一种全自动麻花油炸机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，具体的，涉及一种全自动麻花油炸机。


背景技术：

2.麻花的加工制作一般为：麻花面坯进行定性，然后多次反复炸制，再捞出。相关领域中，如公开号为cn 204499268 u，专利名称为：全自动油条机的实用新型专利，公开了油炸过程中的传送机构
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耙齿，耙齿之间的交角会影响食品炸制的时间以及食品的传送，而现有技术中耙齿的转轴是同一条链条传动连接的，这种设备存在难以调整相邻耙齿之间交叉角度的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种全自动麻花油炸机，解决了相关技术中的难以调整相邻耙齿之间交叉角度问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种全自动麻花油炸机，包括
6.机架，所述机架上设置有油池，
7.定型机构和加热机构，在油池内依次设置，
8.所述加热机构包括
9.第一轴，平行设置有若干个，通过链条同步驱动旋转，
10.拨叉，设置在所述第一轴上，用于拨动食品，
11.拨叉角度调整机构，用于调整相邻所述第一轴上的拨叉之间的夹角。
12.所述拨叉角度调整机构包括
13.第一板，设置在所述第一轴的端部，与所述第一轴同步旋转，所述第一板上设置有若干个第一孔，沿所述第一轴的周向排列，
14.所述机架的侧板上设置有第二孔，与所述第一孔通过销轴配合。
15.所述第一板上还设置有若干第三孔，分布在所述第一孔外周向，相邻两个所述第三孔对应的圆心角小于相邻两个所述第一孔，
16.所述机架的侧板上设置有与所述第三孔配合的第四孔。
17.还包括
18.环形凸起，若干个，设置在所述第一轴上，
19.所述拨叉沿所述第一轴轴向排列设置有若干个，相邻两个所述第一轴上的所述拨叉呈夹角设置，
20.所述第一轴相对于食品移动方向为逆向转动。
21.所述定型机构包括
22.入料网带，用于支撑食品，
23.淋油喷头，若干个，设置在所述入料网带上方的所述机架上，
24.开关阀，若干个，一个所述开关阀分别控制一个所述淋油喷头，
25.推板，间隔设置有若干排，经链条传动后在所述入料网带上方推动食品移动。
26.还包括淋油循环机构，所述淋油循环机构包括
27.排出口，设置在所述机架的侧板上，
28.泵和过滤器，设置在所述机架一侧，所述排出口通过管道依次与所述过滤器、所述泵、所述淋油喷头连通形成回路。
29.还包括
30.提升机，设置在所述机架上，
31.烟气罩，位于所述机架上方，上下移动设置在所述提升机上。
32.本实用新型的工作原理及有益效果为：
33.1、本实用新型中，油池中从前向后依次设置有定型机构和加热机构，定型机构用于将发酵好做成麻花/油条等食品形状的面坯用热油浇淋定型，加热机构用于多次的翻滚和炸制使食品内部也熟透。加热机构包括多个并列设置的第一轴，通过拨叉使食品翻转并进入油池内。对于不同的食品种类，需要调整相邻拨叉的夹角；另外，在生产过程中，可能会产生意外的碰撞等情况导致其中一个或几个拨叉的角度发生变化，因此设置拨叉角度调整机构调整相邻两个第一轴上的拨叉夹角，能够比较准确的知道相邻拨叉的夹角。
附图说明
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
36.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
37.图3为本实用新型左视结构示意图；
38.图4为本实用新型淋油喷头处结构示意图；
39.图5为本实用新型拨叉结构示意图；
40.图6为本实用新型第一板和第二板结构示意图；
41.图7为本实用新型入料网带结构示意图；
42.图8为本实用新型相邻拨叉角度示意图；
43.图中：1
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机架，2
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定型机构，3
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加热机构，4
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第一轴，5
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拨叉，6
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拨叉角度调整机构，7
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第一板，8
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第一孔，9
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第二孔，10
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第三孔，11
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第四孔，12
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环形凸起，13
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入料网带，14
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淋油喷头，15
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开关阀，16
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推板，17
