莲藕深加工设备及其使用方法与流程

1.本发明属于莲藕加工技术领域，具体涉及莲藕深加工设备及其使用方法。


背景技术：

2.莲藕是我国几千年来人民喜爱的水生食品，莲藕质脆嫩，味微甘，营养丰富，有滋阴、生肌、清热、生津等作用。除作蔬菜外，还可加工成各种营养保健食品，如莲藕汁饮料、夹心藕糖和莲藕罐头等。随着生活水平提高，人们对莲藕的营养功能越来越重视，种植莲藕和对它的深加工已成为我国一些地方新的经济增长点。据有关资料报道我国莲藕栽培面积达几百万公顷。近几年随着国家农业产业化的不断推进，人们开始在莲藕上做文章，一些龙头企业已经进军和正在开发这一领域，不断开发加工出高附加值的产品，成为市场抢手的绿色食品，随着对莲藕加工量的不断增加，莲藕的预处理由人工解决的矛盾越来越突出，人们迫切希望有机械来代替人工进行莲藕的清洗、去接头、去皮，以减轻劳动强度，提高现代化设备的工作效率，降低产品成本。
3.公开号为cn205431982u的中国专利公开了一种莲藕去皮加工机械，包括机架、导藕斗、喂入辊、驱动喂入辊电机、去皮刷盘装置和集料导板构成；机架顶部固装有导藕斗，导藕斗下方的机架上装有喂入辊，喂入辊下方的机架上装有去皮刷盘装置，去皮刷盘装置下方通过机架安装有集料导板。该莲藕去皮加工机械通过刷盘电机带动动刷盘转动，进而带动环状设置的毛刷转动，即可有效对莲藕表皮进行预处理，解决了目前莲藕加工企业莲藕的预处理均是手工操作，不仅劳动强度极大，工作效率低，并且也不利于企业发展的问题；该莲藕去皮加工机械结构简单、实用性好，特别适用于莲藕加工企业莲藕去皮加工使用。
4.但是，仍然存在下列问题：
5.1.目前莲藕加工企业莲藕的预处理均是传统的手工操作，将藕倒入水池浸泡，手工去掉表面污泥，再用刀切掉藕节，然后用竹片或不锈钢刀刮去外皮，这种人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展；
6.2.现有的莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了莲藕深加工设备，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；目前莲藕加工企业莲藕的预处理均是传统的手工操作，将藕倒入水池浸泡，手工去掉表面污泥，再用刀切掉藕节，然后用竹片或不锈钢刀刮去外皮，这种人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展；现有的莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率等问题，本发明还提供了莲藕深加工设备的使用方法，操作方便，
简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
9.莲藕深加工设备，包括清洗组件、切割组件和支撑架，所述切割组件设于清洗组件左侧，所述清洗组件和切割组件均固定于支撑架上，所述加工设备还包括传送组件，所述传送组件设于清洗组件下侧，所述传送组件与支撑架固定连接。通过清洗组件实现对莲藕的污泥以及莲藕的外表皮的清理，并且通过进料斗的形状限制了莲藕进入设备的朝向，解决了人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展的问题，切割组件和传送组件解决了莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率的问题。
10.优选的，所述清洗组件包括第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和进料斗，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转杆与第一齿轮固定连接，所述第二转杆与第二齿轮固定连接，所述第一转杆(101)上连接有第一辊轮，所述第二转杆(103)上连接有第二辊轮，所述第一转杆和第二转杆两侧设有固定架，所述固定架与第一转杆和第二转杆活动连接，所述进料斗下侧固定在固定架上。通过第一辊轮和第二辊轮的相对运动，实现莲藕的外表皮上的污泥，如果莲藕表面的污泥已经清理完，进料斗呈长方形，使得莲藕再进入进料斗时只能以竖向进入清洗组件，便于结构对莲藕的清洗，也避免莲藕横向进入后，转干只能清洗莲藕的两端，莲藕清洗不干净。
