一种固体润滑剂的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体润滑剂出料技术领域，特别地，涉及一种固体润滑剂的出料装置。


背景技术：

2.固体润滑剂是利用天然石墨及油脂类聚合物合成的一种化学剂，广泛用作金属成型的脱模剂以及金属拉丝、加工过程中的润滑剂，固体润滑剂通常以粉末状形态被应用，其主要利用粉碎机进行粉碎。在粉碎机粉碎工作完成后，通常需要将粉碎机内的固体润滑剂粉末装入玻璃瓶中备用。目前，玻璃瓶与粉碎机的出料管之间通常由人工进行对接，即，工人手持玻璃瓶并保持玻璃瓶的瓶口和出料管处于对接状态，上述过程中，需要消耗大量人力，长时间工作后，极易造成人工疲劳，玻璃瓶容易抖动，进而影响玻璃瓶与出料管的对接，严重影响装瓶效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种节省人力、装瓶效率高的固体润滑剂的出料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体润滑剂的出料装置，包括出料管以及安装在所述出料管上的固定组件，所述出料管的外壁上开设有收容槽，所述固定组件包括可转动地安装在所述收容槽内的连杆、安装在所述收容槽上端内的螺杆以及可滑动地安装在所述收容槽下端内的顶块，所述连杆的中部折弯设置，所述螺杆的一端与所述收容槽的槽底壁螺纹连接，所述连杆的上端可活动地套设在所述螺杆的外部，所述螺杆的外壁上凸设有可与所述连杆相抵持的抵持缘，所述收容槽的下端内水平安装有限位板，所述顶块沿所述出料管的径向可滑动地安装于所述限位板下方的空间内，所述顶块与所述连杆的下端相对应。
5.进一步地，所述顶块上设置有弧面，所述弧面上固定连接有缓冲件，所述缓冲件呈弧形片状结构。
6.进一步地，所述缓冲件由硅胶或橡胶材料制成。
7.进一步地，所述收容槽上两个相对的槽壁之间固定连接有支撑轴，所述连杆的中部可转动地套设在所述支撑轴的外部。
8.进一步地，所述抵持缘呈圆环状结构，所述抵持缘沿所述螺杆的径向向外凸设形成。
9.进一步地，所述出料管的侧壁上安装有接料电机，所述接料电机的输出轴与所述螺杆连接。
10.进一步地，所述接料电机为正反转电机。
11.进一步地，所述固体润滑剂的出料装置还包括供料组件，所述固定组件位于所述供料组件的下方，所述出料管的外壁上凹陷形成有安装槽，所述供料组件包括可转动地安
装在所述安装槽内的供料柱以及驱动所述供料柱转动的供料电机，所述供料柱与所述安装槽配合，所述供料柱的外壁上沿所述供料柱的周向环设有多个凹槽。
12.进一步地，所述出料管内位于所述安装槽的上方设置有锥形口，所述供料柱转动时，所述锥形口仅可与其中一个所述凹槽连通。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的固体润滑剂的出料装置，将玻璃瓶的瓶口套设在出料管的外部，旋进螺杆驱动连杆转动，最终使得顶块在连杆的推抵下挤压在玻璃瓶的瓶口处，以实现固定，与传统方式相比，操作更为简单、便捷，节省了人力，连接更为稳定，保证了瓶口与出料管之间的对接，提升了装瓶效率，便于推广使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的固体润滑剂的出料装置的结构示意图；
16.图2是图1所示固体润滑剂的出料装置的左视图；
17.图3是图1所示固体润滑剂的出料装置中顶块与缓冲件之间的连接结构示意图。
18.图中：1、玻璃瓶，10、出料管，11、安装槽，12、锥形口，13、收容槽，131、支撑轴，132、限位板，20、供料组件，21、供料柱，211、凹槽，22、供料电机，30、固定组件，31、连杆，32、螺杆，321、抵持缘，33、顶块，331、弧面，332、缓冲件，34、接料电机。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种固体润滑剂的出料装置，其用于与玻璃瓶1对接，使粉碎机内的固体润滑剂进入至玻璃瓶1内，该固体润滑剂的出料装置包括出料管10以及均安装在出料管10上供料组件20和固定组件30，固定组件30位于供料组件20的下方，其中，供料组件20用于控制供料量，固定组件30用于固定玻璃瓶1，通过供料组件20的固体润滑剂落入至玻璃瓶1内。
21.出料管10安装在粉碎机的出料口上，出料管10大致呈两端贯通的中空筒状结构。出料管10的外壁上沿出料管10的径向向内凹陷形成有安装槽11，安装槽11呈圆柱状空腔结构，且安装槽11与出料管10的内腔连通。
