双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构的制作方法

1.本技术涉及抛丸机的领域，尤其是涉及一种双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构。


背景技术：

2.在吊钩抛丸机系列产品中，为了提高工作效率，一般设计采用双吊钩的抛丸机，即一吊钩钩住工件在抛丸室内部进行抛丸处理，另一吊钩则在抛丸室外部上下工件，交替运行。双吊钩抛丸机需要利用悬挂式吊车将工件送入到抛丸室内部进行抛丸处理，设置在悬挂式吊车上的两条轨道呈“人”字形。
3.悬挂式吊车轨道是利用两根槽钢组成的“人”字形结构，两根槽钢的开口相背设置，两个电动葫芦分别在各自的轨道上交替运行，即一电动葫芦利用吊钩钩住工件在轨道上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理，另一电动葫芦则在抛丸室外部进行上料做准备工序，当位于抛丸室内部的电动葫芦携带抛丸处理好的工件从抛丸室出来后，另一电动葫芦携带未抛丸处理的工件进入抛丸室内，完成一次交替运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两个电动葫芦一出一进抛丸室，在直段部分的轨道上运行时，易发生碰撞，安全性低。


技术实现要素：

5.为了改善两个电动葫芦在轨道上运行时易发生碰撞，安全性低的问题，本技术提供一种双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构。
6.本技术提供的一种双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构采用如下的技术方案：
7.一种双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构，包括龙门架，所述龙门架上位于抛丸室外部设置有直导轨，所述龙门架上位于直导轨远离抛丸室的一侧设置有第一弧导轨和第二弧导轨，所述第一弧导轨和所述第二弧导轨对称设置于直导轨的两侧，所述直导轨与所述第一弧导轨和第二弧导轨之间设置有第一八字轨和第二八字轨；
8.所述第一八字轨对应于第一弧导轨设置，所述第一八字轨连接所述第一弧导轨和直导轨形成一条连续的导轨，所述第二八字轨对应于第二弧导轨设置，所述第二八字轨连接所述第二弧导轨和直导轨形成另一条连续的导轨；
9.所述龙门架上设置有驱动第一八字轨和第二八字轨往复移动，实现第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接、第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接的换轨机构。
10.通过采用上述技术方案，工作时，在第一弧导轨和第二弧导轨上均安装上电动葫芦，第一弧导轨上安装的为第一电动葫芦，第二弧导轨上安装的为第二电动葫芦，两个电动葫芦上都悬挂吊钩，工作人员首先在第一电动葫芦下方的吊钩上钩住工件，然后通过换轨机构驱动第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接形成一条连续的导轨，这时第一电动葫芦携带工件在该导轨上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理；在此过程中，工作人员在第二电动葫芦下方的吊钩上钩住工件，以做好准备工序。
11.待第一电动葫芦携带抛丸处理好的工件从抛丸室出来并运行至第一弧导轨后，这
时通过换轨机构驱动第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接形成另一条连续的导轨，此时第一八字轨与第一弧导轨和直导轨脱轨，然后第二电动葫芦携带工件在该导轨上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理；在此过程中，工作人员将第一电动葫芦下方吊钩上的工件卸下，之后再钩住新的工件，以做好准备工序。
12.如此两个电动葫芦交替运行，实现工件的高效抛丸处理。且通过换轨机构实现第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接、第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接，形成两条互不干涉的导轨以供两个电动葫芦独自运行，从而使得两个电动葫芦在运行过程中不易发生碰撞，安全性得到提高。
13.可选的，所述换轨机构包括换轨车，所述换轨车沿第一八字轨和第二八字轨的移动方向滑移连接在龙门架上，所述第一八字轨和所述第二八字轨设置于换轨车上，所述龙门架上设置有驱动换轨车往复移动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动换轨车在龙门架上往复移动，换轨车携带第一八字轨和第二八字轨往复移动，实现第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接，以及第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接。
15.可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的本体铰接于龙门架上，所述气缸的活塞杆铰接于换轨车上。
16.通过采用上述技术方案，气缸运行过程中，气缸的活塞杆往复伸缩，可驱动换轨车在龙门架上往复移动，换轨车携带第一八字轨和第二八字轨往复移动，实现第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接，以及第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接。