11.优选的，所述切割组件包括电机、固定板、齿轮结构、升降结构和转盘，所述电机的轴端设有电机齿轮，所述电机的轴穿过固定板通过电机齿轮与齿轮结构啮合，所述电机的机身与固定板连接，所述齿轮结构设于升降结构后侧，所述转盘设有两个，两个所述转盘与齿轮结构连接。固定板的左侧与限位板的后侧连接，固定板用于支撑电机并保证电机的运行稳定，避免电机运行晃动，导致能量传输效率低，增加能耗，齿轮结构内设有一系列的连接齿轮，实现电机的传动，并且用于连接电机与转盘，也时用于连接电机与转盘的连接结构，升降结构由四个升降柱组成中间为中空，通过升降结构的升降实现切割刀片的位置调整，通过切割刀片的调整使得切割莲藕的范围增加，不论大小粗细的莲藕都能够进行切割，增加设备的实用性。
12.优选的，所述切割组件还包括切割刀片、固定器和限位板，所述转盘和切割刀片上均设有圆孔，所述转盘与切割刀片上侧连接，所述切割刀片下侧与固定器连接，所述固定器设于限位板下侧，所述限位板固定于支撑架右侧。切割刀片设有两个，两个切割刀片分别与两个转盘连接，转盘转动，使得两个切割刀片旋转时运动，当两个切割刀片向下运动时，切割莲藕，通过电机工作，实现切割刀片的往复运动，在切割刀片向上运动时，为了防止切割刀片的掉落，设置了限位板，避免了切割刀片的掉落率。
13.优选的，所述传送组件包括侧进料板、进料板、伸缩板和送料箱，所述侧进料板设有两个，两个所述侧进料板与进料板固定连接，所述伸缩板设于进料板下侧，所述伸缩板两侧与送料箱侧面固定连接。侧进料板与进料板连接处设有加强板，用于固定两个侧进料板的位置，进料板上设有开口，用于莲藕的进料，伸缩板可以伸缩，并且在伸缩的连接端设有竖板，在莲藕落下时，通过两个竖板的伸缩，使得莲藕落到送料箱时，朝向是y轴朝向，便于
下一步的莲藕切片。
14.优选的，所述传送组件还包括动力源、传送轴、连接齿轮、移动齿条、传动结构、伸缩轴和挡板，所述动力源与传送轴连接，所述传送轴与连接齿轮固定连接，所述连接齿轮与移动齿条啮合，所述传动结构还与伸缩轴连接，所述伸缩轴与挡板固定连接。动力源启动，使得传送轴转动，传送轴转动再通过传动结构使得伸缩轴伸缩，当伸缩轴伸长时，推动挡板沿y轴移动，把莲藕向y轴正向推动，实现莲藕的传送，同时，传送轴带动连接齿轮转动，又使得移动齿条移动，移动齿条连接有移动板，移动齿条移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱的侧面进入切割组件中，保证莲藕完整性，避免莲藕断裂使得切片时的成品又残缺。
15.优选的，所述支撑架包括切割支撑架、清洗支撑架和底座，所述切割支撑架与清洗支撑架固定连接，所述切割支撑架和清洗支撑架与底座固定连接。切割支撑架用于支撑切割组件的安装以及平稳运行，并且保证切割组件在对莲藕进行切片时，能够保证莲藕的位置不滑落，清洗支撑架主要适用于进料斗的安装，物体在移动时如果没有相对的固定位置，两个物体会发生相对运动，同理，清洗支撑架用于固定传送组件的位置。
16.上述的莲藕深加工设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1，当莲藕未被清理泥沙时，直接由进料斗进入清洗组件，此时通过外接动力使得第一齿轮转动，进而使得第二齿轮对向转动，当第一齿轮和第二齿轮转动时，使得第一转杆和第二转杆对向转动，从而带动第一辊轮和第二辊轮转动，实现泥沙的清理；
18.s2，当莲藕经过初步处理后，由进料斗漏下进入传送组件，莲藕在两个侧进料板的限制下通过进料板和伸缩板，此时动力源工作带动传送轴转动，又通过传动结构使得伸缩轴伸缩，带动挡板移动，把莲藕推至右侧，最后由送料箱的侧面送出，进入切割组件；
19.s3，当莲藕至切割刀片的下侧时，通过电机工作，使得齿轮结构带动转盘转动，实现切割刀片的运动，在切割刀片运动时，实现对莲藕的切割。
20.其中s2又包括：伸缩轴伸缩又带动挡板移动，把莲藕推至右侧，同时，动力源启动，带动传送轴转动，又使得连接齿轮转动，再通过连接齿轮转动使得移动齿条移动，移动齿条连接有移动板，移动齿条移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱的侧面进入切割组件中。
21.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
