一种手撕牛肉加工混料系统的制作方法

1.本实用新型属于牛肉加工技术领域，尤其涉及一种手撕牛肉加工混料系统。


背景技术：

2.牛肉加工混料装置是在牛肉加工过程中，将调味料等配料需要通过混料机进行混合的装置，传统的混料装置多为搅拌，在搅拌过程中对配料与牛肉混合并进行加工使用。
3.但是，现有的手撕牛肉加工混料系统还存在着材料与牛肉混合不均匀从而影响味道和不便于均匀加入不同材料加工的问题。
4.因此，发明一种手撕牛肉加工混料系统显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手撕牛肉加工混料系统，以解决现有的手撕牛肉加工混料系统材料与牛肉混合不均匀从而影响味道和不便于均匀加入不同材料加工的问题。一种手撕牛肉加工混料系统，包括搅拌罐，支撑座，支撑柱，控制器，驱动开关，出料阀，搅拌电机，搅拌轴，进料管道，进料斗，材料抖动出料架结构和材料放置分隔斗结构，所述的搅拌罐外壁四周的上部焊接有支撑座，且支撑座的下端焊接有支撑柱；所述的控制器螺栓安装在搅拌罐左端支撑柱的左表面；所述的驱动开关电性连接在控制器的左端；所述的出料阀螺纹连接在搅拌罐的下端；所述的搅拌电机螺栓安装在搅拌罐右端的中下部；所述的搅拌轴一端通过轴承安装在搅拌罐内壁的左侧，另一端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的进料管道一端焊接在搅拌罐内部的左上侧，另一端焊接有进料斗；所述的材料抖动出料架结构安装在搅拌罐的上端；所述的材料放置分隔斗结构安装在材料抖动出料架结构的上端；所述的材料抖动出料架结构包括安装工作筒，左滑轨，第一滑座，左保护套，筛网板，活动孔和辅助活动座结构，所述的安装工作筒螺栓安装在搅拌罐的上端；所述的左滑轨螺栓安装在安装工作筒内壁的左侧中间部位；所述的第一滑座套接在左滑轨的外壁上；所述的筛网板螺栓安装在第一滑座的右端；所述的活动孔开设在安装工作筒内部的右侧；所述的辅助活动座结构安装在安装工作筒外壁的右侧。
6.优选的，所述的辅助活动座结构包括工作电机，旋转盘，连接臂，辅助座，传动板，右滑轨，第二滑座和右保护套，所述的右滑轨螺栓安装在安装工作筒内壁的右侧；所述的第二滑座套接在右滑轨的外壁上；所述的右保护套胶接在安装工作筒内壁右侧的四周。
7.优选的，所述的材料放置分隔斗结构包括放置斗，隔板，控制电缸，连接架，挡板和加固座，所述的放置斗螺栓安装在安装工作筒的上端；所述的隔板分别螺栓安装在放置斗内壁的左右两侧；所述的控制电缸左右两端的后部螺栓安装有加固座；所述的加固座螺栓安装在放置斗前表面的下部。
8.优选的，所述的筛网板设置在安装工作筒的内部，所述的安装工作筒下端与搅拌罐连通。
9.优选的，所述的左保护套胶接在安装工作筒内壁左侧的四周，且左保护套套接在
左滑轨的外侧，所述的左保护套采用橡胶套。
10.优选的，所述的连接臂一端与旋转盘前表面的下部轴接，另一端与辅助座轴接，所述的辅助座焊接在传动板上端的右侧，且传动板的左端焊接有第二滑座。
11.优选的，所述的工作电机螺栓安装在安装工作筒右表面的上部，所述的旋转盘镶嵌在工作电机的输出轴上。
12.优选的，所述的连接架一端与控制电缸的输出轴螺栓连接，另一端与挡板的前端螺栓连接，所述的挡板分别插入在放置斗内部下侧的左右两方和中间部位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的筛网板设置在安装工作筒的内部，所述的安装工作筒下端与搅拌罐连通，在使用时，能够通过筛网板对不同的材料分散投入到搅拌罐中，从而均匀的进行加料的工作。
15.2.本实用新型中，所述的左滑轨与第一滑座相适配，所述的第一滑座镶嵌在左保护套的内部中间部位，在使用时，通过左滑轨和第一滑座配合筛网板更加稳定的进行上下活动并进行使用。
16.3.本实用新型中，所述的左保护套胶接在安装工作筒内壁左侧的四周，且左保护套套接在左滑轨的外侧，所述的左保护套采用橡胶套，能够对活动处进行遮挡防护的功能。
17.4.本实用新型中，所述的右滑轨与第二滑座相适配，所述的第二滑座嵌入在右保护套内部下方的中间部位，便于配合筛网板进行活动，同时也能够对活动处进行防护使用。
