一种中药吸塑包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药包装技术领域，具体为一种中药吸塑包装装置。


背景技术：

2.吸塑包装机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑成型又叫热塑成型，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等。分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。
3.现有技术的中药吸塑包装机对于透明塑壳的切割上料，通常是将透明塑壳切割好后，堆叠收纳收集后，在对透明塑壳进行机械上料或者人工上料，不能够实现透明塑壳切割和上料的连续操作，使得中药吸塑包装效率低且人工劳动强度大。
4.为此，我们提出一种能够现透明塑壳的自动化上料，实现透明塑壳切割和上料的连续操作的中药吸塑包装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中药吸塑包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药吸塑包装装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部设有与透明塑壳相配合的送料机构、切割机构以及上料机构，所述送料机构包括固定设于操作平台的顶部且传动连接有第一横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与第一横向丝杆传动连接且与两个横向滑轨滑动连接的固定座、固定设于固定座顶部的送料平台、固定设于送料平台顶部的横向送料平台、纵向等距离排列固定设于横向送料平台上且与透明塑壳相配合导向送料的四个横向导向送料槽、固定设于送料平台顶部左端且位于横向送料平台前后两侧的两个第一顶升气缸、与两个第一顶升气缸活塞杆端部固定连接且与透明塑壳相配合压紧的纵向压紧板、固定设于送料平台顶部且位于横向送料平台上方的倒u形支板、通过两个连接杆与倒u形支板固定连接且与横向送料平台上表面相贴近的限位板，所述切割机构包括固定设于操作平台顶部的切割平台、固定设于切割平台顶部且纵向等距离排列设有四个横向导向切割槽的横向切割支座、固定设于切割平台顶部且位于横向切割支座上方的倒u形支架、固定设于倒u形支架顶部的气缸、设于倒u形支架与横向切割支座之间且与气缸活塞杆固定连接的压板、设于切割平台顶部且位于横向切割支座前后两侧的两个第二顶升气缸、与两个第二顶升气缸活塞杆端部固定连接的纵向刀座以及与纵向刀座固定连接的纵向切割刀，所述上料机构包括倒u形支座、固定设于倒u形支座底部且传动连接有第二横向丝杆的横向倒u形板、通过丝杆螺母与第二横向丝杆传动连接的平移固定座、固定设于平移固定座底部的垂向气缸、与垂向气缸活塞杆端部固定连接的矩形固定板、固定设于矩形固定板左侧面的真空吸附板、固定设于真空吸附板底部且纵向等距离排列设置的四个真空杆以及分别与四个真空杆相接通的四个真空吸附嘴。
7.优选的，两个所述横向滑轨均为凸字形横向滑轨，且两个所述横向滑轨分别对称设于横向矩形凹面槽的前后两侧。
8.优选的，所述横向矩形凹面槽左侧面固定设置的第一伺服减速电机的输出端与第一横向丝杆的输入端传动连接。
9.优选的，所述横向送料平台与横向切割支座左右对称设置，且所述横向导向送料槽与横向导向切割槽左右对称设置，所述固定座平移至最右侧时，所述横向送料平台与横向切割支座对接，且所述横向导向送料槽与横向导向切割槽对接。
10.优选的，所述纵向切割刀位于横向切割支座纵向中心线的上方。
11.优选的，所述横向倒u形板右侧面固定设置的第二伺服减速电机的输出端与第二横向丝杆的输入端传动连接。
12.优选的，四个所述真空杆与四个横向导向切割槽分别一一垂向对称设置。