22.本发明莲藕深加工设备通过清洗组件实现对莲藕的污泥以及莲藕的外表皮的清理，并且通过进料斗的形状限制了莲藕进入设备的朝向，解决了人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展的问题，切割组件和传送组件解决了莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率的问题；进料斗呈长方形，使得莲藕再进入进料斗时只能以竖向进入清洗组件，便于结构对莲藕的清洗，也避免莲藕横向进入后，转干只能清洗莲藕的两端，莲藕清洗不干净；固定板的左侧与限位板的后侧连接，固定板用于支撑电机并保证电机的运行稳定，避免电机运行晃动，导致能量传输效率低，增加能耗，齿轮结构内设有一系列的连接齿轮，实现电机的传动，并且用于连接电机与转盘，也时用于连接电机与转盘的连接结构，升降结构由四个升降柱组成中间为中空，通过升降结构的升降实现切割刀片的位置调整，通过切割刀片的调整使得切割莲藕的范围增加，不论大小粗细的莲藕都能够进行切割，增加设备的实用性；切割刀片设有两
个，两个切割刀片分别与两个转盘连接，转盘转动，使得两个切割刀片旋转时运动，当两个切割刀片向下运动时，切割莲藕，通过电机工作，实现切割刀片的往复运动，在切割刀片向上运动时，为了防止切割刀片的掉落，设置了限位板，避免了切割刀片的掉落率；侧进料板与进料板连接处设有加强板，用于固定两个侧进料板的位置，进料板上设有开口，用于莲藕的进料，伸缩板可以伸缩，并且在伸缩的连接端设有竖板，在莲藕落下时，通过两个竖板的伸缩，使得莲藕落到送料箱时，朝向是y轴朝向，便于下一步的莲藕切片；动力源启动，使得传送轴转动，传送轴转动再通过传动结构使得伸缩轴伸缩，当伸缩轴伸长时，推动挡板沿y轴移动，把莲藕向y轴正向推动，实现莲藕的传送，同时，传送轴带动连接齿轮转动，又使得移动齿条移动，移动齿条连接有移动板，移动齿条移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱的侧面进入切割组件中，保证莲藕完整性，避免莲藕断裂使得切片时的成品又残缺，增加了装置的适用性。
附图说明
23.图1为本发明莲藕深加工设备实施例的立体结构示意图；
24.图2为本发明莲藕深加工设备实施例的立体结构示意图；
25.图3为本发明莲藕深加工设备实施例中部分组件的结构示意图；
26.图4为本发明莲藕深加工设备实施例中传送组件的结构示意图；
27.图5为本发明莲藕深加工设备实施例中传送组件的结构示意图；
28.附图中涉及到的附图标记有：清洗组件1、第一转杆101、第一齿轮102、第二转杆103、第二齿轮104、进料斗105、切割组件2、电机201、固定板202、齿轮结构203、升降结构204、转盘205、切割刀片206、固定器207、限位板208、支撑架3、切割支撑架301、清洗支撑架302、底座303、传送组件4、侧进料板401、进料板402、伸缩板403、送料箱404、动力源405、传送轴406、连接齿轮407、移动齿条408、传动结构409、伸缩轴410、挡板411。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.实施例一
32.如图1
‑
5所示，莲藕深加工设备，包括清洗组件1、切割组件2和支撑架3，切割组件2设于清洗组件1左侧，清洗组件1和切割组件2均固定于支撑架3上，加工设备还包括传送组件4，传送组件4设于清洗组件1下侧，传送组件4与支撑架3固定连接。进一步说明，通过清洗
组件1实现对莲藕的污泥以及莲藕的外表皮的清理，并且通过进料斗105的形状限制了莲藕进入设备的朝向，解决了人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展的问题，切割组件2和传送组件4解决了莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率的问题。
33.清洗组件1包括第一转杆101、第一齿轮102、第二转杆103、第二齿轮104和进料斗105，第一齿轮102与第二齿轮104啮合，第一转杆101与第一齿轮102固定连接，第二转杆103与第二齿轮104固定连接，所述第一转杆(101)上连接有第一辊轮，所述第二转杆(103)上连接有第二辊轮，第一转杆101和第二转杆103两侧设有固定架，固定架与第一转杆101和第二转杆103活动连接，进料斗105下侧固定在固定架上。进一步说明，第一转杆101和第二转杆103的外表面设有钢刷，钢刷的朝向与转杆的朝向同向，通过钢刷的相对运动，实现莲藕的外表皮上的污泥，如果莲藕表面的污泥已经清理完，调整钢刷的尺寸，实现莲藕的表皮清理，进料斗105呈长方形，使得莲藕再进入进料斗105时只能以竖向进入清洗组件1，便于结构对莲藕的清洗，也避免莲藕横向进入后，转干只能清洗莲藕的两端，莲藕清洗不干净。
