511向下活动，带动配合固定块513向下活动实现取消和对接卡块509之间的对接操作，实现两个残渣回收板503之间进行分离操作；s9：随后再次使用稳定组件4将回收组件5向下位移，在位移时利用加工储存槽11两侧为斜坡，实现在下端时两个残渣回收板503之间利用对接卡块509和配合固定块513进行卡紧配合，从而实现下一次操作。
30.该一种枸杞鲜浆精制设备的工作原理：使用时，首先将需要加工的枸杞进行预处理准备，随后将枸杞放置进加工组件3内部，随后启动电机7，使用加工组件3首先通过电机7输出端利用传动带8带动一端碾压辊安装轴307进行转动，随后再利用两个传动齿盘303之间啮合传动，实现两个碾压辊309进行对内转动，完成转动后将枸杞通过入料漏斗302进行入料操作，并根据对枸杞的限制实现枸杞均需要通过两个碾压辊309之间完成对内部液体和果肉的分离，并利用材料导向板306将其转移至加工储存槽11内部；随后利用鲜浆排出管6内部中空且和加工储存槽11互通，实现利用回收组件5和辅助过滤网10进行过滤分离，随后将完成的鲜浆转移至鲜浆排出管6中，完成鲜浆的排出后，便需要使用稳定组件4，使用稳定组件4首先使用定位螺母407进行位置上的变化实现解除回收组件5高度活动限制，随后利用每个活动滑槽408内部均滑动安装有延伸固定杆403，实现一定高度上的调整，在提升至所需高度时再次使用定位螺母407进行位置上的固定;随后使用回收组件5进行对内部残渣的回收处理，使用回收组件5时首先利用在对加工组件3上升时带动回收组件5上升，随后利用残渣回收板503设置有鲜浆回流网504将以完成的鲜浆向下排出，并对残渣进行储存，随后使用调节旋钮505带动传动齿轮508和配合齿条501进行啮合配合实现延伸套杆502和配合齿条501之间的距离进行控制，实现对残渣回收板503高度进行调节，调节至所需高度后，使用螺纹盖512和螺纹套管514进行螺纹配合并实现顶出弹簧511向下活动，带动配合固定块513向下活动实现取消和对接卡块509之间
的对接操作，实现两个残渣回收板503之间进行分离操作，随后再次使用稳定组件4将回收组件5向下位移，在位移时利用加工储存槽11两侧为斜坡，实现在下端时两个残渣回收板503之间利用对接卡块509和配合固定块513进行卡紧配合，从而实现下一次操作。
31.需要说明的是，电机7具体的型号规格为hf
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sp102k。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。