13.优选的，四个所述横向倒u形板顶部左右两端固定设有两个与倒u形支座固定连接的加强座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本中药吸塑包装装置，将四组透明塑壳上料至横向导向送料槽的内侧，第一顶升气缸推动纵向压紧板压紧透明塑壳，第一横向丝杆传动带动固定座左右平移，透明塑壳被夹紧后向右平移，将透明塑壳向着切割机构进行送料，在纵向压紧板右侧设置限位板，在透明塑壳向右平移送料过程中，不会偏移以及向上弹起，不会出现送料不稳的问题，对于切割机构而言，送料平稳，送料方便，能够实现透明塑壳的自动化送料。
16.2、本中药吸塑包装装置，送料机构送料来的透明塑壳上料至四个横向导向切割槽的内侧，透明塑壳被压板压紧，纵向切割刀切割透明塑壳，使得纵向切割刀右侧的透明塑壳被切断分离出来，纵向切割刀切割透明塑壳的同时，左侧纵向压紧板上移远离透明塑壳，送料机构上的固定座远离切割机构，对透明塑壳再次送料，固定座再次平移至切割平台，横向送料平台与横向切割支座对接，且横向导向送料槽与横向导向切割槽对接，将压板下方的透明塑壳向右推进，完成透明塑壳送料以及带切割透明塑壳的切割上料，能够实现透明塑壳的自动化切割。
17.3、本中药吸塑包装装置，纵向切割刀右侧的透明塑壳被切断分离出来后，平移固定座移动至被切断分离出来的透明塑壳的上方，垂向气缸活塞杆下移，推动与四个真空杆相接通的四个真空吸附嘴一一对称吸附四个横向导向切割槽内被切割后的四个透明塑壳，对切割后透明塑壳吸附转移上料至吸塑包装机上，能够实现透明塑壳的自动化上料。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型送料机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型切割机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型上料机构的结构示意图。
22.图中：1、操作平台；2、送料机构；3、切割机构；4、上料机构；5、第一横向丝杆；6、横向矩形凹面槽；7、横向滑轨；8、固定座；9、第一伺服减速电机；10、送料平台；11、横向送料平台；12、横向导向送料槽；13、第一顶升气缸；14、纵向压紧板；15、倒u形支板；16、连接杆；17、
限位板；18、切割平台；19、横向导向切割槽；20、横向切割支座；21、倒u形支架；22、气缸；23、压板；24、第二顶升气缸；25、纵向刀座；26、纵向切割刀；27、倒u形支座；28、第二横向丝杆；29、横向倒u形板；30、平移固定座；31、垂向气缸；32、矩形固定板；33、真空吸附板；34、第二伺服减速电机；35、真空吸附嘴；36、加强座；37、真空杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图4所示，本使用新型提出了一种中药吸塑包装装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部设有与透明塑壳相配合的送料机构2、切割机构3以及上料机构4；
27.送料机构2包括固定设于操作平台1的顶部且传动连接有第一横向丝杆5的横向矩形凹面槽6、通过丝杆螺母与第一横向丝杆5传动连接且与两个横向滑轨7滑动连接的固定座8、固定设于固定座8顶部的送料平台10、固定设于送料平台10顶部的横向送料平台11、纵向等距离排列固定设于横向送料平台11上且与透明塑壳相配合导向送料的四个横向导向送料槽12、固定设于送料平台10顶部左端且位于横向送料平台11前后两侧的两个第一顶升气缸13、与两个第一顶升气缸13活塞杆端部固定连接且与透明塑壳相配合压紧的纵向压紧板14、固定设于送料平台10顶部且位于横向送料平台11上方的倒u形支板15、通过两个连接杆16与倒u形支板15固定连接且与横向送料平台11上表面相贴近的限位板17，两个横向滑轨7均为凸字形横向滑轨，且两个横向滑轨7分别对称设于横向矩形凹面槽6的前后两侧，横向矩形凹面槽6左侧面固定设置的第一伺服减速电机9的输出端与第一横向丝杆5的输入端传动连接；
