一种发射药包装箱传输工装的制作方法

1.本实用新型属于发射药包装工艺技术领域，适用于发射药新型包装箱的倍速链传输工装。


背景技术：

2.由于火炸药包装工艺技术改进，新设计验证了一种新型发射药塑料包装箱，该包装箱由于码垛要求，底部的结构不利于使用倍速链传输和滚筒传输以及包装箱到工位的阻挡。
3.现有发射药包装箱采用铁木套箱，倍速链传输和滚筒传输是通过外部的木箱部分，木箱整体为长方体，木箱底部有两根木边梁，边梁与倍速链和滚筒传输接触进行传动，包装箱到位时阻挡气缸升起，挡在木箱底部中间位置。


技术实现要素：

4.为解决新型发射药塑料包装箱底部结构，不利于使用倍速链传输和滚筒传输以及包装箱到工位的阻挡，本实用新型提供了一种发射药包装箱传输工装,适用于新型塑料包装箱传输的托盘的设计。
5.本实用新型解决其技术问题采用的方案是：
6.一种新型发射药塑料包装箱的传输工装，其特征在于：包括仿形结构、底板(11)、滑块(12)、分箱块(10)；整体外形为“h”型，
7.所述的仿形结构包括空心铝型材、定位块，空心铝型材进行焊接，焊接为h形状；
8.定位块包括：定位块a(7)、定位块b(8)、定位块c(9)；定位块a(7)位于h形状的两侧边下端面，定位块b(8)位于h形状的两侧的端部；定位块c(9)位于顶板(13)上，定位块c(9)为发射药塑料包装箱底部对应位置的一致结构；
9.所述的底板(11)和滑块(12)使用的材料为胶木板；
10.底板(11)位于h形状中间底部；滑块(12)位于h形状的两侧端的底部。
11.进一步地，底板采用9个通孔镂空的结构。
12.进一步地，滑块与定位块a采用螺栓连接。
13.进一步地，工装尺寸为530
×
494
×
140。
14.进一步地，h形状两侧的空心铝型材之间的的距离为402
±
1mm。
15.进一步地，所述的分箱块(10)材料使用的是聚四氟乙烯。
16.进一步地，分箱块高出h形状焊接部分5mm。
17.进一步地，分箱块安装到仿形结构的端部。
18.进一步地，h形状焊接部分两侧的空心铝型材c比中间的高度高出50
±
1mm
19.进一步地，顶板(13)为铝板。
20.本实用新型的有益效果：
21.旨在为某种新型的发射药塑料包装箱提供倍速链和滚筒传输的工装。
22.1、本实用新型采用的发射药塑料包装箱的托盘使用空心铝型材、聚四氟乙烯、铝板及胶木板并进行减重设计，结构合理，牢固不易损坏，使用时间久。
23.2、本实用新型的发射药塑料包装箱的托盘盛放新型的发射药塑料包装箱特别稳定，不论是空箱还是满箱，倍速链和滚筒传输效果好。
24.3、本实用新型采用的分箱块结构，可以通过阻挡气缸从两个托盘的间隙将两个托盘分开(如附图6)，还利用分箱块结构高出焊接部分5mm制作了托盘码垛机构(如附图5)，增加了托盘码垛性能。
25.4、本实用新型的发射药塑料包装箱的托盘盛放新型的发射药塑料包装高度为490mm，通过对称量罐装密封部件进行改造后，可以和现有的铁木套箱共用一台称量罐装设备。
附图说明
26.图1为空心铝型材焊接效果图。
27.图2为空心铝型材焊接效果图。
28.图3为发射药塑料包装箱托盘图。
29.图4为发射药塑料包装箱托盘底板处的图。
30.图5为发射药塑料包装箱托盘码垛图。
31.图6为发射药塑料包装箱分箱示意图。
[0032]1‑
空心铝型材a、2
‑
空心铝型材b、3
‑
空心铝型材c、4
‑
空心铝型材d、5
‑
空心铝型材e、6
‑
空心铝型材f；7
‑
定位块a、8
‑
定位块b、9
‑
定位块c，10
‑
分箱块、11
‑
底板、12
‑
滑块、13
‑
顶板
具体实施方式
[0033]
发射药塑料包装箱托盘的外形尺寸为530
×
494
×
140，整体外形呈“h”型，整体采用铝板和空心铝型材，强度达到要求并且轻量化。
[0034]
底部外形采用仿铁木套箱底部的形状，并使用胶木板材质保证和倍速链传输线接触的可靠性和耐用性，顶部使用发射药塑料包装箱仿形的结构并采用型铝材焊接402mm(塑料包装箱的尺寸为500
×
400
×
409)宽的放置空间，保证发射药塑料包装箱放置在托盘上的稳定性，发射药塑料包装箱放置于托盘上整体的高度为490mm，与铁木的套箱的高度一致，保证了可以利用现有称量罐装设备。
[0035]
一种新型发射药塑料包装箱的传输工装，其特征在于：主要由仿形结构、底板、滑块、分箱块构成。
[0036]
所述的仿形结构采用空心的铝型材及铝板进行焊接，定位采用某新型发射药塑料包装箱的仿形，整体外形为“h”型，尺寸为530
×
494
×
140。
[0037]
所述的底板和滑块部分使用的材料为胶木板，采用了9通孔镂空减重设计。
[0038]
所述的分箱块材料使用的是聚四氟乙烯，其高出焊接部分5mm，不仅可以用作分箱使用，而且提升了本装置的码垛性能。
[0039]
所述的仿形机构，其特征在于将仿形结构分为3块，降低了本装置的重量。
[0040]
1、零件加工
[0041]
先按照整体的设计如附图1、图2和附图3、图4，将零件分解如下表，按照零件明细及要求进行零件加工。6个空心铝型材均为2mm厚的空心铝型材，按照长度加工，并进行钻孔，保证托盘的强度，减少托盘的重量。定位块a7，每件加工两个m6的螺纹通孔。定位块b，每件加工3各m6的螺通孔。定位块c为发射药塑料包装箱底部的仿形定位块，每件加工两个长圆形的台阶孔。分箱块10加工两个台阶孔，与定位块b 8用螺栓进行连接。
[0042]
底板11采用9个通孔镂空的结构，不仅增强了托盘的强度，还减轻了托盘的重量。滑块12每件加工3各台阶孔，与定位块a 7采用螺栓连接。顶板13按照490
×
402
×
5的尺寸进行加工，并加工10个m6的通孔。
[0043]
表1发射药塑料包装箱托盘材料(单个不含螺丝)
[0044][0045][0046]
备注：上表序号与附图的序号一一对应。
[0047]
2、主体焊接并进行装配
[0048]
将主体结构的6个空心铝型材和定位块a、定位块b，按照附图1、2的结构进行焊接，必须保证空心铝型材c 3之间的的距离为402
±
1mm，空心铝型材a 1、空心铝型材b2、空心铝型材d4、空心铝型材e5端面在同一平面内，焊接变形需要矫正，并与空心铝型材c 3顶面的距离为50
±
1mm，焊接完成后对外部的焊疤进行打磨。
[0049]
完成焊接后，进行装配。使用8根m6
×
15的内六角螺丝和8个m6的螺母将焊接后的架子与底板11进行连接，再用4根m6
×
10的内六角螺丝加上垫片将顶板13连接(需要保证螺丝不能超过平面顶板13表面)，用8根m6
×
20的内六角螺丝将4个分箱块10安装到位，用6根m6
×
10的内六角螺丝将滑块12安装到位(由于滑块12与倍速链传动，内六角螺丝的螺帽必须不能高于件12底面，否则将干涉倍速链传动)。