18.5.本实用新型中，所述的连接臂一端与旋转盘前表面的下部轴接，另一端与辅助座轴接，所述的辅助座焊接在传动板上端的右侧，且传动板的左端焊接有第二滑座，使用时，能够对传动板和筛网板起到了辅助传动并进行工作，从而使活动的筛网板增加了对材料分撒的效果。
19.6.本实用新型中，所述的工作电机螺栓安装在安装工作筒右表面的上部，所述的旋转盘镶嵌在工作电机的输出轴上，驱动该工作电机即可配合旋转盘旋转，且随之配合其它的结构进行使用。
20.7.本实用新型中，所述的放置斗内部的空间通过隔板分隔，所述的放置斗下端与安装工作筒连通，便于分隔放置不同的材料进行注料输送使用。
21.8.本实用新型中，所述的连接架一端与控制电缸的输出轴螺栓连接，另一端与挡板的前端螺栓连接，所述的挡板分别插入在放置斗内部下侧的左右两方和中间部位，驱动该控制电缸即可配合挡板活动并控制下料的速度和量。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的材料抖动出料架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的辅助活动座结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的材料放置分隔斗结构的结构示意图。
26.图5是本实用新型的电气接线示意图。
27.图中：
28.1、搅拌罐；2、支撑座；3、支撑柱；4、控制器；5、驱动开关；6、出料阀；7、搅拌电机；8、
搅拌轴；9、进料管道；10、进料斗；11、材料抖动出料架结构；111、安装工作筒；112、左滑轨；113、第一滑座；114、左保护套；115、筛网板；116、活动孔；117、辅助活动座结构；1171、工作电机；1172、旋转盘；1173、连接臂；1174、辅助座；1175、传动板；1176、右滑轨；1177、第二滑座；1178、右保护套；12、材料放置分隔斗结构；121、放置斗；122、隔板；123、控制电缸；124、连接架；125、挡板；126、加固座。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1和附图2所示，一种手撕牛肉加工混料系统，包括搅拌罐1，支撑座2，支撑柱3，控制器4，驱动开关5，出料阀6，搅拌电机7，搅拌轴8，进料管道9，进料斗10，材料抖动出料架结构11和材料放置分隔斗结构12，所述的搅拌罐1外壁四周的上部焊接有支撑座2，且支撑座2的下端焊接有支撑柱3；所述的控制器4螺栓安装在搅拌罐1左端支撑柱3的左表面；所述的驱动开关5电性连接在控制器4的左端；所述的出料阀6螺纹连接在搅拌罐1的下端；所述的搅拌电机7螺栓安装在搅拌罐1右端的中下部；所述的搅拌轴8一端通过轴承安装在搅拌罐1内壁的左侧，另一端与搅拌电机7的输出轴联轴器连接；所述的进料管道9一端焊接在搅拌罐1内部的左上侧，另一端焊接有进料斗10；所述的材料抖动出料架结构11安装在搅拌罐1的上端；所述的材料放置分隔斗结构12安装在材料抖动出料架结构11的上端；所述的材料抖动出料架结构11包括安装工作筒111，左滑轨112，第一滑座113，左保护套114，筛网板115，活动孔116和辅助活动座结构117，所述的安装工作筒111螺栓安装在搅拌罐1的上端；所述的左滑轨112螺栓安装在安装工作筒111内壁的左侧中间部位；所述的第一滑座113套接在左滑轨112的外壁上；所述的筛网板115螺栓安装在第一滑座113的右端；所述的活动孔116开设在安装工作筒111内部的右侧；所述的辅助活动座结构117安装在安装工作筒111外壁的右侧。
32.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助活动座结构117包括工作电机1171，旋转盘1172，连接臂1173，辅助座1174，传动板1175，右滑轨1176，第二滑座1177和右保护套1178，所述的右滑轨1176螺栓安装在安装工作筒111内壁的右侧；所述的第二滑座1177套接在右滑轨1176的外壁上；所述的右保护套1178胶接在安装工作筒111内壁右侧的四周。
