一种用于贴标卷带机的自动剪带机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产设备，尤其是用于贴标卷带机的自动剪带机构。


背景技术：

2.电路板等产品在生产过程中，会使用到很多细小的电子元器件，例如电阻、电容等。通常这些电子元器件设置在一个料带上，料带上设有放置电子元器件的收容孔，以及覆盖在收容孔上的保护膜。料带出厂后，需要卷收在料盘上。料盘基本上都是工字型结构：包括一个圆柱形中心柱和设置在中心柱两端面上的圆形挡板。中心柱上设置有卡住料带头部的卡孔，然后料带缠绕在中心柱上；料带尾部还需要用不干胶粘住，以防止散开。如何实现自动化的卷带及给料带尾部贴上不干胶是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提供一种自动化、使用可靠、满足功能，的用于贴标卷带机的自动剪带机构。
4.本实用新型的技术方案是提供一种用于贴标卷带机的自动剪带机构，其包括机架，所述机架上设置一卷收料带的卷带电机以及供料带移动至所述卷带电机处的料带通道，所述机架上还设置一卷收不干胶胶带的不干胶架，所述料带通道上方设置一用于夹取不干胶胶带的不干胶夹块，所述机架上设置若干个引导不干胶胶带从所述不干胶架到所述不干胶夹块上的导向轮，一夹块气缸驱动所述不干胶夹块上下移动，所述机架上还垂直正对所述不干胶夹块设置一切刀，一切刀气缸驱动所述切刀朝向所述不干胶夹块往复运动以切断不干胶胶带。
5.优选的，所述不干胶夹块包括纵长的滑块，所述滑块上方设置一由压带气缸驱动的压板，所述压板可相对所述滑块的端面移动，所述滑块下方设置一连接抽真空装置的不干胶带吸板。
6.优选的，所述切刀气缸的下方垂直正对所述不干胶夹块设置一推料板，一推料气缸驱动所述推料板朝向所述不干胶夹块往复运动以将不干胶胶带推入所述压板和滑块之间。
7.优选的，所述不干胶带吸板具有一弧形面。
8.优选的，所述料带通道包括至少一个主动轮以及抵靠在所述主动轮上的从动轮，料带从所述主动轮和从动轮之间穿过。
9.优选的，所述料带通道还包括一压住料带一侧的料带卡爪，所述料带卡爪的上方设置一剥料气缸，所述剥料气缸的气缸臂上设置一连接抽真空装置的剥料吸板。
10.优选的，所述料带通道的一侧还设置一切断料带的裁切装置，所述裁切装置包括一设置在所述机架上的前伸气缸，所述前伸气缸的气缸臂上设置一裁切座，所述裁切座上设置一砧板，所述砧板下方枢轴设置一旋转杆及一驱动所述旋转杆绕其枢轴点旋转的裁切气缸，所述旋转杆自由端设置一裁切刀。
11.优选的，所述裁切装置下方设置一废料桶。
12.优选的，所述机架上枢轴设置一连通所述料带通道的送料杆，且枢轴设置一胶带压杆，所述胶带压杆上设置一弹片。
13.本实用新型的一种用于贴标卷带机的自动剪带机构实现了自动卷料、自动裁切且自动封带的功能。本实用新型具有自动化、使用可靠、满足功能，且布局合理、占地面积小等优点。
附图说明
14.图1是贴标卷带机的立体结构示意图；
15.图2是图1中a处局部放大图；
16.图3是裁切装置的立体结构示意图。
17.其中：机架10、台面12、控制系统14、料仓16、打印纸架18、不干胶架20、料盘24、卷带电机52、料带70、主动轮72、从动轮74、送料杆76、前伸气缸78、裁切座80、砧板82、旋转杆84、裁切气缸86、裁切刀88、废料桶90、料带卡爪92、剥料吸板94、不干胶夹块96、导向轮98、切刀102、滑块104、压带气缸106、压板108、不干胶带吸板110、推料板112、胶带压杆114。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
