一种食材净化装置及净食机的制作方法

1.本技术涉及食材净化技术领域，具体涉及一种食材净化装置及净食机。


背景技术：

2.随着社会发展和生活水平的提高，食品安全问题日益受到重视，尤其是目前很多的果蔬都是采用化肥补充营养和农药除虫除害，在果蔬成熟之后仍然有部分有机有毒物残留。在食用果蔬之前仅做简单地水清洗处理并不能对果蔬上的残留有毒物质彻底清理，因此，除菌杀毒效果好的食材净化装置受到广大消费者的青睐。
3.现有的食材净化装置采用电解水分子产生具有强氧化性的羟基实现消毒除菌，但是羟基的自然扩散速度较慢，消杀过程较长。而且，水分子电解过程中也会产生一定量的氢气和氧气，而氢气和氧气在水中的溶解度较差，易以气泡的形式带动尚未扩散的羟基上浮到水面，导致水面以下区域中羟基的含量低，净化速度和净化效果也随之下降。而为了达到预期的净化效果、减少等待时间，不得不增加电解装置的功率，但是需要很高的能耗，用户体验较差。
4.基于现有技术中存在的上述诸多问题，亟需发明一种具有释放的净化离子扩散快，包覆效果、净化效果好等优点的食材净化装置。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种食材净化装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本技术所提供的食材净化装置是通过以下技术方案实现的：
7.一种食材净化装置，用于置于盛装有水和食材的容器中进行食材净化，包括机壳、扰流件和净化单元，所述机壳包括底壳、安装于所述底壳的固定板、以及安装于所述固定板的顶盖，所述顶盖与所述固定板配合形成工作腔，所述顶盖具有若干个用于连通所述容器与所述工作腔的通孔，所述扰流件设置于所述工作腔内，所述扰流件能够相对于所述机壳旋转，所述净化单元位于所述工作腔内，所述净化单元包括电解片组件和/或臭氧扩散件，所述电解片组件用于电解自所述容器进入所述工作腔内的水，所述臭氧扩散件用于向所述容器内释放臭氧。
8.本技术中的食材净化装置还具有下述附加技术特征：
9.所述扰流件位于所述电解片组件的上方，且所述扰流件的外径小于所述电解片组件的外径；所述扰流件包括盖板和扰流叶片，所述扰流叶片设置于所述盖板面向所述电解片组件的一侧。
10.所述扰流件位于所述臭氧扩散件的上方，所述工作腔具有位于所述扰流件外周的离心区域；所述臭氧扩散件将臭氧喷入所述离心区域，或者经所述臭氧扩散件喷出的臭氧在所述扰流件的扰流作用下进入所述离心区域。
11.所述固定板设有进气接头；所述臭氧扩散件为气泡石，所述气泡石与所述固定板之间配合形成与所述进气接头连通的均气腔；或者，所述臭氧扩散件为壳体，所述壳体具有
进气孔、扩散孔以及分别与所述进气孔和所述扩散孔连通的内部空腔，所述进气孔与所述进气接头连通，所述扩散孔与所述工作腔连通。
12.所述净化单元包括所述电解片组件和所述臭氧扩散件，所述扰流件、所述电解片组件和所述臭氧扩散件自上而下依次布置，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔轴向的投影与所述电解片组件沿所述工作腔轴向的投影至少部分重叠。
13.所述固定板内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽，所述臭氧扩散件的至少部分置于所述容置槽内，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件之间形成扩散间隙；和/或，所述固定板凸设有用于支撑所述电解片组件的支撑块，所述电解片组件支撑于所述支撑块，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件之间形成扩散间隙。
14.所述净化单元包括所述电解片组件和所述臭氧扩散件，且所述扰流件位于所述电解片组件的上方，所述臭氧扩散件位于所述电解片组件的下方，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔轴向的投影位于所述电解片组件沿所述工作腔轴向的投影范围以外。