33.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的材料放置分隔斗结构12包括放置斗121，隔板122，控制电缸123，连接架124，挡板125和加固座126，所述的放置斗121螺栓安装在安装工作筒111的上端；所述的隔板122分别螺栓安装在放置斗121内壁的左右两侧；所述的控制电缸123左右两端的后部螺栓安装有加固座126；所述的加固座126螺栓安装在放置斗121前表面的下部。
34.上述实施例中，具体的，所述的筛网板115设置在安装工作筒111的内部，所述的安装工作筒111下端与搅拌罐1连通，在使用时，能够通过筛网板115对不同的材料分散投入到搅拌罐1中，从而均匀的进行加料的工作。
35.上述实施例中，具体的，所述的左滑轨112与第一滑座113相适配，所述的第一滑座113镶嵌在左保护套114的内部中间部位，在使用时，通过左滑轨112和第一滑座113配合筛
网板115更加稳定的进行上下活动并进行使用。
36.上述实施例中，具体的，所述的左保护套114胶接在安装工作筒111内壁左侧的四周，且左保护套114套接在左滑轨112的外侧，所述的左保护套114采用橡胶套，能够对活动处进行遮挡防护的功能。
37.上述实施例中，具体的，所述的右滑轨1176与第二滑座1177相适配，所述的第二滑座1177嵌入在右保护套1178内部下方的中间部位，便于配合筛网板115进行活动，同时也能够对活动处进行防护使用。
38.上述实施例中，具体的，所述的连接臂1173一端与旋转盘1172前表面的下部轴接，另一端与辅助座1174轴接，所述的辅助座1174焊接在传动板1175上端的右侧，且传动板1175的左端焊接有第二滑座1177，使用时，能够对传动板1175和筛网板115起到了辅助传动并进行工作，从而使活动的筛网板115增加了对材料分撒的效果。
39.上述实施例中，具体的，所述的工作电机1171螺栓安装在安装工作筒111右表面的上部，所述的旋转盘1172镶嵌在工作电机1171的输出轴上，驱动该工作电机1171即可配合旋转盘1172旋转，且随之配合其它的结构进行使用。
40.上述实施例中，具体的，所述的放置斗121内部的空间通过隔板122分隔，所述的放置斗121下端与安装工作筒111连通，便于分隔放置不同的材料进行注料输送使用。
41.上述实施例中，具体的，所述的连接架124一端与控制电缸123的输出轴螺栓连接，另一端与挡板125的前端螺栓连接，所述的挡板125分别插入在放置斗121内部下侧的左右两方和中间部位，驱动该控制电缸123即可配合挡板125活动并控制下料的速度和量。
42.上述实施例中，具体的，所述的控制器4采用型号为fx2n
‑
48型的plc。
43.上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机7采用型号为7ik400rgu
‑
cf型电机。
44.上述实施例中，具体的，所述的工作电机1171采用型号为17hd40005
‑
22b型电机。
45.上述实施例中，具体的，所述的控制电缸123采用型号为rl12型电缸。
46.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关5与控制器4电性连接，所述的搅拌电机7与控制器4电性连接，所述的工作电机1171与控制器4电性连接，所述的控制电缸123与控制器4电性连接。
47.工作原理
48.本实用新型的工作原理：在使用时，将材料放置到放置斗121内并通过隔板122分隔，之后通过进料斗10配合进料管道9对搅拌罐1内注入牛肉，完成牛肉的放置后，驱动控制电缸123通过连接架124带动挡板125进行活动，从而使放置斗121内的材料下落到筛网板115上，之后驱动工作电机1171配合旋转盘1172、连接臂1173、辅助座1174、传动板1175和第二滑座1177带动筛网板115上下活动，从而使筛网板115上的材料均匀的下落到搅拌罐1内部的牛肉上，之后驱动搅拌电机7配合搅拌轴8旋转并对牛肉进行搅拌的工作，完成搅拌之后打开出料阀6并进行出料并完成工作。
49.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。