34.切割组件2包括电机201、固定板202、齿轮结构203、升降结构204和转盘205，电机201的轴端设有电机齿轮，电机201的轴穿过固定板202通过电机齿轮与齿轮结构203啮合，电机201的机身与固定板202连接，齿轮结构203设于升降结构204后侧，转盘205设有两个，两个转盘205与齿轮结构203连接。进一步说明，固定板202的左侧与限位板208的后侧连接，固定板202用于支撑电机201并保证电机201的运行稳定，避免电机201运行晃动，导致能量传输效率低，增加能耗，齿轮结构203内设有一系列的连接齿轮，实现电机201的传动，并且用于连接电机201与转盘205，也时用于连接电机201与转盘205的连接结构，升降结构204由四个升降柱组成中间为中空，通过升降结构204的升降实现切割刀片206的位置调整，通过切割刀片206的调整使得切割莲藕的范围增加，不论大小粗细的莲藕都能够进行切割，增加设备的实用性。
35.切割组件2还包括切割刀片206、固定器207和限位板208，转盘205和切割刀片206上均设有圆孔，转盘205与切割刀片206上侧连接，切割刀片206下侧与固定器207连接，固定器207设于限位板208下侧，限位板208固定于支撑架3右侧。进一步说明，切割刀片206设有两个，两个切割刀片206分别与两个转盘205连接，转盘205转动，使得两个切割刀片206旋转时运动，当两个切割刀片206向下运动时，切割莲藕，通过电机201工作，实现切割刀片206的往复运动，在切割刀片206向上运动时，为了防止切割刀片206的掉落，设置了限位板208，避免了切割刀片206的掉落率。
36.传送组件4包括侧进料板401、进料板402、伸缩板403和送料箱404，侧进料板401设有两个，两个侧进料板401与进料板402固定连接，伸缩板403设于进料板402下侧，伸缩板403两侧与送料箱404侧面固定连接。进一步说明，侧进料板401与进料板402连接处设有加强板，用于固定两个侧进料板401的位置，进料板402上设有开口，用于莲藕的进料，伸缩板403可以伸缩，并且在伸缩的连接端设有竖板，在莲藕落下时，通过两个竖板的伸缩，使得莲藕落到送料箱404时，朝向是y轴朝向，便于下一步的莲藕切片。
37.传送组件4还包括动力源405、传送轴406、连接齿轮407、移动齿条408、传动结构409、伸缩轴410和挡板411，动力源405与传送轴406连接，传送轴406与连接齿轮407固定连
接，连接齿轮407与移动齿条408啮合，传动结构409与伸缩轴410连接，伸缩轴410与挡板411固定连接。进一步说明，动力源405启动，使得传送轴406转动，传送轴406转动再通过传动结构409使得伸缩轴410伸缩，当伸缩轴410伸长时，推动挡板411沿y轴移动，把莲藕向y轴正向推动，实现莲藕的传送，同时，传送轴406带动连接齿轮407转动，又使得移动齿条408移动，移动齿条408连接有移动板，移动齿条408移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱404的侧面进入切割组件2中，保证莲藕完整性，避免莲藕断裂使得切片时的成品又残缺。
38.实施例二
39.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
5所示，莲藕深加工设备，包括清洗组件1、切割组件2和支撑架3，切割组件2设于清洗组件1左侧，清洗组件1和切割组件2均固定于支撑架3上，加工设备还包括传送组件4，传送组件4设于清洗组件1下侧，传送组件4与支撑架3固定连接。进一步说明，通过清洗组件1实现对莲藕的污泥以及莲藕的外表皮的清理，并且通过进料斗105的形状限制了莲藕进入设备的朝向，解决了人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展的问题，切割组件2和传送组件4解决了莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率的问题。