15.所述固定板与所述底壳配合形成封闭的控制腔，所述控制腔内设置有用于驱动所述扰流件旋转的驱动件，所述食材净化装置还包括与所述驱动件传动连接的传动轴，所述传动轴与所述扰流件可拆卸地连接。
16.所述底壳内凸设有限位筋，所述限位筋围包在所述驱动件的外侧以限制所述驱动件的周向移动；所述食材净化装置还包括与所述驱动件电连接的导线；所述限位筋为封闭的环状结构，且所述环状结构开设有供所述导线穿过的线槽；或者，所述限位筋具有多个，多个所述限位筋间隔分布，相邻两个所述限位筋之间配合形成供所述导线穿过的线槽。
17.本技术还提供了一种净食机，包括如上所述的食材净化装置；还包括主机，所述主机内设置有控制单元以及臭氧发生单元，所述臭氧发生单元、所述电解片组件均与所述控制单元电连接，所述臭氧发生单元向所述臭氧扩散件供给臭氧。
18.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
19.1.本技术所提供的食材净化装置中，通过所述扰流件的设置能够有效打散通过所述净化单元产生的净化离子，提升净化离子的扩散速率，使净化离子充分与食材接触，提升净化效果。如所述净化单元为电解片组件时，所述扰流件能够打散所述电解片组件电解水分子产生的羟基，使羟基与食材充分接触，或者所述净化单元为臭氧扩散件时，所述扰流件能够打散经臭氧扩散件扩散出的臭氧，使臭氧充分与食材接触。当所述净化单元为电解片组件和臭氧扩散件的组合形式时，所述扰流件能够将羟基和臭氧同时打散达到更好的净化效果；此外，所述机壳的组成结构以及将所述净化单元设置于所述工作腔内，使得食材净化装置结构更加紧凑，减少了食材净化装置的厚度，体积更小，有助于轻便小型化，而且，体积的减少，使得净化过程中所需水量相应减少，有助于节约用水。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述扰流件直径小于所述电解片组件的直径，使得所述电解片组件电解水产生的羟基至少部分位于所述扰流件外周的离心区域，从而有利于电解产生的羟基很好地扩散。而且，通过所述扰流叶片设置于所述扰流件面向所述电解片组件的一侧，所述扰流叶片旋转时的离心作用，可以有效将落入所述电解片组件中间的食材的碎屑杂质等吸出并排走，保证了所述电解片组件的稳定运行。
21.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述扰流件设于所述臭氧扩散件的上方，所述工作腔具有位于所述扰流件外周的离心区域，经所述臭氧扩散件扩散出的臭氧能
够进入所述扰流件外周的离心区域，从而使得臭氧气泡能够随着液体的离心运动而快速混入液体内并与果蔬发生充分的接触，提升净化效果。
22.4.作为本技术的一种优选实施方式，所述臭氧扩散件为气泡石，通过气泡石上设置的多个微小扩散孔将臭氧气泡扩散，有利于增加气泡的溶解量，提高了臭氧的扩散效率，使得臭氧能够对食材进行快速的包覆，从而提高了食材的净化效率。而且相较于在所述固定板上开设多个扩散孔来扩散臭氧气泡的方式，所述气泡石的设置还能够减少在所述固定板上的开孔数量，同时也减少对所述固定板上的扩散孔的密封成本。此外，所述气泡石与所述固定板之间配合形成与所述进气接头连通的均气腔，能够使得经所述进气接头吹出的臭氧在进入所述气泡石之前在所述均气腔中初步扩散，提高了扩散速率。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过电解与臭氧的组合的消毒杀菌方式，使用强氧化性的臭氧与电解产生强氧化性的羟基自由基同时包裹食材表面，可以达到更好的净化效果。而且，通过所述扰流件、所述电解片组件、所述臭氧扩散件竖直方向依次布置，且所述臭氧扩散件与所述电解片组件在所述工作腔轴向方向上的投影具有重叠部分，更进一步使得气泡经过所述电解片组件时会将所述电解片组件中间的杂质带走，能够有效防止所述电解片组件之间堵塞短路情况的发生，保证了装置的稳定运行。此外，所述电解片组件安装后，在竖直方向的投影与所述臭氧扩散件的投影具有重叠，能够缩小所述固定板用于安装所述电解片组件和臭氧扩散件的安装面积，从而有利于食材净化装置在水平方向的设计更小型化发展。