28.将连接的四组透明塑壳上料至横向导向送料槽12的内侧，第一顶升气缸13推动纵向压紧板14压紧透明塑壳，第一横向丝杆5传动带动固定座8左右平移，透明塑壳被夹紧后向右平移，将透明塑壳向着切割机构3进行送料，在纵向压紧板14右侧设置限位板17，在透明塑壳向右平移送料过程中，不会偏移以及向上弹起，不会出现送料不稳的问题，对于切割机构3而言，送料平稳，送料方便，能够实现透明塑壳的自动化送料；
29.切割机构3包括固定设于操作平台1顶部的切割平台18、固定设于切割平台18顶部
且纵向等距离排列设有四个横向导向切割槽19的横向切割支座20、固定设于切割平台18顶部且位于横向切割支座20上方的倒u形支架21、固定设于倒u形支架21顶部的气缸22、设于倒u形支架21与横向切割支座20之间且与气缸22活塞杆固定连接的压板23、设于切割平台18顶部且位于横向切割支座20前后两侧的两个第二顶升气缸24、与两个第二顶升气缸24活塞杆端部固定连接的纵向刀座25以及与纵向刀座25固定连接的纵向切割刀26，横向送料平台11与横向切割支座20左右对称设置，且横向导向送料槽12与横向导向切割槽19左右对称设置，固定座8平移至最右侧时，横向送料平台11与横向切割支座20对接，且横向导向送料槽12与横向导向切割槽19对接，纵向切割刀26位于横向切割支座20纵向中心线的上方；
30.送料机构2送料来的透明塑壳上料至四个横向导向切割槽19的内侧，透明塑壳被压板23压紧，纵向切割刀26切割透明塑壳，使得纵向切割刀26右侧的透明塑壳被切断分离出来，纵向切割刀26切割透明塑壳的同时，左侧纵向压紧板14上移远离透明塑壳，送料机构2上的固定座8远离切割机构3，对透明塑壳再次送料，固定座8再次平移至切割平台18，横向送料平台11与横向切割支座20对接，且横向导向送料槽12与横向导向切割槽19对接，将压板23下方的透明塑壳向右推进，完成透明塑壳送料以及带切割透明塑壳的切割上料，能够实现透明塑壳的自动化切割；
31.上料机构4包括倒u形支座27、固定设于倒u形支座27底部且传动连接有第二横向丝杆28的横向倒u形板29、通过丝杆螺母与第二横向丝杆28传动连接的平移固定座30、固定设于平移固定座30底部的垂向气缸31、与垂向气缸31活塞杆端部固定连接的矩形固定板32、固定设于矩形固定板32左侧面的真空吸附板33、固定设于真空吸附板33底部且纵向等距离排列设置的四个真空杆37以及分别与四个真空杆37相接通的四个真空吸附嘴35，横向倒u形板29右侧面固定设置的第二伺服减速电机34的输出端与第二横向丝杆28的输入端传动连接，四个真空杆37与四个横向导向切割槽19分别一一垂向对称设置，四个横向倒u形板29顶部左右两端固定设有两个与倒u形支座27固定连接的加强座36。
32.纵向切割刀26右侧的透明塑壳被切断分离出来后，平移固定座30移动至被切断分离出来的透明塑壳的上方，垂向气缸31活塞杆下移，推动与四个真空杆37相接通的四个真空吸附嘴35一一对称吸附四个横向导向切割槽19内被切割后的四个透明塑壳，对切割后透明塑壳吸附转移上料至吸塑包装机上，能够实现透明塑壳的自动化上料，实现透明塑壳切割和上料的连续操作。
33.本实用新型的使用方法为：第一顶升气缸13推动纵向压紧板14压紧透明塑壳，第一横向丝杆5传动带动固定座8左右平移，透明塑壳被夹紧后向右平移，将透明塑壳向着切割机构3进行送料，送料机构2送料来的透明塑壳上料至四个横向导向切割槽19的内侧，透明塑壳被压板23压紧，纵向切割刀26切割透明塑壳，使得纵向切割刀26右侧的透明塑壳被切断分离出来，平移固定座30移动至被切断分离出来的透明塑壳的上方，垂向气缸31活塞杆下移，推动与四个真空杆37相接通的四个真空吸附嘴35一一对称吸附四个横向导向切割槽19内被切割后的四个透明塑壳，对切割后透明塑壳吸附转移上料至吸塑包装机上，能够实现透明塑壳的自动化上料，透明塑壳上料至吸塑包装机的同时，固定座8远离切割机构3，对透明塑壳再次送料，能够实现透明塑壳的自动化送料、切割以及上料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。