一种用于多头组合称的分料斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于组合秤的装置，尤其涉及一种用于多头组合称的分料斗。


背景技术：

2.在食品定量称量包装领域，常常需要用到组合秤等智能称量设备。组合秤按料斗头数分，可以分为8、10、14、16、20、24和28头，多头混料组合秤是一种智能组合型定量称量包装设备，其基本原理为利用多个料斗对物料进行均分和称量，并将合适重量的料斗组合起来，得到一份重量在标准偏差范围内的物料。
3.现有的多头组合秤常常设置存料斗和称量斗，但是缺少对不合格重量的物料进行筛选的分料斗，这样的多头组合秤缺乏更精细的物料组合能力和纠错能力，限制生产效率的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有多头组合秤缺乏筛选不合格重量物料的问题，提供了一种用于多头组合称的分料斗，可对超重的物料进行筛选排除，从而保证组合重量的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于多头组合称的分料斗，用于对多头组合秤设备的物料进行筛选，包括固定机架，摆动机构、分料板和分料筒，所述固定机架固定于所述多头组合秤上，所述摆动机构和所述分料筒均连接于所述固定机架上。
6.所述分料筒上端设有进料口，下端设有出料口，左右两侧设有固定板，所述固定板与所述摆动机构连接，所述固定板之间设置有转轴，所述分料板固定于所述转轴上，所述转轴与所述摆动机构连接，所述摆动机构能够驱动所述转轴使所述分料板发生往复摆动。
7.所述进料口的各边朝上并斜向外扩展，所述分料板设置于所述出料口上。
8.其中，所述转轴两端铰接于所述固定板底边中部，所述分料板的底边贴附于所述转轴上。
9.其中，所述摆动机构包括驱动件、传动件和连接件，所述驱动件与所述传动件连接，所述驱动件能够驱动所述传动件进行前后往复运动。
10.所述连接件的一端铰接于所述传动件上，另一端固定于所述转轴上。
11.其中，所述固定机架包括第一锁定杆和第一锁定口，所述第一锁定口位于所述固定架左右两侧的上部，所述第一锁定口的凹槽的开口朝上，所述第一锁定杆位于所述第一锁定口内。
12.所述固定板与所述第一锁定杆固定连接。
13.其中，所述固定机架还包括第二限位杆和第二锁定口，所述第二锁定口位于所述固定架左右两侧的下部，所述第二锁定口的凹槽的开口朝上，所述第二锁定杆位于所述第二锁定口内。
14.所述第一锁定杆与所述第二锁定杆之间固定连接。
15.其中，所述分料筒前后侧还设置有顺流板，所述顺流板的上端与所述进料口的边缘连接，下端朝向所述出料口。
16.其中，所述分料筒的前后两侧设置挡料板，所述挡料板位于所述顺流板的外侧，所述挡料板在上下方向的长度比所述顺流板在上下方向的长度长。
17.其中，所述分料板在上下方向的长度小于所述转轴距离所述进料口的垂直长度，并小于所述转轴距离所述顺流板底边的直线长度。
18.其中，所述挡料板的材料为软质胶。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.本实用新型用于多头组合称的分料斗中设置有分料筒和分料板，分料板设置于出料口处，分料板可以在摆动机构的驱动下进行往复摆动，因此当重量合格的物料经过分料筒时，摆动机构可以驱动分料板进行摆向，使落下分料筒的物料能够顺利进入包装工位，当重量不合格的物料经过分料筒时，摆动机构驱动分料板摆向另一边，使物料通道流向回收区，从而实现筛选合格物料的功能。因此本实用新型能够对合格的物料进行筛选，可对超重的物料进行筛选排除，从而保证重量组合的效率，同时结构简单稳定，维护简单。
附图说明
21.图1是本实用新型用于多头组合称的分料斗在俯视方向的结构示意图；
22.图2是本实用新型用于多头组合称的分料斗在仰视方向的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种用于多头组合称的分料斗，包括固定机架1，摆动机构2、分料板4和分料筒3，固定机架1固定于多头组合秤上，摆动机构2和分料筒3均连接于固定机架1上。分料筒3上端设有进料口31，下端设有出料口32，物料从上到下通过分料筒3，并在分料筒3中完成分料。分料筒3的左右两侧设有固定板33，固定板33与摆动机构2连接，固定板33之间设置有转轴34，优选地，转轴34垂直安装于左右两侧的固定板33之间，分料板4优选为矩形板，其一边固定于转轴34上，当转轴34摆动时，分料板4以转轴34为旋转轴34进行摆动，转轴34与摆动机构2连接，因此摆动机构2能够驱动转轴34使分料板4发生往复摆动，结构简单可靠。