24.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述扰流件、所述电解片组件、所述臭氧扩散件竖直方向依次布置，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔轴向的投影位于所述电解片组件沿所述工作腔轴向的投影范围以外，气泡排出后上升过程中不受所述电解片组件的阻碍，避免了气泡在所述电解片组件上的聚集，也有助于气泡的快速扩散。
25.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述传动轴与所述扰流件可拆卸地连接，使得所述驱动件或者所述扰流件中的一个损坏，仅需要对损坏的一方进行更换，节约了维修成本。而且，通过所述底壳上设置的所述限位筋对所述驱动件进行限位，能够防止所述驱动件进行周向移动，防止所述驱动件产生晃动，也能够对所述驱动件进行有效减震。此外，通过所述限位筋之间形成的所述线槽，方便了导线的布置，优化了导线的走向。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术所提供的食材净化装置的爆炸图一，其示出了食材净化装置中设有扰流件、电解片组件和臭氧扩散件且自上而下的排列结构；
28.图2为本技术所提供的食材净化装置的装配图；
29.图3为本技术所提供的食材净化装置的剖视图一；
30.图4为本技术所提供的食材净化装置的扰流件的结构视图；
31.图5为本技术所提供的食材净化装置的爆炸图二，其示出了食材净化装置中设有扰流件和臭氧扩散件，扰流件设于臭氧扩散件上方；
32.图6为本技术所提供的食材净化装置的剖视图二；
33.图7为本技术所提供的食材净化装置的能够安装气泡石的固定板的俯视图；
34.图8为本技术所提供的食材净化装置的能够安装气泡石的固定板的仰视图；
35.图9为本技术所提供的食材净化装置的爆炸图三，其示出了食材净化装置中的臭氧扩散件为气泡管；
36.图10为本技术所提供的食材净化装置的剖视图三；
37.图11为本技术所提供的食材净化装置的能够安装气泡管的固定板的俯视图；
38.图12为本技术所提供的食材净化装置的能够安装气泡管的固定板的仰视图；
39.图13为本技术所提供的食材净化装置的底壳的结构视图；
40.图14为本技术所提供的净食机的装配图；
41.图15为本技术所提供的净食机的剖视图；
42.图16为本技术所提供的净食机的主机的内部结构视图；
43.图17为本技术所提供的净食机的传输线管的截面图。
44.附图标记：
45.1机壳，11底壳，111限位筋，112线槽，12固定板，121进气接头，122支撑筋，123气泡管安装槽，13顶盖；
46.2工作腔，21均气腔，22扩散间隙；
47.3控制腔；
48.4电解片组件；
49.5气泡石，51气泡管；
50.6扰流件，61盖板，62扰流叶片，63扁位槽；
51.7驱动件，71驱动电机，72传动轴；
52.8传输线管，81导线，82臭氧管
53.9主机，91电控板，92臭氧发生器，93连接管。
具体实施方式
54.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
55.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
56.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.如图1至图13所示的一种用于置于盛装有水和食材的容器中进行食材净化的食材净化装置，包括机壳1、扰流件6和净化单元，所述机壳1包括底壳11、安装于所述底壳11的固定板12、以及安装于所述固定板12的顶盖13，所述顶盖13与所述固定板12配合形成工作腔2，所述顶盖13具有若干个用于连通所述容器与所述工作腔2的通孔，所述扰流件6设置于所述工作腔2内，所述扰流件6能够相对于所述机壳1旋转，所述净化单元位于所述工作腔2内，所述净化单元包括电解片组件4和/或臭氧扩散件，所述电解片组件4用于电解自所述容器进入所述工作腔2内的水，所述臭氧扩散件用于向所述容器内释放臭氧。本技术中，所述盛水容器可以是家用的果蔬清洗池、清洗盆等常规的容器，也可以是专门配备的盛水容器，在此不做限定。