40.清洗组件1包括第一转杆101、第一齿轮102、第二转杆103、第二齿轮104和进料斗105，第一齿轮102与第二齿轮104啮合，第一转杆101与第一齿轮102固定连接，第二转杆103与第二齿轮104固定连接，所述第一转杆(101)上连接有第一辊轮，所述第二转杆(103)上连接有第二辊轮，第一转杆101和第二转杆103两侧设有固定架，固定架与第一转杆101和第二转杆103活动连接，进料斗105下侧固定在固定架上。进一步说明，第一转杆101和第二转杆103的外表面设有钢刷，钢刷的朝向与转杆的朝向同向，通过钢刷的相对运动，实现莲藕的外表皮上的污泥，如果莲藕表面的污泥已经清理完，调整钢刷的尺寸，实现莲藕的表皮清理，进料斗105呈长方形，使得莲藕再进入进料斗105时只能以竖向进入清洗组件1，便于结构对莲藕的清洗，也避免莲藕横向进入后，转干只能清洗莲藕的两端，莲藕清洗不干净。
41.切割组件2包括电机201、固定板202、齿轮结构203、升降结构204和转盘205，电机201的轴端设有电机齿轮，电机201的轴穿过固定板202通过电机齿轮与齿轮结构203啮合，电机201的机身与固定板202连接，齿轮结构203设于升降结构204后侧，转盘205设有两个，两个转盘205与齿轮结构203连接。进一步说明，固定板202的左侧与限位板208的后侧连接，固定板202用于支撑电机201并保证电机201的运行稳定，避免电机201运行晃动，导致能量传输效率低，增加能耗，齿轮结构203内设有一系列的连接齿轮，实现电机201的传动，并且用于连接电机201与转盘205，也时用于连接电机201与转盘205的连接结构，升降结构204由四个升降柱组成中间为中空，通过升降结构204的升降实现切割刀片206的位置调整，通过切割刀片206的调整使得切割莲藕的范围增加，不论大小粗细的莲藕都能够进行切割，增加设备的实用性。
42.切割组件2还包括切割刀片206、固定器207和限位板208，转盘205和切割刀片206上均设有圆孔，转盘205与切割刀片206上侧连接，切割刀片206下侧与固定器207连接，固定器207设于限位板208下侧，限位板208固定于支撑架3右侧。进一步说明，切割刀片206设有两个，两个切割刀片206分别与两个转盘205连接，转盘205转动，使得两个切割刀片206旋转
时运动，当两个切割刀片206向下运动时，切割莲藕，通过电机201工作，实现切割刀片206的往复运动，在切割刀片206向上运动时，为了防止切割刀片206的掉落，设置了限位板208，避免了切割刀片206的掉落率。
43.传送组件4包括侧进料板401、进料板402、伸缩板403和送料箱404，侧进料板401设有两个，两个侧进料板401与进料板402固定连接，伸缩板403设于进料板402下侧，伸缩板403两侧与送料箱404侧面固定连接。进一步说明，侧进料板401与进料板402连接处设有加强板，用于固定两个侧进料板401的位置，进料板402上设有开口，用于莲藕的进料，伸缩板403可以伸缩，并且在伸缩的连接端设有竖板，在莲藕落下时，通过两个竖板的伸缩，使得莲藕落到送料箱404时，朝向是y轴朝向，便于下一步的莲藕切片。
44.传送组件4还包括动力源405、传送轴406、连接齿轮407、移动齿条408、传动结构409、伸缩轴410和挡板411，动力源405与传送轴406连接，传送轴406与连接齿轮407固定连接，连接齿轮407与移动齿条408啮合，传动结构409与伸缩轴410连接，伸缩轴410与挡板411固定连接。进一步说明，动力源405启动，使得传送轴406转动，传送轴406转动再通过传动结构409使得伸缩轴410伸缩，当伸缩轴410伸长时，推动挡板411沿y轴移动，把莲藕向y轴正向推动，实现莲藕的传送，同时，传送轴406带动连接齿轮407转动，又使得移动齿条408移动，移动齿条408连接有移动板，移动齿条408移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱404的侧面进入切割组件2中，保证莲藕完整性，避免莲藕断裂使得切片时的成品又残缺。
45.支撑架3包括切割支撑架301、清洗支撑架302和底座303，切割支撑架301、清洗支撑架302固定连接，切割支撑架301和清洗支撑架302与底座303固定连接。进一步说明，切割支撑架301用于支撑切割组件的安装以及平稳运行，并且保证切割组件在对莲藕进行切片时，能够保证莲藕的位置不滑落，清洗支撑架302主要适用于进料斗的安装，物体在移动时如果没有相对的固定位置，两个物体会发生相对运动，同理，清洗支撑架302用于固定传送组件4的位置。
46.实施例二相对于实施例一的优点在于：
