一种中小型粘土输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及粘土输送泵技术领域，具体为一种中小型粘土输送泵。


背景技术：

2.输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工，本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和s阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除，主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启，摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效，泵组及阀均采用世界著名品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节，液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料，泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油，采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统。进一步提高液压系统可靠性与元件寿命，液压管全套采用胶管。
3.传统的黏土输送泵均存在黏土有较大颗粒并且不易输送，导致影响输送机工作，降低了效率并且易损坏输送泵。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中小型粘土输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中小型粘土输送泵，包括输送管，所述输送管一侧设有电机，所述输送管顶部固定连接有进料管，所述进料管底部外侧固定连接有安装壳体，所述进料管、安装壳体和输送管相连通，所述安装壳体内部固定设有粉碎机构；
8.所述粉碎机构包括转盘，所述转盘设于安装壳体底部并且设于输送管内部，所述转盘通过轴承与安装壳体活动连接，所述转盘内部固定连接有多个刀片，所述转盘一侧设有齿轮，所述齿轮底部固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有第一锥齿轮。
9.优选的，所述电机的输出轴固定连接有中心转轴，所述中心转轴一端延伸入输送管内部。
10.优选的，所述中心转轴外侧固定连接有绞龙，所述绞龙设于输送管内部。
11.优选的，所述中心转轴外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于输送管内部一侧。
12.优选的，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部一侧，所述第一锥齿轮与第二锥齿
轮啮合连接。
13.优选的，所述输送管一侧固定连接有储存箱，所述储存箱与输送管相连通，所述齿轮通过轴承与输送管内壁活动连接。
14.优选的，所述电机底部固定连接有支撑平台，所述支撑平台与输送管一侧底部固定连接，所述储存箱顶部固定连接有加料管，所述加料管顶部固定设有密封塞。
15.本实用新型提供了一种中小型粘土输送泵，其具备的有益效果如下：
16.1、该中小型粘土输送泵，通过中心转轴旋转的时候会带动第二锥齿轮进行转动，然后第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行旋转，从而使第一锥齿轮的旋转带动转轴进行旋转，然后再通过转轴带动齿轮旋转，然后再利用齿轮与转盘啮合连接，从而就会使齿轮的旋转带动转盘进行旋转，然后再利用转盘带动多个刀片进行旋转，从而可以对即将进入输送管内部的材料进行打散和粉碎，从而避免了大颗粒出现，从而提高了输送效率并且降低了损坏率，便于使用。
17.2、该中小型粘土输送泵，利用齿轮通过平面轴承与输送管活动连接，从而使齿轮的旋转不易影响输送管并且给齿轮提供支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装壳体正视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
22.图中：1、储存箱；2、输送管；3、安装壳体；4、进料管；5、支撑平台；6、电机；7、绞龙；8、第二锥齿轮；9、转盘；10、齿轮；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、中心转轴；14、刀片。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种中小型粘土输送泵，如图1
‑
4所示，包括输送管2，输送管2一侧设有电机6，电机6的输出轴固定连接有中心转轴13，中心转轴13外侧固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8设于第一锥齿轮12底部一侧，第一锥齿轮12与第二锥齿轮8啮合连接，便于传动，第二锥齿轮8设于输送管2内部一侧，中心转轴13外侧固定连接有绞龙7，绞龙7设于输送管2内部，输送管2一侧固定连接有储存箱1，储存箱1与输送管2相连通，齿轮10通过轴承与输送管2内壁活动连接，中心转轴13一端延伸入输送管2内部，输送管2顶部固定连接有进料管4，进料管4底部外侧固定连接有安装壳体3，进料管4、安装壳体3和输送管2相连通，安装壳体3内部固定设有粉碎机构；
24.粉碎机构包括转盘9，转盘9设于安装壳体3底部并且设于输送管2内部，转盘9通过轴承与安装壳体3活动连接，转盘9内部固定连接有多个刀片14，转盘9一侧设有齿轮10，齿轮10底部固定连接有转轴11，转轴11底部固定连接有第一锥齿轮12，电机6底部固定连接有支撑平台5，支撑平台5与输送管2一侧底部固定连接，储存箱1顶部固定连接有加料管，加料管顶部固定设有密封塞；
25.实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先由于传统的黏土输送泵均存在黏土有较大颗粒并且不易输送，导致影响输送机工作，降低了效率并且易损坏输送泵，这时通过
进料管4从外界进料，然后启动电机6，从而利用电机6带动中心转轴13进行旋转，然后利用中心转轴13带动绞龙7进行旋转，从而可以对进料管4输送至输送管2内部的材料进行输送，然后在中心转轴13旋转的时候会带动第二锥齿轮8进行转动，然后因为第二锥齿轮8与第一锥齿轮12啮合连接，从而就可以第二锥齿轮8带动第一锥齿轮12进行旋转，从而使第一锥齿轮12的旋转带动转轴11进行旋转，然后再通过转轴11带动齿轮10旋转，然后再利用齿轮10与转盘9啮合连接，从而就会使齿轮10的旋转带动转盘9进行旋转，然后再利用转盘9带动多个刀片14进行旋转，从而可以对即将进入输送管2内部的材料进行打散和粉碎，从而避免了大颗粒出现，从而提高了输送效率并且降低了损坏率，便于使用，然后再利用齿轮10通过平面轴承与输送管2活动连接，从而使齿轮10的旋转不易影响输送管2并且给齿轮10提供支撑。
26.工作原理：通过进料管4从外界进料，然后启动电机6，从而利用电机6带动中心转轴13进行旋转，然后利用中心转轴13带动绞龙7进行旋转，从而可以对进料管4输送至输送管2内部的材料进行输送，然后在中心转轴13旋转的时候会带动第二锥齿轮8进行转动，然后因为第二锥齿轮8与第一锥齿轮12啮合连接，从而就可以第二锥齿轮8带动第一锥齿轮12进行旋转，从而使第一锥齿轮12的旋转带动转轴11进行旋转，然后再通过转轴11带动齿轮10旋转，然后再利用齿轮10与转盘9啮合连接，从而就会使齿轮10的旋转带动转盘9进行旋转，然后再利用转盘9带动多个刀片14进行旋转，然后再利用齿轮10通过平面轴承与输送管2活动连接，从而使齿轮10的旋转不易影响输送管2并且给齿轮10提供支撑。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。