60.具体实施时，所述底壳11与所述固定板12固定连接，所述净化单元设于所述固定板12的上方，并与所述固定板12进行固定，所述顶盖13覆盖所述净化单元并安装在所述固定板12上，形成了容纳所述净化单元的工作腔2，减少了食材净化装置的厚度，使得食材净化装置结构更加紧凑，体积更小。而且，体积的减少，使得净化过程中所需水量相应减少，有助于节约用水。更为重要的是，本技术通过所述扰流件6能够有效打散由所述净化单元产生的净化离子，使净化离子充分的与食材接触，达到更好的净化效果。
61.具体地，所述净化单元设为电解片组件4，所述电解片组件4用于电解自所述容器进入所述工作腔2内的水，或者所述净化单元设为臭氧扩散件，所述臭氧扩散件用于向所述容器内释放臭氧。作为可变换的实现方式，所述净化单元包括电解片组件4和臭氧扩散件，并通过所述扰流件6的设置能够有效打散电解产生的羟基自由基，使羟基自由基与食材充分接触，而且，所述扰流件6的设置还能够打散臭氧，增加臭氧与水的接触面积，使得臭氧在水进行充分的溶解，达到更好的净化效果。
62.下面以所述净化单元包括所述电解片组件和/或所述臭氧扩散组件为例，对本技术的具体结构做进一步的详细说明：
63.实施方式一：在本实施方式中，如图1和图3所示，所述扰流件6位于所述电解片组件4的上方，且所述扰流件6的外径小于所述电解片组件4的外径，所述扰流件6旋转作用使得所述电解片组件4电解水产生的羟基至少部分位于所述扰流件6外周的离心区域，从而有利于羟基很好地扩散，提高了净化效率和净化效果。而作为本实施方式下的一个优选示例，如图4所示，所述扰流件6包括盖板61和扰流叶片62，所述扰流叶片62设置于所述盖板61面向所述电解片组件4的一侧。食材净化装置在长时间的使用之后，可能会有一些食材碎屑杂质落在电解片组件之间，影响电解片组件的正常使用，本技术通过所述扰流叶片62旋转时产生的离心力，在离心作用下，所述电解片组件4中间的碎屑杂质等被吸出并排走，保证了
电解的正常运行。
64.实施方式二：在本实施方式中，如图5和图6所示，所述扰流件6位于所述臭氧扩散件的上方，所述工作腔2具有位于所述扰流件6外周的离心区域；所述臭氧扩散件将臭氧喷入所述离心区域，或者经所述臭氧扩散件喷出的臭氧在所述扰流件6的扰流作用下进入所述离心区域。需要说明的是，此处的“上方”应做广义理解，其可以指代所述扰流件6位于所述臭氧扩散件的正上方，也可指代所述扰流件6位于所述臭氧扩散件的斜上方，与所述臭氧扩散件形成错位关系。臭氧能够进入所述扰流件6外周的离心区域，从而使得气泡能够随着液体的离心运动而快速混入液体内并与食材发生充分的接触，提升净化效果。
65.本实施方式对于所述臭氧扩散件的具体固定方式不做具体限定：例如，可以通过螺接、卡接、插接、铆接等方式将所述臭氧扩散件可拆卸地固定于所述固定板12；又如，通过粘接、焊接等不可拆的方式将所述臭氧扩散件固定于所述固定板12。
66.而且，在本实施方式中，对于所述臭氧扩散件的结构不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：
67.实施例一；在本实施例中，如图3和图6所示，所述固定板12设有进气接头121，所述臭氧扩散件为气泡石5，本技术中可以采用微孔气泡石5，臭氧通过所述气泡石5扩散之后，能够增加臭氧的溶解量，使得臭氧的扩散效率得到提升。而且，也能够减少在所述固定板12上的开孔数量，相应的减少了对开孔密封的密封成本，同时还能够增强所述固定板12的结构强度。所述气泡石5与所述固定板12之间配合形成与所述进气接头121连通的均气腔21，自所述进气接头121进入所述均气腔21的臭氧能够在所述均气腔21中均匀、快速地初步扩散，初步扩散之后再经由所述气泡石5扩散成微小气泡，提升了臭氧地扩散效率，净化装置的净化效率也得到提高。
