一种酱油原料处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种酱油原料处理设备。


背景技术：

2.酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的，酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。
3.现有的酱油原料处理设备虽然能够完成对酱油原理的处理加工，但是需要多个设备进行驱动，而且润水、混合和蒸煮的生产工繁琐复杂，不能一体化处理，而蒸煮的过程中会损伤热量，造成需要投入更多的能源，因此急需一种酱油原料处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要多个设备加工生产、生产工艺繁琐和耗费能量大的问题，而提出的一种酱油原料处理设备，不仅可以酱油原料的润水、混合和蒸煮的一体化加工处理，还可以实现一个电机驱动多个部件的运转，避免了额外驱动设备的添加，还能起到保温的效果，减少蒸煮热量的损耗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种酱油原料处理设备，包括处理箱，所述处理箱的左侧连通有加工筒，所述加工筒与处理箱通过导料管连通设置，所述处理箱的上端设有传动组件，所述加工筒上端固定安装有水箱，所述水箱和加工筒上设有同一个润水组件，所述加工筒内设有传输组件，所述传输组件的一端与传动组件的一端传动连接，所述处理箱内设有导热板，所述导热板和处理箱上设有同一个混合机构，所述混合机构的一端与传动组件的一端传动连接，所述处理箱内壁内设有保温腔，所述保温腔、导热板和处理箱上设有同一个蒸料机构，所述蒸料机构的一端与混合机构的一端连通设置，不仅可以酱油原料的润水、混合和蒸煮的一体化加工处理，还可以实现一个电机驱动多个部件的运转，避免了额外驱动设备的添加，还能起到保温的效果，减少蒸煮热量的损耗。
7.优选地，所述传动组件包括固定安装于处理箱上端的固定板，所述处理箱的上方设有传动杆，所述固定板设有通孔，所述传动杆转动贯穿通孔设置，所述传动杆的左侧部分与传输组件的一端传动连接，所述传动杆的右侧部分与混合机构的一端传动连接，传动组件的设置将电机产生的驱动力进行传导处理。
8.优选地，所述润水组件包括固定安装于水箱上端的离心式水泵，所述离心式水泵上连通有吸水管和排水管，所述吸水管的吸水端插设于水箱内，所述排水管的排水端镶嵌于加工筒的内侧壁上，润水组件的设置可对饼粕进行加水处理，从而使得蒸熟后曲料水分达到47—50%的标准。
9.优选地，所述传输组件包括设于加工筒内的单轴螺旋传输杆，所述单轴螺旋传输
杆的左侧转动贯穿加工筒设置并延伸至其外部，所述单轴螺旋传输杆位于加工筒内的部分上固定安装有螺旋叶片，所述单轴螺旋传输杆位于加工筒内的部分与传动杆的左侧部分传动连接，所述单轴螺旋传输杆与加工筒外侧壁连接的部分上贴合有密封垫，传输组件的设置可对润水后的饼粕轧碎小麦及麸皮充分的粉碎处理，进而混和均匀。
10.优选地，所述混合机构包括固定安装于处理箱上端的贴合板，所述贴合板上固定安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有转动杆，所述转动杆与传动杆的右侧部分传动连接，所述转动杆转动贯穿处理箱的顶面并延伸至其内部，所述处理箱的底部转动连接有两个旋转杆，两个所述旋转杆上均固定安装有混合条，两个所述旋转杆均转动贯穿导热板设置，两个所述旋转杆位于导热板上端的部分与转动杆传动连接，两个所述旋转杆内均设有导热孔，所述导热孔与蒸料机构的一端连通设置，混合机构的设置实现了对酱油原料的深度搅拌混合处理。
11.优选地，所述蒸料机构包括与导热板上端处理箱的内壁相连通的高压蒸汽进气管，两个所述导热孔与保温腔均通过导气管连通设置，所述保温腔上连通有降压管，所述降压管的出气端内固定安装有泄压阀，蒸料机构的设置实现了对酱油原料的蒸煮处理，杀灭附着在原料上的微生物，还可以充分利用蒸汽起到保温的效果，减少蒸煮过程中热量的损耗。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过传动组件和润水组件的设置，实现了一个电机带动了多个元件的运转，以及可对饼粕进行加水处理，从而使得蒸熟后曲料水分达到47—50%的标准。
14.2、本实用新型通过传输组件的设置可对润水后的饼粕轧碎小麦及麸皮充分的粉碎处理，进而混和均匀，而混合机构的设置实现了对酱油原料的深度搅拌混合处理，从而实现了酱油原料的润水、混合和蒸煮的一体化加工处理。
15.3、本实用新型通过蒸料机构的设置，实现了对酱油原料的蒸煮处理，还杀灭附着在原料上的微生物，还可以充分利用蒸汽起到保温的效果，减少蒸煮过程中热量与外界空气接触的损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种酱油原料处理设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种酱油原料处理设备中旋转杆和导气管的连接示意图；