17.可选的，所述龙门架为由各个工字钢组装构成的龙门架，将位于所述换轨车两侧的工字钢开口设为轨槽，所述换轨车上安装有嵌设于轨槽内的滚轮。
18.通过采用上述技术方案，滚轮在轨槽内安全稳定地运行，从而使得换轨车能够在龙门架上安全稳定地往复滑移。
19.可选的，所述换轨车的边角处设置有角板，所述角板上安装有导向轮，所述导向轮与龙门架相抵接。
20.通过采用上述技术方案，设置的导向轮用于对换轨车进行导向，使得换轨车能够稳定地往复移动，减小换轨车在运行过程中跑偏的可能。
21.可选的，所述龙门架上位于第一弧导轨和第二弧导轨的中间位置处设置有限位板，所述换轨车上位于限位板的两侧设置有用于控制换轨车移动行程的限位组件；
22.当位于所述第一八字轨一侧的限位组件抵触于限位板的一侧时，第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接，当位于所述第二八字轨一侧的限位组件抵触于限位板的另一侧时，第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接。
23.通过采用上述技术方案，限位板与两个限位组件的配合用于控制住换轨车的移动行程，使得第一八字轨与第一弧导轨和直导轨，以及第二八字轨与第二弧导轨和直导轨准确对接。
24.可选的，所述限位组件包括与限位板抵触的限位螺杆，所述换轨车上设置有固定板，所述限位螺杆穿设过固定板并与固定板螺纹连接，所述限位螺杆上位于靠近限位板的部位螺纹连接有与固定板相抵触的紧固螺母。
25.通过采用上述技术方案，紧固螺母用于限制限位螺杆松动，以减小限位螺杆撞击
限位板时发生移位的可能；通过限位螺杆抵触于限位板，可以很好的控制换轨车的移动行程，使得第一八字轨与第一弧导轨和直导轨，以及第二八字轨与第二弧导轨和直导轨准确对接。
26.可选的，所述换轨车上位于第一八字轨和第二八字轨之间设置有安全挡板；
27.当所述第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接时，所述安全挡板挡住第二弧导轨；当所述第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接时，所述安全挡板挡住第一弧导轨。
28.通过采用上述技术方案，安全挡板跟随换轨车移动，用于轮流挡住第一弧导轨和第二弧导轨的出口，以免其中一电动葫芦携带工件运行过程中，另一电动葫芦因失控携带工件从导轨上掉落。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1、通过换轨机构实现第一八字轨与第一弧导轨和直导轨对接、第二八字轨与第二弧导轨和直导轨对接，形成两条互不干涉的导轨以供两个电动葫芦独自运行，从而使得两个电动葫芦在运行过程中不易发生碰撞，安全性得到提高；
31.2、设置的导向轮用于对换轨车进行导向，使得换轨车能够稳定地往复移动，减小换轨车在运行过程中跑偏的可能；
32.3、安全挡板跟随换轨车移动，用于轮流挡住第一弧导轨和第二弧导轨的出口，以免其中一电动葫芦携带工件运行过程中，另一电动葫芦因失控携带工件从导轨上掉落。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例用于体现换轨车的结构示意图。
35.附图标记：1、龙门架；2、直导轨；3、第一八字轨；4、第二八字轨；5、第一弧导轨；6、第二弧导轨；7、换轨车；71、滚轮；8、气缸；9、轨槽；10、角板；11、导向轮；12、限位板；13、限位螺杆；14、固定板；15、紧固螺母；16、安全挡板。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构。参照图1，双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构包括龙门架1，龙门架1由若干根工字钢组装构成，龙门架1上位于抛丸室进口的外部设置有直导轨2，龙门架1上位于直导轨2远离抛丸室的一侧设置有第一弧导轨5和第二弧导轨6，且第一弧导轨5和第二弧导轨6沿直导轨2两侧对称设置。
38.参照图1，在直导轨2与第一弧导轨5和第二弧导轨6之间设置有第一八字轨3和第二八字轨4，第一八字轨3对应于第一弧导轨5设置，第一八字轨3可与第一弧导轨5和直导轨2对接形成一条连续的导轨，第二八字轨4对应于第二弧导轨6设置，第二八字轨4可与第二弧导轨6和直导轨2对接形成另一条连续的导轨。且直导轨2、第一八字轨3、第二八字轨4、第一弧导轨5和第二弧导轨6均采用工字钢制成。
39.参照图1，龙门架1上设置有用于驱动第一八字轨3和第二八字轨4往复移动的换轨机构，通过换轨机构实现第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2对接、第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2对接。
40.参照图1和图2，换轨机构包括换轨车7，第一八字轨3和第二八字轨4对称固定于换轨车7底部长度方向的两侧，在换轨车7宽度方向的两侧各安装有两个滚轮71，且四个滚轮71分别位于换轨车7的四个边角处，将位于换轨车7宽度方向两侧的龙门架1所用的工字钢开口设为轨槽9，换轨车7两侧的滚轮71嵌设于对应侧的轨槽9内，从而实现换轨车7在龙门架1上沿第一八字轨3和第二八字轨4的换轨方向稳定滑移。另外，在换轨车7长度方向的一侧设置有气缸8，气缸8的本体铰接于龙门架1上，气缸8的活塞杆铰接于换轨车7上，从而通过气缸8可驱动换轨车7在龙门架1上往复移动。