68.实施例二；在本实施例中，在未绘示的实现方式中，所述固定板12设有进气接头121，所述臭氧扩散件为壳体，所述壳体具有进气孔、扩散孔以及分别与所述进气孔和所述扩散孔连通的内部空腔，所述进气孔与所述进气接头121连通，所述扩散孔与所述工作腔2连通。通过所述壳体以及所述壳体上设置的连通所述进气接头121和所述扩散孔的进气孔，臭氧能够经所述进气接头121、所述进气孔进入到壳体内部空腔，并通过所述扩散孔进行扩散，臭氧扩散不依赖于所述固定板12的结构，有助于所述固定板12的轻薄设计，从而有助于食材净化装置的轻便小型化。
69.在本实施方式下的一个实施例中，如图1和图3所示，可以选择性地使所述净化单元包括所述电解片组件4和所述臭氧扩散件，所述扰流件6、所述电解片组件4和所述臭氧扩散件自上而下依次布置，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔2轴向的投影与所述电解片组件4沿所述工作腔2轴向的投影至少部分重叠。作为优选，所述臭氧扩散件沿所述工作腔2轴向的投影落入所述电解片组件4沿所述工作腔2轴向的投影范围内，且所述电解片组件4位于所述臭氧扩散件的正上方，通过所述扰流件6与所述臭氧扩散件的双重作用，更进一步使得气泡经过所述电解片组件4时会将所述电解片组件4中间的碎屑杂质带走，能够有效防止所述电解片组件4之间堵塞短路情况的发生，保证了装置的稳定运行。
70.作为本实施例下的优选示例，如图3和图7所示，所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22，经所述臭氧扩散件扩散到水里的臭氧能够在所述扩散间隙22中充分扩散之后再流经所述电解片组件4。进一步需要说明的是，所述臭氧扩散件与所述电解
片组件4之间的扩散间隙22可以通过所述固定板12内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽，所述臭氧扩散件的至少部分置于所述容置槽内，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22。作为可变换的实现方式，还可以通过所述固定板12凸设有用于支撑所述电解片组件4的支撑筋122，所述电解片组件4支撑于所述支撑筋122，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22。作为另一种可变换的实现方式，还可以通过所述固定板12内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽，所述臭氧扩散件的至少部分置于所述容置槽内，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22，该种实现方式能够在保证所述扩散间隙22足够大的前提下，进一步减小所述固定板12的厚度，有助于食材净化装置的小型化。
71.在本实施方式下的另一实施例中，还可以选择性地使所述净化单元包括所述电解片组件4和所述臭氧扩散件，且所述扰流件6位于所述电解片组件4的上方，所述臭氧扩散件位于所述电解片组件4的下方，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔2轴向的投影位于所述电解片组件4沿所述工作腔2轴向的投影范围以外。具体实施时，如图9至图12所示，所述臭氧扩散件设为气泡管51，所述气泡管51的管道壁上设置多个微小出气孔，所述进气接头121设于所述固定板12的外围处，所述固定板12的上侧设置有气泡管安装槽123，所述进气接头121贯通所述固定板12的底部和所述气泡管安装槽123的槽底，所述气泡管51安装在所述气泡管安装槽123，所述进气接头121包括位于所述固定板12下侧的部分和位于所述固定板12上侧并伸入所述气泡管51的内部管道中的部分，臭氧经过所述进气接头121进入到所述气泡管51的内部管道中，最后通过所述气泡管51的管道壁上的微小出气孔扩散排出。而且，气泡排出后的上升过程中不受所述电解片组件4的阻碍，避免了气泡在所述电解片组件4上的聚集，也有助于气泡的快速扩散。需要说明的是，本实施例二中所述气泡管51的固定方式并不局限于上述的举例，在另一个具体的示例中，所述固定板12并未设置所述的气泡管安装槽123，所述固定板12用于安装所述气泡管51的区域为平面区域，该平面区域间隔设置有多个用于箍紧所述气泡管51的卡箍结构。当然，还可以采用其它的安装结构将所述气泡管51安装至所述固定板12。此外，本实施例中，所述臭氧扩散件并不局限于采用所述气泡管51的结构形式，也可以是气泡石等。
