1.本实用新型属于混凝土给料设备技术领域，具体涉及一种爬模施工用的混凝土精准给料装置。
背景技术：
2.在爬模施工过程中需要通过混凝土加固，在配制混凝土时，各种原料的配比决定乐混凝土成型后的各项指标，具有关键性作用；另外，混凝土的配比精确度液直接影响成型后的强度。现有的混凝土给料装置粉尘、噪音污染较大，同时配比不精准，需要人工校准，劳动力需求量增加，同时效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，包括混料仓1和单一原料仓2；
6.所述混料仓1的上部设置为圆柱空心结构；混料仓1的下部设置为锥形漏斗结构；混料仓1的外壁上设置有支撑架3；混料仓1固定设置在支撑架3上；混料仓1的底部设置有下料口4；所述下料口4设置为星形下料器；下料口4末端连接设置有给料通道6；给料通道6设置为螺旋输送机；所述混料仓1的顶部设置有进料螺旋7；所述进料螺旋7的出料端设置在混料仓1的上部侧壁上；
7.所述单一原料仓2的底部设置有称量料斗8；称量料斗8的顶部设置有原料缓存仓9；原料缓存仓9的底部设置有缓存仓输料螺旋10；原料缓存仓9固定设置在单一原料仓2的顶部；原料缓存仓9的顶部设置有单一原料进料口11；所述单一原料进料口11的一端设置在单一原料仓2外部；另外一端与原料缓存仓9连通；称量料斗8的底部设置有单一原料出料口12；单一原料出料口12的末端连接设置有单一原料出料螺旋13；单一原料出料螺旋13的末端设置有原料提升机14；原料提升机14的出料端与进料螺旋7连接。
8.进一步的，混料仓1的顶部设置有转动电机15；混料仓1的内部设置有搅拌桨16；搅拌桨16的顶部与转动电机15连接；搅拌桨16在转动电机15的带动下转动运动。
9.进一步的，所述混料仓1的外部设置有混料隔间17；混料隔间17的内壁上设置有隔音层18。
10.进一步的，所述混料仓1的外壁上设置有震动模块19。
11.进一步的，所述单一原料仓2设置有若干个，均匀环绕混料仓1设置。
12.进一步的，所述单一原料仓2的侧壁上设置有抽风机20；抽风机20的末端连接设置有旋风除尘器5。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的一种爬模施工用的混凝土精准给料装置通过设置可以进行原
料混料搅拌的混料仓1和可以进行精确称量的单一原料仓2，实现了对各种单一原料的的精确配比，通过搅拌后的各单一配料分布均匀；
15.本实用新型通过设置隔音层18和旋风除尘器5，减少了给料配料过程中的粉尘污染和噪声污染，使得整个作业流程绿色环保无污染；
16.本实用新型设置了原料缓存仓9，可以避免物料堆积在称量料斗8，减弱称量料斗8的精确度。
17.综上，本实用新型环保无污染，给料配料实现自动化，并且效率高，误差小，宜推广使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图中：混料仓1；单一原料仓2；支撑架3；下料口4；旋风除尘器5；给料通道6；进料螺旋7；称量料斗8；原料缓存仓9；缓存仓输料螺旋10；单一原料进料口11；单一原料出料口12；单一原料出料螺旋13；原料提升机14；转动电机15；搅拌桨16；混料隔间17；隔音层18；震动模块19；抽风机20。
具体实施方式
20.如图所示：
21.实施例1：
22.一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，包括混料仓1和单一原料仓2；
23.所述混料仓1的上部设置为圆柱空心结构；混料仓1的下部设置为锥形漏斗结构；混料仓1的外壁上设置有支撑架3；混料仓1固定设置在支撑架3上；混料仓1的底部设置有下料口4；所述下料口4设置为星形下料器；下料口4末端连接设置有给料通道6；给料通道6设置为螺旋输送机；所述混料仓1的顶部设置有进料螺旋7；所述进料螺旋7的出料端设置在混料仓1的上部侧壁上；
24.所述单一原料仓2的底部设置有称量料斗8；称量料斗8的顶部设置有原料缓存仓9；原料缓存仓9的底部设置有缓存仓输料螺旋10；原料缓存仓9固定设置在单一原料仓2的顶部；原料缓存仓9的顶部设置有单一原料进料口11；所述单一原料进料口11的一端设置在单一原料仓2外部；另外一端与原料缓存仓9连通；称量料斗8的底部设置有单一原料出料口12；单一原料出料口12的末端连接设置有单一原料出料螺旋13；单一原料出料螺旋13的末端设置有原料提升机14；原料提升机14的出料端与进料螺旋7连接。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，混料仓1的顶部设置有转动电机15；混料仓1的内部设置有搅拌桨16；搅拌桨16的顶部与转动电机15连接；搅拌桨16在转动电机15的带动下转动运动。