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淋油循环机构，18
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排出口，19
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泵，20
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过滤器，21
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提升机，22
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烟气罩。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.如图1～图8所示，本实施例提出了一种全自动麻花油炸机，包括
46.机架1，机架1上设置有油池，
47.定型机构2和加热机构3，在油池内依次设置，
48.加热机构3包括
49.第一轴4，平行设置有若干个，通过链条同步驱动旋转，
50.拨叉5，设置在第一轴4上，用于拨动食品，
51.拨叉角度调整机构6，用于调整相邻第一轴4上的拨叉5之间的夹角。
52.本实施例中，油池中从前向后依次设置有定型机构2和加热机构3，定型机构2用于将发酵好做成麻花/油条等食品形状的面坯用热油浇淋定型，加热机构3用于多次的翻滚和炸制使食品内部也熟透。加热机构3包括多个并列设置的第一轴4，通过拨叉5使食品翻转并进入油池内。
53.本实施例中，见图8，相同的转速下，相邻拨叉5夹角不同，食品在油池中炸制的时间就不同，例如，所夹钝角的角度越大，从第一个拨叉5移动到第二个拨叉5的时间就越长；因此对于不同的食品种类，需要调整相邻拨叉5的夹角；另外，在生产过程中，可能会产生意外的碰撞等情况导致其中一个或几个拨叉5的角度发生变化，因此设置拨叉角度调整机构6调整相邻两个第一轴4上的拨叉5夹角，能够比较准确的知道相邻拨叉5的夹角。
54.进一步，拨叉角度调整机构6包括
55.第一板7，设置在第一轴4的端部，与第一轴4同步旋转，第一板7上设置有若干个第一孔8，沿第一轴4的周向排列，
56.机架1的侧板上设置有第二孔9，与第一孔8通过销轴配合。
57.本实施例中，每个第一轴4的端部均设置有同步转动的第一板7，第一板7上绕第一轴4设置有若干第一孔8，机架1的侧板上设置有一个固定的第二孔9，当需要调整角度时，转动第一轴4，使某一个第一孔8与第二孔9对准，然后穿入销轴固定该角度，再安装链轮与链条配合，依次调整完所有需要调整的拨叉5角度之后，把所有销轴去掉再开机工作。如果是改变炸制食品种类，需要所有的拨叉5角度都调整；如果是由于意外的碰撞，只需要调整个别的拨叉5角度。
58.进一步，第一板7上还设置有若干第三孔10，分布在第一孔8外周向，相邻两个第三孔10对应的圆周角小于相邻两个第一孔8，
59.机架1的侧板上设置有与第三孔10配合的第四孔11。
60.本实施例中，第一孔8个数较少，相邻两个第一孔8所夹的圆心角较大，因此调整精度较低，第三孔10分布在第一孔8外，夹角较小，因此调整精度较高，可以先调整内圈孔，调整拨叉5角度的大致范围，再调整第三孔10，精确校正拨叉5角度。
61.进一步，加热机构3还包括
62.环形凸起12，若干个，设置在第一轴4上，
63.拨叉5，沿第一轴4轴向排列设置有若干个，相邻两个第一轴4上的拨叉5呈夹角设置，
64.第一轴4相对于食品移动方向为逆向转动。
65.本实施例中，拨叉5沿轴横截面的径向延伸，两个相邻第一轴4上的拨叉5交叉设置，拨叉5的长度小于两个轴之间的距离，当食品移动到前侧的一个拨叉5处时，由于浮力作用，食品会靠近该第一轴4，随着该第一轴4逆向转动，食品朝着远离定型机构2的方向移动，转动一定角度之后，该拨叉5露出油面，食品由于浮力作用也部分浮出油面，此时相邻位于
后侧的第一轴4的拨叉5与食品接触并将食品拨到油面下，然后依次不断向前运输。
66.通过这个结构，能够使食品时而在油面下炸制，时而浮上油面，还同时能够向前运输。另外在第一轴4上设置环形凸起12，相当于增大了第一轴4的直径，能够减少油池中的油量。因为食品的浮力作用以及拨叉5的推动，在油面下时食品会挨着轴移动，设置环形凸起12之后，食品就会挨着环形凸起12，这样使用较低的油面位置也能实现加热炸制。
67.进一步，定型机构2包括
68.入料网带13，用于支撑食品，
69.淋油喷头14，若干个，设置在入料网带13上方的机架1上，
70.开关阀15，若干个，一个开关阀15分别控制一个淋油喷头14，
71.推板16，间隔设置有若干排，经链条传动后在入料网带13上方推动食品移动。
72.本实施例中，入料网带13水平设置，浸在油池中，食品在入料网带13上方移动，食品移动到淋油喷头14下方，淋油进行定型，在入料网带13上方还有若干组间隔设置的推板16，食品放入相邻两个推板16之间的空隙内，推板16由链条带动着绕入料网带13上下转动，转动到上方就会推着食品向加热机构3移动。
73.进一步，还包括淋油循环机构17，淋油循环机构17包括
74.排出口18，设置在机架1的侧板上，
75.泵19和过滤器20，设置在支架一侧，排出口18通过管道依次与过滤器20、泵19、淋油喷头14连通形成回路。
76.本实施例中，在机架1外还设置有淋油循环机构17，用于将油池中的油进行过滤循环，通过过滤器20的设置，将油中的杂质过滤出来，并通过泵19把油循环起来，减少油的用量。
77.进一步，还包括
78.提升机21，设置在支架上，
79.烟气罩22，位于支架上方，上下移动设置在提升机21上。
80.本实施例中，烟气罩22用于抽走炸制过程产生的油烟，减少污染，烟气罩22通过提升机21设置在支架上方，正常工作时，提升机21带动烟气罩22下行靠近油面，能够快速吸走烟气，工作一段时间后，烟气罩22内会有很多积油，可以提升烟气罩22进行清理。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。