一种钢丝卷料同步放卷支架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢加工技术领域，具体为一种钢丝卷料同步放卷支架。


背景技术：

2.现有轴承套圈一般是采用轴承钢管进行切割后冷碾生产制成，所以生产轴承套圈就需要轴承钢管，轴承钢管是采用轴承钢棒经过加热打孔制成的。轴承钢棒大都是采用轴承钢卷料放卷切割加工而成。
3.现有技术中的轴承钢生产用用钢丝卷料大都是放置在放卷支架上，生产过程中，需要外力将钢丝从卷料中扯出，在进行钢丝卷料放卷的过程中，卷料会由于惯性旋转，造成放卷的钢丝弯折，影响进料；且现有技术中的钢丝卷料同步放卷支架无法对不同内径的钢丝料卷进行放卷，因此需要设计一种钢丝卷料同步放卷支架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝卷料同步放卷支架，可以实现钢丝料卷的同步放卷，而且可以对不同内径的钢丝料卷进行支撑定位，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝卷料同步放卷支架，包括环形限位槽、支撑架、控制开关组、减速器和电机；所述支撑架通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有主轴，所述电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴相连，减速器的动力输出轴通过联轴器与主轴的下端面相连，主轴的上端面安装有转盘，转盘的下表面设有支撑腿，支撑腿的下端面安装有第一滑块，所述第一滑块与环形限位槽的内侧面滑动连接，转盘的上表面设有导轨，导轨的内侧面滑动连接有第二滑块，第二滑块的上表面安装有l形支撑架，转盘的上表面中部设有立杆，立杆通过设置在其外侧面上端的铰链转动连接有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的伸缩端通过铰链与l形支撑架的外侧面上端转动连接，立杆通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆的伸缩端通过铰链与l形支撑架的外侧面下端转动连接，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆和电机的输入端电连接。
6.进一步的，所述环形限位槽通过保持架与支撑架固定连接，保持架的数量为四个，四个保持架均匀分布在支撑架的外侧面四周。
7.进一步的，所述支撑腿的数量不少于四个，不少于四个的支撑腿均匀分布在转盘的下表面四周。
8.进一步的，所述导轨的数量为四个，四个导轨均匀分布在转盘的上表面四周。
9.进一步的，所述第二气动伸缩杆和第一气动伸缩杆的数量均为四个，四个第二气动伸缩杆和四个第一气动伸缩杆均匀分布在立杆的外侧面四周。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝卷料同步放卷支架，可以实现
钢丝料卷的同步放卷，而且可以对不同内径的钢丝料卷进行支撑定位，l形支撑架的设置既减轻了本实用新型的自身重量，又可以对钢丝料卷进行支撑，通过第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆可以对l形支撑架的位置进行调节，使得l形支撑架可以加紧钢丝料卷。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图。
13.图中：1立杆、2第一气动伸缩杆、3第二气动伸缩杆、4转盘、5 l形支撑架、6支撑腿、7第一滑块、8导轨、9环形限位槽、10第二滑块、11支撑架、12控制开关组、13减速器、14电机、15主轴、16保持架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝卷料同步放卷支架，包括环形限位槽9、支撑架11、控制开关组12、减速器13和电机14；环形限位槽9通过保持架16与支撑架11固定连接，保持架16的数量为四个，四个保持架16均匀分布在支撑架11的外侧面四周，支撑架11通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有主轴15，电机14的动力输出轴与减速器13的动力输入轴相连，减速器13的动力输出轴通过联轴器与主轴15的下端面相连，主轴15的上端面安装有转盘4，转盘4的下表面设有支撑腿6，支撑腿6的数量不少于四个，不少于四个的支撑腿6均匀分布在转盘4的下表面四周，支撑腿6的下端面安装有第一滑块7，第一滑块7与环形限位槽9的内侧面滑动连接，转盘4的上表面设有导轨8，导轨8的数量为四个，四个导轨8均匀分布在转盘4的上表面四周，导轨8的内侧面滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的上表面安装有l形支撑架5，l形支撑架5的设置既减轻了本实用新型的自身重量，又可以对钢丝料卷进行支撑，转盘4的上表面中部设有立杆1，立杆1通过设置在其外侧面上端的铰链转动连接有第一气动伸缩杆2，第一气动伸缩杆2的伸缩端通过铰链与l形支撑架5的外侧面上端转动连接，立