72.作为本技术的优选实施方式，本技术前述所有实施方式、实施例、示例均可进一步使所述固定板12与所述底壳11配合形成封闭的控制腔3，所述控制腔3内设置有用于驱动所述扰流件6旋转的驱动件7，所述食材净化装置还包括与所述驱动件7传动连接的传动轴72，所述传动轴72与所述扰流件6可拆卸地连接。具体实施时，如图3、图6和图10所示，所述驱动件7设为驱动电机71，所述驱动电机71设于所述控制腔3内，并通过紧固件连接在所述固定板12的底部，所述驱动电机71的电机轴穿过所述固定板12延伸至所述工作腔2，所述传动轴72的一端与所述驱动电机71的电机轴传动连接，另一端与所述扰流件6可拆卸连接，所述扰流件6能够在所述驱动电机71的带动下旋转。如图4所示，所述扰流件6还设有与所述传动轴72适配的扁位槽63，所述传动轴72设有扁位部，所述扁位部伸入所述扁位槽63中，能够防止所述传动轴72与所述扰流件6之间相对转动。此外，可拆卸连接的方式，可以使得所述驱动件7或者所述扰流件6中的一个损坏，仅需要对损坏的一方进行更换，节约了维修成本。作为可变换的实现方式，还可以通过非接触的传动方式对所述扰流件6进行控制，例如磁力传动等，在未绘示的实现方式中，所述控制腔3内设置有驱动件以及由所述驱动件驱动旋转的磁
力件，所述扰流件为采用磁性材料制成的结构或者所述扰流件上安装有磁性结构，所述扰流件在与所述磁力件的磁力作用下旋转。所述驱动件与所述固定板之间的固定方式包括但不限于紧固件固定或者卡接固定等。非接触的传动方式能够避免在所述固定板12上开孔，减少了对开孔的密封成本。
73.作为本实施方式下的优选实施例，如图6和图13所示，所述底壳11内凸设有限位筋111，所述限位筋111围包在所述驱动件7的外侧以限制所述驱动件7的周向移动，通过所述限位筋111对所述驱动件7的周向限位，能够有效减小所述驱动件7在运行过程中的晃动，保证装置平稳运行，而且也能够降低运行过程中产生的噪音，提升了用户体验。所述食材净化装置还包括与所述驱动件7电连接的导线81；所述限位筋111为封闭的环状结构，且所述环状结构开设有供所述导线81穿过的线槽112；或者，所述限位筋111具有多个，多个所述限位筋111间隔分布，相邻两个所述限位筋111之间配合形成供所述导线81穿过的线槽112，所述线槽112的设置方便了导线81的布置，优化了导线81的走向。
74.作为本技术的优选实施方式，如图14至图16所示，还提供了一种净食机，包括如上所述的食材净化装置，还包括主机9，所述主机9内设置有控制单元以及臭氧发生单元，所述臭氧发生单元、所述电解片组件4均与所述控制单元电连接，所述臭氧发生单元向所述臭氧扩散件供给臭氧。具体实施时，如图15和图16所示，所述食材净化装置还包括传输线管8，通过所述传输线管8将所述主机9与所述食材净化装置连接。所述主机9具有与所述传输线管8适配的管接头，所述传输线管8内设有导线81和臭氧管82，所述控制单元设有电控板91，所述电解片组件4通过所述导线81与所述电控板91电连接，所述臭氧发生单元包括臭氧发生器92，所述臭氧发生器92与所述电控板91电连接，所述臭氧发生器92还包括连接管93，所述臭氧发生器92经所述连接管93、所述臭氧管82进入到所述控制腔3，然后通过所述进气接头121进入到所述臭氧扩散件，并被所述臭氧扩散件扩散。
75.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
76.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
77.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。