19.如图1至图3所示，本实用新型所应用的贴标卷带机包括机架10。机架10是一个柜式结构，包括台面12。台面12上设置有控制系统14、料仓16、打印纸架18和不干胶架20等。机架10内设置有贴标工位，机架10正面设置卷带工位。贴标工位用于根据料带的类型打印标签，然后将标签贴在料盘24上；卷带工位用于旋转料盘24，将料带卷收到料盘24上。卷带工位的下方是收料工位，用于叠放收集成品料盘24。这种结构使得可以利用重力即可实现供料，不需要额外动力源，同时结构紧凑、占地面积小。
20.本实用新型的自动封带机构用于在卷带工位完成卷料作业后，切断料带，并自动封带。其具体的结构是：
21.机架10上设置一卷收料带70的卷带电机52以及供料带70移动至卷带电机52处的料带通道。
22.料带通道由多个主动轮72以及抵靠在主动轮72上的从动轮74组成，料带70从主动轮72和从动轮74之间穿过，电机（未图示）驱动主动轮72旋转，从而推动料带70向前移动。料带通道的前部连通送料杆76，送料杆76枢轴设置在机架10上，并且设置有可容料带70通过的料带槽（未图示），电机或气缸（未图示）驱动送料杆76旋转以在料盘24到位后，将放入料带70。料带70卡入料盘24的中心孔中，随着料盘24的旋转实现卷料作业。
23.料带通道的一侧还设置一切断料带70的裁切装置，用于在卷料完成后，切断料带70。裁切装置包括一设置在机架10上的前伸气缸78，前伸气缸78的气缸臂上设置一裁切座80。裁切座80上设置一砧板82，砧板82下方枢轴设置一旋转杆84及一驱动旋转杆84绕其枢轴点旋转的裁切气缸86，旋转杆84自由端设置一裁切刀88。通过前伸气缸78将砧板82和裁切刀88送入料带70中间，然后裁切气缸86推动裁切刀88裁切料带70。裁切装置下方设置一接收裁切下来的料带70的废料桶90。
24.料带通道还包括一压住料带70一侧的料带卡爪92，料带卡爪92的上方设置一剥料气缸（未图示）。剥料气缸的气缸臂上设置一连接抽真空装置的剥料吸板94。其作用是，通过真空的剥料吸板94吸附料带上的保护膜，然后向上剥离，裁切装置伸入保护膜和料带70之间，仅切断料带70；在保护膜上贴好不干胶胶带后，料带70继续缠绕一设定的长度，裁切装置伸入切断保护膜和料带70，两端都被切断的料带70为废料，落入废料桶90。保护膜缠绕在料盘24上，并通过不干胶胶带将料带70封在料盘24上。
25.裁切并贴合不干胶胶带进行封带作业的具体结构是：料带通道上方设置一用于夹取不干胶胶带的不干胶夹块96，机架10上设置若干个引导不干胶胶带从不干胶架20到不干胶夹块96上的导向轮98。一夹块气缸（未图示）驱动不干胶夹块96上下移动，机架10上还垂直正对不干胶夹块96设置一切刀102，一切刀气缸（未图示）驱动切刀102朝向不干胶夹块96往复运动以切断不干胶胶带。
26.不干胶夹块96包括纵长的滑块104，滑块104上方设置一由压带气缸106驱动的压板108，压板108可相对滑块104的端面移动。滑块104下方设置一连接抽真空装置的不干胶带吸板110，不干胶带吸板110具有一弧形面。
27.切刀气缸的下方垂直正对不干胶夹块96设置一推料板112，一推料气缸（未图示）驱动推料板112朝向不干胶夹块96往复运动以将不干胶胶带推入压板108和滑块104之间。
28.裁切并贴合不干胶胶带的具体流程是：推料板112将不干胶胶带推入压板108和滑块104之间，由压板108压住不干胶胶带的一端；夹块气缸驱动不干胶夹块96向上移动，至一定长；切刀气缸驱动切刀102切断不干胶胶带; 不干胶带吸板110吸附住已裁切的不干胶胶带下端；夹块气缸驱动不胶夹块96向下移动，至料带70处，粘附在料带70上。
29.机架10上还枢轴设置一胶带压杆114，胶带压杆114上设置一弹片（未图示）。胶带压杆114通过重力作用落在料盘24上卷收的料带70上，并最终在贴好不干胶胶带后，按压不干胶胶带使其贴合，完成封带作业。
30.本实用新型所涉及的控制系统也是业界的公知常识，本领域普通技术人员根据上述要求，设计出对应的控制动作是其必备的基本技能。
31.以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。