杆1通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有第二气动伸缩杆3，第二气动伸缩杆3的伸缩端通过铰链与l形支撑架5的外侧面下端转动连接，第二气动伸缩杆3和第一气动伸缩杆2的数量均为四个，四个第二气动伸缩杆3和四个第一气动伸缩杆2均匀分布在立杆1的外侧面四周，通过第一气动伸缩杆2和第二气动伸缩杆3可以对l形支撑架5的位置进行调节，使得l形支撑架5可以加紧钢丝料卷，控制开关组12的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组12的输出端分别与第一气动伸缩杆2、第二气动伸缩杆3和电机14的输入端电连接，本钢丝卷料同步放卷支架，可以实现钢丝料卷的同步放卷，而且可以对不同内径的钢丝料卷进行支撑定位。
16.在使用时：将钢丝料卷通过吊装设备吊装到l形支撑架5的上表面，通过调节第一气动伸缩杆2和第二气动伸缩杆3的伸缩将l形支撑架5推出，由l形支撑架5对钢丝料卷进行
夹持，放卷的过程中，由电机14带动转盘4旋转，实现钢丝料卷的放卷。
17.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7
‑
200，电机14则可根据实际应用场景自由配置，控制开关组12控制第一气动伸缩杆2、第二气动伸缩杆3和电机14均采用现有技术中常用的方法。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢丝卷料同步放卷支架，其特征在于：包括环形限位槽（9）、支撑架（11）、控制开关组（12）、减速器（13）和电机（14）；所述支撑架（11）通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有主轴（15），所述电机（14）的动力输出轴与减速器（13）的动力输入轴相连，减速器（13）的动力输出轴通过联轴器与主轴（15）的下端面相连，主轴（15）的上端面安装有转盘（4），转盘（4）的下表面设有支撑腿（6），支撑腿（6）的下端面安装有第一滑块（7），所述第一滑块（7）与环形限位槽（9）的内侧面滑动连接，转盘（4）的上表面设有导轨（8），导轨（8）的内侧面滑动连接有第二滑块（10），第二滑块（10）的上表面安装有l形支撑架（5），转盘（4）的上表面中部设有立杆（1），立杆（1）通过设置在其外侧面上端的铰链转动连接有第一气动伸缩杆（2），第一气动伸缩杆（2）的伸缩端通过铰链与l形支撑架（5）的外侧面上端转动连接，立杆（1）通过设置在其外侧面下端的铰链转动连接有第二气动伸缩杆（3），第二气动伸缩杆（3）的伸缩端通过铰链与l形支撑架（5）的外侧面下端转动连接，控制开关组（12）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组（12）的输出端分别与第一气动伸缩杆（2）、第二气动伸缩杆（3）和电机（14）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝卷料同步放卷支架，其特征在于：所述环形限位槽（9）通过保持架（16）与支撑架（11）固定连接，保持架（16）的数量为四个，四个保持架（16）均匀分布在支撑架（11）的外侧面四周。3.根据权利要求1所述的一种钢丝卷料同步放卷支架，其特征在于：所述支撑腿（6）的数量不少于四个，不少于四个的支撑腿（6）均匀分布在转盘（4）的下表面四周。4.根据权利要求1所述的一种钢丝卷料同步放卷支架，其特征在于：所述导轨（8）的数量为四个，四个导轨（8）均匀分布在转盘（4）的上表面四周。5.根据权利要求1所述的一种钢丝卷料同步放卷支架，其特征在于：所述第二气动伸缩杆（3）和第一气动伸缩杆（2）的数量均为四个，四个第二气动伸缩杆（3）和四个第一气动伸缩杆（2）均匀分布在立杆（1）的外侧面四周。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝卷料同步放卷支架，包括环形限位槽、支撑架、控制开关组、减速器和电机；所述支撑架通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有主轴，所述电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴相连，减速器的动力输出轴通过联轴器与主轴的下端面相连，主轴的上端面安装有转盘，转盘的下表面设有支撑腿，支撑腿的下端面安装有第一滑块，本钢丝卷料同步放卷支架，可以实现钢丝料卷的同步放卷，而且可以对不同内径的钢丝料卷进行支撑定位，L形支撑架的设置既减轻了本实用新型的自身重量，又可以对钢丝料卷进行支撑，通过第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆可以对L形支撑架的位置进行调节，使得L形支撑架可以加紧钢丝料卷。使得L形支撑架可以加紧钢丝料卷。使得L形支撑架可以加紧钢丝料卷。


技术研发人员：王淼源 王志刚
受保护的技术使用者：洛阳磐泰金属材料有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/23