41.参照图1，在第一弧导轨5上安装第一电动葫芦，第二弧导轨6上安装第二电动葫芦，两个电动葫芦下方均悬挂吊钩，工作时，工作人员首先在第一电动葫芦下方的吊钩上钩住工件，然后通过气缸8驱动换轨车7移动，使得第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2对接形成一条连续的导轨，这时第一电动葫芦携带工件在该导轨上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理；在此过程中，工作人员在第二电动葫芦下方的吊钩上钩住工件，以做好准备工序。
42.待第一电动葫芦携带抛丸处理好的工件从抛丸室出来并运行至第一弧导轨5后，这时通过气缸8再次驱动换轨车7移动，使得第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2对接形成另一条连续的导轨，此时第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2脱轨，然后第二电动葫芦携带工件在该导轨上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理；在此过程中，工作人员将第一电动葫芦下方吊钩上的工件卸下，之后再钩住新的工件，以做好准备工序。
43.如此两个电动葫芦交替运行，实现工件的高效抛丸处理。且通过换轨机构实现第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2对接、第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2对接，形成两条互不干涉的导轨以供两个电动葫芦独自运行，从而使得两个电动葫芦在运行过程中不易发生碰撞，安全性得到提高。
44.参照图1和图2，在换轨车7顶部的四个边角处均设置有角板10，角板10与龙门架1之间具有间隙，在四个角板10上均安装有导向轮11，导向轮11与龙门架1相抵接，通过导向轮11可对换轨车7进行导向，使得换轨车7能够稳定地往复移动，减小换轨车7在运行过程中跑偏的可能。
45.参照图1和图2，另外，在龙门架1的顶部位于第一弧导轨5和第二弧导轨6的中间位置处固定有限位板12，限位板12采用槽钢制作，限位板12开口朝上且部分延伸至换轨车7的上方，在换轨车7的顶部位于限位板12的两侧设置有用于控制换轨车7移动行程的限位组件，限位组件包括限位螺杆13，换轨车7的顶部固定有固定板14，限位螺杆13穿设过固定板14并与固定板14螺纹连接，在限位螺杆13上螺纹连接有紧固螺母15，紧固螺母15位于限位螺杆13靠近限位板12的一侧，且紧固螺母15抵触在固定板14上，用于限制限位螺杆13松动而发生移位。
46.参照图1和图2，当位于第一八字轨3一侧的限位螺杆13抵触于限位板12的一侧时，第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2对接，当位于第二八字轨4一侧的限位螺杆13抵触于限位板12的另一侧时，第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2对接。通过限位板12与两个限位螺杆13的配合可很好的控制换轨车7的移动行程，使得第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2，以及第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2准确对接，形成两条交替使用的连续的导轨。
47.参照图1和图2，在换轨车7的底部朝向第一弧导轨5和第二弧导轨6的一侧固定有安全挡板16，安全挡板16位于第一八字轨3和第二八字轨4的中间位置，换轨车7往复移动的过程中会带动安全挡板16往复移动，当第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2对接时，安全挡板16挡住第二弧导轨6的出口，从而减小第一弧导轨5上的电动葫芦在运行过程中，第二弧导轨6上的电动葫芦因失控而从第二弧导轨6上掉落的可能；当第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2对接时，安全挡板16挡住第一弧导轨5的出口，从而减小第二弧导轨6上的电动葫芦在运行过程中，第一弧导轨5上的电动葫芦因失控而从第一弧导轨5上掉落的可能。
48.本技术实施例一种双吊钩抛丸机用八字天车换轨机构的实施原理为：在第一弧导轨5上安装第一电动葫芦，第二弧导轨6上安装第二电动葫芦，两个电动葫芦下方均悬挂吊钩，工作时，工作人员首先在第一电动葫芦下方的吊钩上钩住工件，然后通过气缸8驱动换轨车7移动，使得第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2对接形成一条连续的导轨，这时第一电动葫芦携带工件在该导轨上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理；在此过程中，工作人员在第二电动葫芦下方的吊钩上钩住工件，以做好准备工序。
49.待第一电动葫芦携带抛丸处理好的工件从抛丸室出来并运行至第一弧导轨5后，这时通过气缸8再次驱动换轨车7移动，使得第二八字轨4与第二弧导轨6和直导轨2对接形成另一条连续的导轨，此时第一八字轨3与第一弧导轨5和直导轨2脱轨，然后第二电动葫芦携带工件在该导轨上运行，将工件送入抛丸室内部进行抛丸处理；在此过程中，工作人员将第一电动葫芦下方吊钩上的工件卸下，之后再钩住新的工件，以做好准备工序。如此两个电动葫芦交替运行，连续实现对工件的抛丸处理。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。