一种饲料生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料生产用配料装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.目前饲料生产用配料装置只能实现简单的配混处理，在面对配混出现的聚团或大颗粒异物时，没有良好的筛出部件，鉴于此，我们提出一种饲料生产用配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饲料生产用配料装置，能够实现对饲料原料进行充分的搅拌混合同时，可对饲料颗粒进行筛料，且筛出的大颗异物可有效被人员统一回收，使用便捷灵活，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用配料装置，包括第一输送机、第二输送机、锥形配料筒、振动电机和回收桶，所述第一输送机顶部横向设有第二输送机，所述第二输送机的输送带为金属网带，所述第二输送机顶部进料端设有锥形配料筒，所述锥形配料筒底部开设有排料口，所述排料口内焊设有支撑板顶部通过轴承转动安装有转杆，所述转杆顶部外围焊设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部焊设有打料杆，所述第二输送机一侧通过螺栓安装有振动电机，所述振动电机底部通过螺栓装配有导料罩，所述导料罩底部开设有与第一输送机对应的下料口，所述第二输送机排料端底部设有回收桶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送机底部拐角处分别焊设有套筒，所述套筒底部插设有内杆，所述内杆底部焊设有支脚，所述套筒和内杆外围套设有弹簧，所述弹簧两端分别与支脚和第二输送机底部焊设连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述形配料筒底部焊设有防护罩，所述防护罩内设有同步带，所述锥形配料筒一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述同步带两端分别与驱动电机的驱动端和转杆底部的转动轴套设连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口底部焊设有导料嘴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送机两侧分别布设有支撑底板，所述锥形配料筒底部与支撑底板焊设连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锥形配料筒实现混料配料，通过第二输送机实现筛料，通过第一输送机对筛好的饲料原料进行输送，通过回收桶对筛出的杂料进行回收，使用时，人员分别将需要配比的饲料原料送至锥形配料筒内，由驱动电机带动同步带驱动转杆转动，从而使转杆顶部的搅拌杆和打料杆对进入的饲料进行搅拌打料处理，使得饲料进行充分混合，且经过搅拌杆和打料杆混拌后的饲料可通过锥形配料筒底部的排料口排送至导料嘴处，并由导料嘴排送至第二输送机的金属网带上，由金属网带对饲
料颗粒进行筛选，通过振动电机的设置，可实现对第二输送机进行震动处理，使得第二输送机的筛料效果更好，且经过金属网带筛漏的饲料将进入导料罩内，并由导料罩的下料口排送至第一输送机上，由第一输送机对下一产线输送；整体装置能够实现对饲料原料进行充分的搅拌混合同时，可对饲料颗粒进行筛料，且筛出的大颗异物可有效被人员统一回收，使用便捷灵活，具有较高的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型第二输送机侧面结构示意图。
13.图3为本实用新型第二输送机俯视结构示意图。
14.图4为本实用新型锥形配料筒俯视结构示意图。
15.图5为本实用新型锥形配料筒仰视结构示意图。
16.图6为本实用新型套筒结构示意图。
17.图7为本实用新型搅拌杆结构示意图。
18.图中：1第一输送机、2第二输送机、3振动电机、4金属网带、5锥形配料筒、6回收桶、7排料口、8支撑板、9转杆、10搅拌杆、11打料杆、 12防护罩、13驱动电机、14同步带、15、16导料罩、17下料口、18套筒、19内杆、20弹簧、21支脚、22导料嘴、23、支撑底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用配料装置，包括第一输送机1、第二输送机2、锥形配料筒5、振动电机3和回收桶6，所述第一输送机1顶部横向设有第二输送机2，所述第二输送机2的输送带为金属网带4，所述第二输送机2顶部进料端设有锥形配料筒5，所述锥形配料筒5底部开设有排料口7，所述排料口7内焊设有支撑板8顶部通过轴承转动安装有转杆9，所述转杆9顶部外围焊设有搅拌杆10，所述搅拌杆 10顶部焊设有打料杆11，所述第二输送机2一侧通过螺栓安装有振动电机 3，所述振动电机3底部通过螺栓装配有导料罩16，所述导料罩16底部开设有与第一输送机1对应的下料口17，所述第二输送机2排料端底部设有回收桶6，所述第二输送机2底部拐角处分别焊设有套筒18，所述套筒18底部插设有内杆19，所述内杆19底部焊设有支脚21，所述套筒18和内杆19外围套设有弹簧20，所述弹簧20两端分别与支脚21和第二输送机2底部焊设连接；所述形配料筒5底部焊设有防护罩12，所述防护罩12内设有同步带 14，所述锥形配料筒5一侧通过螺栓安装有驱动电机13，所述同步带14两端分别与驱动电机13的驱动端和转杆9底部的转动轴套设连接；所述排料口7底部焊设有导料嘴22；所述第二输送机2两侧分别布设有支撑底板 23，所述锥形配料筒5底部与支撑底板23焊设连接。
21.在使用时：人员分别将需要配比的饲料原料送至锥形配料筒5内，由驱动电机13带动同步带14驱动转杆9转动，从而使转杆9顶部的搅拌杆10 和打料杆11对进入的饲料进行
搅拌打料处理，使得饲料进行充分混合，且经过搅拌杆10和打料杆11混拌后的饲料可通过锥形配料筒5底部的排料口 7排送至导料嘴22处，并由导料嘴22排送至第二输送机2的金属网带4 上，由金属网带4对饲料颗粒进行筛选，通过振动电机3的设置，可实现对第二输送机2进行震动处理，使得第二输送机2的筛料效果更好，且经过金属网带4筛漏的饲料将进入导料罩16内，并由导料罩16的下料口17排送至第一输送机1上，由第一输送机1对下一产线输送。
22.本实用新型利用锥形配料筒5实现混料配料，通过第二输送机2实现筛料，通过第一输送机1对筛好的饲料原料进行输送，通过回收桶6对筛出的杂料进行回收，能够实现对饲料原料进行充分的搅拌混合同时，可对饲料颗粒进行筛料，且筛出的大颗异物可有效被人员统一回收，使用便捷灵活，具有较高的实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。