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1处理箱、2加工筒、3导料管、4水箱、5导热板、6保温腔、7固定板、8传动杆、9离心式水泵、10吸水管、11排水管、12单轴螺旋传输杆、13螺旋叶片、14密封垫、15贴合板、16电机、17转动杆、18旋转杆、19混合条、20导热孔、21高压蒸汽进气管、22导气管、23降压管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种酱油原料处理设备，包括处理箱1，处理箱1的左侧连通有加工筒2，加工筒2与处理箱1通过导料管3连通设置，导料管3内设有控料阀，处理箱1的上端设有传动组件，加工筒2上端固定安装有水箱4，水箱4和加工筒2上设有同一个润水组件，加工筒2内设有传输组件，传输组件的一端与传动组件的一端传动连接，处理箱1内设有导热板5，导热板5和处理箱1上设有同一个混合机构，混合机构的一端与传动组件的一端传动连接，处理箱1内壁内设有保温腔6，保温腔6、导热板5和处理箱1上设有同一个蒸料机构，蒸料机构的一端与混合机构的一端连通设置。
23.其中，传动组件包括固定安装于处理箱1上端的固定板7，处理箱1的上方设有传动杆8，固定板7设有通孔，传动杆8转动贯穿通孔设置，固定板7为传动杆8的运动提供了支撑的作用，传动杆8的左侧部分与传输组件的一端传动连接，传动杆8的右侧部分与混合机构的一端传动连接。
24.其中，润水组件包括固定安装于水箱4上端的离心式水泵9，离心式水泵9为正海牌，型号为40zw15
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30，离心式水泵9上连通有吸水管10和排水管11，吸水管10的吸水端插设于水箱4内，排水管11的排水端镶嵌于加工筒2的内侧壁上，需要注意的是，加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
25.其中，传输组件包括设于加工筒2内的单轴螺旋传输杆12，单轴螺旋传输杆12的左侧转动贯穿加工筒2设置并延伸至其外部，单轴螺旋传输杆12位于加工筒2内的部分上固定安装有螺旋叶片13，单轴螺旋传输杆12位于加工筒2内的部分与传动杆8的左侧部分传动连接，此处的传动连接为单轴螺旋传输杆12位于加工筒2内的部分与传动杆8的左侧部分上均固定安装有链盘，两个链盘通过链条传动连接，单轴螺旋传输杆12与加工筒2外侧壁连接的部分上贴合有密封垫14，密封垫14的设置保证加工筒2的密封性，避免加工的酱油原料泄漏。
26.其中，混合机构包括固定安装于处理箱1上端的贴合板15，贴合板15上固定安装有电机16，电机16为yuelbeao/誉标牌，电机16的驱动轴上固定安装有转动杆17，转动杆17与传动杆8的右侧部分传动连接，此处的传动连接为转动杆17与传动杆8的右侧部分上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，转动杆17转动贯穿处理箱1的顶面并延伸至其内部，处理箱1的底部转动连接有两个旋转杆18，两个旋转杆18上均固定安装有混合条19，两个旋转杆18均转动贯穿导热板5设置，两个旋转杆18位于导热板5上端的部分与转动杆17传动连接，此处的传动连接为两个旋转杆18位于导热板5上端的部分上均固定安装有第一齿轮，转动杆17上固定安装有第二齿轮，第二齿轮均与两个第一齿轮啮合连接，两个旋转杆18内均设有导热孔20，导热孔20与蒸料机构的一端连通设置。
27.更具体的，蒸料机构包括与导热板5上端处理箱1的内壁相连通的高压蒸汽进气管21，高压蒸汽进气管21由外界的高压蒸汽设备提供高压蒸汽，两个导热孔20与保温腔6均通过导气管22连通设置，保温腔6上连通有降压管23，降压管23的出气端内固定安装有泄压阀。
28.本实用新型中，开启电机16，使得转动杆17转动，而转动杆17与传动杆8通过两个啮合的锥齿轮使得传动杆8在固定板7上转动，而传动杆8与单轴螺旋传输杆12通过两个链盘和链条进行传动连接，使得单轴螺旋传输杆12转动，通过往加工筒2内投放酱油原料，而单轴螺旋传输杆12转动带动螺旋叶片13的转动，对投放的饼粕轧碎小麦及麸皮充分的粉碎处理，进而混和均匀，此时开启离心式水泵9，从水箱4内将水吸出并通过排水管11排出，对饼粕进行加水处理，所加入的水量为蒸熟后曲料水分达到47—50%的标准，此时开启导料管3上的控料阀，使得原料进入至导热板5下方的处理箱1内的空间，而转动杆17与两个旋转杆18通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，实现了转动，进而对通入的酱油原料进行深度的混合处理，此时通过外界的高压蒸汽设备通过高压蒸汽进气管21将高压蒸汽通入至导热板5上方的处理箱1内的空间，导热板5可对高压蒸汽的热量进行热量的传递，而持续增加的气体通过旋转杆18内的导热孔20，使得两个旋转杆18被加热，继而通过热量的传递对酱油原料实现了蒸煮处理，还杀灭附着在原料上的微生物，而导热孔20内的高压蒸汽通过导气管22通入至处理箱1内壁内的保温腔6内进行循环流动，最后通过降压管23的泄压阀排出，高压蒸汽在保温腔6内进行循环流动起到了保温的效果，避免蒸煮的过程中热量与外界空气接触所造成的热量损耗，从而实现了对酱油原料的润水、混合和蒸煮的一体化加工处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。