25.进料口31的各边朝上并斜向外扩展，分料板4设置于出料口32上，进料口31向外扩张的部分能够更好地接收来自前面称量斗的物料，进料口31与出料口32形成了物料通过的通道，分料板4的摆动会使该通道的走向发生变化，当分料板4摆向分料筒3的一边，在分料板4的阻挡和引导作用下，物料会流向特定的储存装置，该储存装置与后续打包工序的设备连接，当分料板4摆向分料筒3的另一边，同样在分料板4的阻挡和引导作用下，物料会流向另一个特定的储存装置，该储存装置主要用于回收重量超重的物料。
26.因此当重量合格的物料经过分料筒3时，摆动机构2可以驱动分料板4进行摆向，使落下分料筒3的物料能够顺利进入包装工位，当重量不合格的物料经过分料筒3时，摆动机
构2驱动分料板4摆向另一边，使物料通道流向回收区，从而实现筛选合格物料的功能。因此本实用新型能够对合格的物料进行筛选，可对超重的物料进行筛选排除，从而保证重量组合的效率，同时结构简单稳定，维护简单。
27.转轴34两端铰接于固定板33底边中部，即靠近出料口32的位置，分料板4的底边贴附于转轴34上，因此分料板4的固定处固定于出料口32处，从而便于控制物料的出口方向，为实现分料功能提供基础。
28.摆动机构2包括驱动件21、传动件22和连接件23，驱动件21与传动件22连接，驱动件21能够驱动传动件22进行前后往复运动。优选地，驱动件21使用结构简单的往复气缸，也可以采用其他如电机、凸轮机构、曲柄连杆等具有往复运动特性的装置或机构，传动件22优选为丝杆，也可以为链条、连杆等与往复运动装置或机构配合的活动件，连接件23的一端铰接于传动件22上，另一端固定于转轴34上，当驱动件21驱动传动件22进行往复运动时，连接件23的活动端围绕铰接点进行旋转摆动，从而使连接件23固定端的转轴34跟随转动，进而驱动转轴34上的分料板4摆动。
29.由于分料筒3需要承受物料下落时的重力和冲击，同时由于分料筒3与摆动机构2相连，容易在冲击和摆动机构2的影响下产生偏移，因此为了确保分料筒3稳定工作，固定机架1上设置了第一锁定杆11和第一锁定口12，第一锁定口12位于固定架左右两侧的上部，第一锁定口12的凹槽的开口朝上，第一锁定杆11位于第一锁定口12内，第一锁定口12的凹槽能够托住第一锁定杆11的底部，固定板33与第一锁定杆11固定连接，因此可以限制分料筒3往下移动。固定机架1还包括第二锁定杆13和第二锁定口14，第二锁定口14位于固定架左右两侧的下部，第二锁定口14的凹槽的开口朝上，第二锁定杆13位于第二锁定口14内，第一锁定杆11与第二锁定杆13之间固定连接，因此第二锁定口14的凹槽能够限制分料筒3往上移动。在第一锁定杆11、第一锁定口12、第二锁定杆13和第二锁定口14的共同作用下，分料筒3能够稳定固定于固定机架1上，使分料板4能够正常稳定运转。
30.分料筒3前后侧还设置有顺流板35，顺流板35的上端与进料口31的边缘连接，下端朝向出料口32，当物料流入进料口31时，可以顺着进料口31的边缘流至顺流板35。分料筒3的前后两侧设置挡料板36，挡料板36位于顺流板35的外侧，挡料板36在上下方向的长度比顺流板35在上下方向的长度长，分料板4在上下方向的长度小于转轴34距离进料口31的垂直长度，并小于转轴34距离顺流板35底边的直线长度，因此分料板4在摆动时，不会与分料筒3左右的固定板33发生干涉，同时当分料板4摆动到位时，由于分料板4的长度小于小于转轴34距离顺流板35底边的直线长度，因此分料板4的上侧不会被顺流板35挡住，从而落入到顺流板35外侧的挡料板36上。当物料从顺流板35的边缘流下，依靠在顺流板35外侧的分料板4能够完全承接落下的物料，从而避免物料从顺流板35和分料板4形成的空隙中流入错误的位置，因此进一步提高了分料斗的可靠性。
31.为了使分料板4与挡料板36碰撞时能够获得缓冲，挡料板36的材料优选为软质胶。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。