27.实施例3：
28.在实施例1
‑
2的基础上，所述混料仓1的外部设置有混料隔间17；混料隔间17的内壁上设置有隔音层18。
29.实施例4：
30.在实施例1
‑
3的基础上，所述混料仓1的外壁上设置有震动模块19。
31.实施例5：
32.在实施例1
‑
4的基础上，所述单一原料仓2设置有若干个，均匀环绕混料仓1设置。
33.实施例6：
34.在实施例1
‑
5的基础上，所述单一原料仓2的侧壁上设置有抽风机20；抽风机20的末端连接设置有旋风除尘器5。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，其特征在于，包括混料仓(1)和单一原料仓(2)；所述混料仓(1)的上部设置为圆柱空心结构；混料仓(1)的下部设置为锥形漏斗结构；混料仓(1)的外壁上设置有支撑架(3)；混料仓(1)固定设置在支撑架(3)上；混料仓(1)的底部设置有下料口(4)；所述下料口(4)设置为星形下料器；下料口(4)末端连接设置有给料通道(6)；给料通道(6)设置为螺旋输送机；所述混料仓(1)的顶部设置有进料螺旋(7)；所述进料螺旋(7)的出料端设置在混料仓(1)的上部侧壁上；所述单一原料仓(2)的底部设置有称量料斗(8)；称量料斗(8)的顶部设置有原料缓存仓(9)；原料缓存仓(9)的底部设置有缓存仓输料螺旋(10)；原料缓存仓(9)固定设置在单一原料仓(2)的顶部；原料缓存仓(9)的顶部设置有单一原料进料口(11)；所述单一原料进料口(11)的一端设置在单一原料仓(2)外部；另外一端与原料缓存仓(9)连通；称量料斗(8)的底部设置有单一原料出料口(12)；单一原料出料口(12)的末端连接设置有单一原料出料螺旋(13)；单一原料出料螺旋(13)的末端设置有原料提升机(14)；原料提升机(14)的出料端与进料螺旋(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，其特征在于，混料仓(1)的顶部设置有转动电机(15)；混料仓(1)的内部设置有搅拌桨(16)；搅拌桨(16)的顶部与转动电机(15)连接；搅拌桨(16)在转动电机(15)的带动下转动运动。3.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，其特征在于，所述混料仓(1)的外部设置有混料隔间(17)；混料隔间(17)的内壁上设置有隔音层(18)。4.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，其特征在于，所述混料仓(1)的外壁上设置有震动模块(19)。5.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，其特征在于，所述单一原料仓(2)设置有若干个，均匀环绕混料仓(1)设置。6.根据权利要求1所述的一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，其特征在于，所述单一原料仓(2)的侧壁上设置有抽风机(20)；抽风机(20)的末端连接设置有旋风除尘器(5)。
技术总结
一种爬模施工用的混凝土精准给料装置，包括混料仓(1)和单一原料仓(2)；所述混料仓(1)的上部设置为圆柱空心结构；混料仓(1)的下部设置为锥形漏斗结构；混料仓(1)的外壁上设置有支撑架(3)；混料仓(1)固定设置在支撑架(3)上；混料仓(1)的底部设置有下料口(4)；所述下料口(4)设置为星形下料器；下料口(4)末端连接设置有给料通道(6)；给料通道(6)设置为螺旋输送机；所述混料仓(1)的顶部设置有进料螺旋(7)；所述进料螺旋(7)的出料端设置在混料仓(1)的上部侧壁上；本实用新型环保无污染，给料配料实现自动化，并且效率高，误差小，宜推广使用。用。用。
技术研发人员：王长银 安建华 卓为
受保护的技术使用者：云南银桥机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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