47.1、通过清洗组件1实现对莲藕的污泥以及莲藕的外表皮的清理，并且通过进料斗105的形状限制了莲藕进入设备的朝向，解决了人工预处理，劳动强度极大，工效极低，旺季往往会成后续深加工的瓶颈，造成成本过大，不利于现代化企业的发展的问题，切割组件2和传送组件4解决了莲藕切片方式大多为人工借助一些简易的切片装置进行切片，并且有些切片装置的自动化程度相对较低，影响了切片的质量和效率的问题。
48.2、第一转杆101和第二转杆103的外表面设有钢刷，钢刷的朝向与转杆的朝向同向，通过钢刷的相对运动，实现莲藕的外表皮上的污泥，如果莲藕表面的污泥已经清理完，调整钢刷的尺寸，实现莲藕的表皮清理，进料斗105呈长方形，使得莲藕再进入进料斗105时只能以竖向进入清洗组件1，便于结构对莲藕的清洗，也避免莲藕横向进入后，转干只能清洗莲藕的两端，莲藕清洗不干净。
49.3、固定板202的左侧与限位板208的后侧连接，固定板202用于支撑电机201并保证电机201的运行稳定，避免电机201运行晃动，导致能量传输效率低，增加能耗，齿轮结构203内设有一系列的连接齿轮，实现电机201的传动，并且用于连接电机201与转盘205，也时用于连接电机201与转盘205的连接结构，升降结构204由四个升降柱组成中间为中空，通过升降结构204的升降实现切割刀片206的位置调整，通过切割刀片206的调整使得切割莲藕的
范围增加，不论大小粗细的莲藕都能够进行切割，增加设备的实用性。
50.4、切割刀片206设有两个，两个切割刀片206分别与两个转盘205连接，转盘205转动，使得两个切割刀片206旋转时运动，当两个切割刀片206向下运动时，切割莲藕，通过电机201工作，实现切割刀片206的往复运动，在切割刀片206向上运动时，为了防止切割刀片206的掉落，设置了限位板208，避免了切割刀片206的掉落率。
51.5、侧进料板401与进料板402连接处设有加强板，用于固定两个侧进料板401的位置，进料板402上设有开口，用于莲藕的进料，伸缩板403可以伸缩，并且在伸缩的连接端设有竖板，在莲藕落下时，通过两个竖板的伸缩，使得莲藕落到送料箱404时，朝向是y轴朝向，便于下一步的莲藕切片。
52.6、动力源405启动，使得传送轴406转动，传送轴406转动再通过传动结构409使得伸缩轴410伸缩，当伸缩轴410伸长时，推动挡板411沿y轴移动，把莲藕向y轴正向推动，实现莲藕的传送，同时，传送轴406带动连接齿轮407转动，又使得移动齿条408移动，移动齿条408连接有移动板，移动齿条408移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱404的侧面进入切割组件2中，保证莲藕完整性，避免莲藕断裂使得切片时的成品又残缺。
53.7、切割支撑架301用于支撑切割组件的安装以及平稳运行，并且保证切割组件在对莲藕进行切片时，能够保证莲藕的位置不滑落，清洗支撑架302主要适用于进料斗的安装，物体在移动时如果没有相对的固定位置，两个物体会发生相对运动，同理，清洗支撑架302用于固定传送组件4的位置。
54.上述的莲藕深加工设备的使用方法，包括以下步骤：
55.s1，当莲藕未被清理泥沙时，直接由进料斗105进入清洗组件1，此时通过外接动力使得第一齿轮102转动，进而使得第二齿轮104对向转动，当第一齿轮102和第二齿轮104转动时，使得第一转杆101和第二转杆103对向转动，从而带动第一辊轮和第二辊轮转动，实现泥沙的清理；
56.s2，当莲藕经过初步处理后，由进料斗105漏下进入传送组件4，莲藕在两个侧进料板401的限制下，通过进料板402和伸缩板403，此时动力源405工作带动传送轴406转动，又通过传动结构409使得伸缩轴410伸缩，带动挡板411移动，把莲藕推至右侧，最后由送料箱404的侧面送出，进入切割组件2；
57.s3，当莲藕至切割刀片206的下侧时，通过电机201工作，使得齿轮结构203带动转盘205转动，实现切割刀片206的运动，在切割刀片206运动时，实现对莲藕的切割。
58.其中s2又包括：伸缩轴410伸缩又带动挡板411移动，把莲藕推至右侧，同时，动力源405启动，带动传送轴406转动，又使得连接齿轮407转动，再通过连接齿轮407转动使得移动齿条408移动，移动齿条408连接有移动板，移动齿条408移动又实现移动板移动，使得莲藕从送料箱404的侧面进入切割组件2中。
59.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作
出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。