22.供料组件20包括可转动地安装在安装槽11内的供料柱21以及驱动供料柱21转动的供料电机22，供料柱21大致呈圆柱状结构，供料柱21与安装槽11配合，供料柱21的外壁与安装槽11的槽壁相贴合，供料电机22的机体固定安装在出料管10的外壁上，供料电机22的输出轴与供料柱21的中心连接。
23.供料柱21的外壁上沿供料柱21的周向环设有多个凹槽211，转动时，供料柱21在供料电机22的驱动下转动，能够使得任意一个原处于上方的凹槽211转动至下方，该过程中，进入至凹槽211内的固体润滑剂在供料柱21的转动下最终由供料柱21的底部落下，从而实现间断供料。具体使用过程中，可以预设供料电机22的转动圈数，当供料电机22转动至预设圈数时停止工作，如此，便可保证每次装入至玻璃瓶内的固体润滑剂的量一致或趋于一致，操作简单、便捷，省去了后续重新称重、配重的麻烦。
24.另外，出料管10内位于安装槽11的上方设置有锥形口12，供料柱21转动时，锥形口12仅可与其中一个凹槽211连通，避免了多个凹槽211同时与锥形口12连通时供料量不易控制的问题。
25.出料管10上位于供料组件20下方的外壁上开设有收容槽13，固定组件30包括可转动地安装在收容槽13内的连杆31、安装在收容槽13上端内的螺杆32以及可滑动地安装在收容槽13下端内的顶块33。
26.收容槽13上两个相对的槽壁之间固定连接有支撑轴131，连杆31的中部折弯设置，连杆31的中部可转动地套设在支撑轴131的外部，从而使得连杆31于收容槽13内可相对支撑轴131转动。
27.螺杆32的一端与收容槽13的槽底壁螺纹连接，通过转动螺杆32，可旋进或旋出螺杆32。连杆31的上端可活动地套设在螺杆32的外部，螺杆32的外壁上凸设有抵持缘321，抵持缘321可与连杆31相抵持。当旋进螺杆32时，抵持缘321在螺杆32的带动下朝靠近连杆31的上方移动，进而使得抵持缘321推抵连杆31移动，进一步使得连杆31绕支撑轴131作顺时针转动；当旋出螺杆32时，抵持缘321逐渐远离连杆31并与连杆31相脱离，此时，向内按压连杆31的下端，可使得连杆31绕支撑轴131作逆时针转动。
28.本实施方式中，抵持缘321呈圆环状结构，抵持缘321沿螺杆32的径向向外凸设形成。另外，开设在连杆31的上端以用于供螺杆32的通孔的孔径大于螺杆32的外径，避免连杆31转动时与螺杆32发生干涉。
29.收容槽13的下端内水平安装有限位板132，顶块33沿出料管10的径向可滑动地安装于限位板132下方的空间内，顶块33与连杆31的下端相对应。另外，限位板132下方的空间与顶块33相配合，使得顶块33仅能够沿出料管10的径向滑动。当连杆31作顺时针转动时，连杆31的下端可推抵顶块33，使得顶块33逐渐伸出至出料管10的外部；当螺杆32逐渐旋出，连杆31的上端摆脱抵持缘321的限制后，可通过向内按压顶块33使连杆31作逆时针转动。
30.使用时，用户先将玻璃瓶1的瓶口套设在出料管10的外部，然后向内旋进螺杆32，进而使连杆31顺时针转动，进一步使连杆31的下端向外推抵顶块33，最终使得顶块33顶撑住玻璃瓶1的瓶口，如此，便实现了对玻璃瓶1的固定作用。当玻璃瓶1完成固体润滑剂盛装后，向外旋出螺杆32，然后向内按压顶块33，进而能够将玻璃瓶1取下。
31.在一个具体的实施方式中，出料管10的侧壁上安装有接料电机34，接料电机34的输出轴与螺杆32连接，使用时，通过接料电机34驱动螺杆32转动。接料电机34为正反转电机，从而实现螺杆32的旋进、旋出功能。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，接料电机34还可以省略，螺杆32的一端安装手动摇轮，用户通过手摇的方式实现螺杆32的转动。
32.另外，请参阅图3，顶块33上设置有弧面331，弧面331上固定连接有缓冲件332，缓冲件332呈弧形片状结构，缓冲件332与玻璃瓶1的瓶口相适配，从而增大了缓冲件332与瓶口的接触面积，从而提升了摩擦力，防止了玻璃瓶1轻易脱落，也避免了瓶口磨损。本实施方式中，缓冲件332由硅胶或橡胶材料制成。进一步地，出料管10上与顶块331相对外壁上也连接有缓冲件332，进一步提高了稳定性和耐磨性。
33.本实用新型提供的固体润滑剂的出料装置，将玻璃瓶1的瓶口套设在出料管10的外部，旋进螺杆32驱动连杆31转动，最终使得顶块33在连杆31的推抵下挤压在玻璃瓶1的瓶口处，以实现固定，与传统方式相比，操作更为简单、便捷，节省了人力，连接更为稳定，保证
了瓶口与出料管10之间的对接，提升了装瓶效率，便于推广使用。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。