自动进布机构的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为自动进布机构。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当美观的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格；
3.布料在生产过程中为了提高了生产效率，一般由人工秤重后人工进行进布，不仅劳动强度较大，而且直接影响布料的加工效率，大大降低了布料的产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动进布机构，以解决上述背景技术中提出的布料在生产过程中为了提高了生产效率，一般由人工秤重后人工进行进布，不仅劳动强度较大，而且直接影响布料的加工效率，大大降低了布料的产量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动进布机构，包括摇粒机一，所述摇粒机一的边侧固定连接有侧固定板一，所述摇粒机一右端的侧固定板一的右侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面固定连接有摆布盘，所述第一连接轴的前端穿过固定架的前侧固定连接有传动臂的一端，所述传动臂的另一端转动连接有传动盘，所述传动盘的一侧传动连接有第一传动箱，所述第一传动箱的左端传动连接有第一电机，所述固定架的内侧位于第一连接轴的右上方转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的表面固定连接有导布轮，所述第二连接轴的前端穿过固定架传动连接有第二传动箱，所述第二传动箱的上端传动连接有第二电机，所述固定架的内侧位于第二连接轴的右侧转动连接有第一进布辊，所述固定架的右端靠近第一进布辊的前侧固定连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的前侧固定连接有第三电机，所述固定架的右下端固定连接有进布斗，所述固定架的右端固定连接有侧固定板二，所述侧固定板二的左下端固定连接有重量传感器，所述摇粒机一右端的侧固定板一的右下端安装有秤盘，所述秤盘的右端与重量传感器的一端通过悬挂钢丝绳相互连接，所述侧固定板二的右端固定连接有摇粒机二，所述摇粒机一右端一侧的侧固定板一固定连接有连接板，所述摇粒机一右端一侧的侧固定板一固定连接有第二齿轮箱，所述连接板与第二齿轮箱之间安装有第二进布辊，所述第二齿轮箱的前侧固定连接有第四电机。
6.优选的，所述摇粒机一包括架体一、可调底座一、支架一、支撑座一、架体二、固定壳一、第三传动箱、第五电机、滑轮一、摇粒筒一、皮带导轨一、滑轨一、传动升降杆一、第四传动箱与第六电机，所述架体一的下端固定连接有可调底座一，所述架体一的左上端固定连接有支架一，所述支架一的上端固定连接有支撑座一，所述支撑座一的上端固定连接有架体二，所述架体二的左端固定连接有固定壳一，所述固定壳一的上端固定连接有第三传
动箱，所述第三传动箱的上端传动连接有第五电机，所述架体二的左上端位于固定壳一的右侧固定连接有滑轮一，所述架体二的内侧安装有摇粒筒一的表面固定连接有皮带导轨一与滑轨一，所述架体二的右下端安装有传动升降杆一的一端，所述架体一的右端固定连接有第四传动箱，所述第四传动箱的后侧与传动升降杆一的另一端传动连接，所述第四传动箱的右侧传动连接有第六电机。
7.优选的，所述第三传动箱与皮带导轨一通过传动皮带一传动连接，所述皮带导轨一右侧的滑轨一与滑轮一滑动连接，所述滑轨一与滑轮一分别关于摇粒筒一对秤设置有两个。
8.优选的，所述侧固定板一与侧固定板二分别关于摇粒机一与摇粒机二的竖直中心线对秤设置有四个，所述侧固定板一与侧固定板二均呈长条形直角结构设计。
9.优选的，所述传动臂包括上臂与下臂，所述上臂的下端转动连接有下臂。
10.优选的，所述导布轮包括导布杆与圆盘，所述导布杆的两端对秤固定连接有两个圆盘，所述导布杆关于圆盘环形等间距分布，所述导布杆的表面设置有防滑纹。
11.优选的，所述第一齿轮箱的内部转动连接有主动齿轮，所述第一齿轮箱的内部位于主动齿轮的边侧对秤转动连接有两个从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第一齿轮箱与第二齿轮箱的结构相同，所述第一齿轮箱内部的两个从动齿轮与两个所述第一进布辊的一端传动连接，所述第二齿轮箱内部的从动齿轮与两所述第二进布辊的一端传动连接，所述第一进布辊与第二进布辊的表面均设置有橡胶套。
12.优选的，所述侧固定板一与秤盘转动连接，所述秤盘右侧的悬挂钢丝绳对秤设置有两个。
13.优选的，所述摇粒机二包括架体三、可调底座二、支架二、支撑座二、架体四、固定壳二、第五传动箱、第七电机、滑轮二、摇粒筒二、皮带导轨二、滑轨二、传动升降杆二、第六传动箱与第八电机，所述架体三的下端固定连接有可调底座二，所述架体三的左上端固定连接有支架二，所述支架二的上端固定连接有支撑座二，所述支撑座二的上端固定连接有架体四，所述架体四的左端固定连接有固定壳二，所述固定壳二的上端固定连接有第五传动箱，所述第五传动箱的上端传动连接有第七电机，所述架体四的左上端位于固定壳二的右侧固定连接有滑轮二，所述架体四的内侧安装有摇粒筒二的表面固定连接有皮带导轨二与滑轨二，所述架体四的右下端安装有传动升降杆二的一端，所述架体三的右端固定连接有第六传动箱，所述第六传动箱的后侧与传动升降杆二的另一端传动连接，所述第六传动箱的右侧传动连接有第八电机。
14.优选的，所述第五传动箱与皮带导轨二通过传动皮带二传动连接，所述皮带导轨二右侧的滑轨二与滑轮二滑动连接，所述滑轨二与滑轮二分别关于摇粒筒二对秤设置有两个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该自动进布机构，摇粒机一的布料达到一定数量后进入秤盘，秤盘与重量传感器的相互配合对进入的秤盘的布料进行称重，当秤盘内布料的重量达到规定重量，摆布盘和导布轮运转，将秤盘中的布料拖入摆布盘和导布轮进入进布斗，布料通过进布斗流入摇粒机二中，布料在摇粒机二中进行摇粒，当达到一定数量后，再通过以上相同的方式进入下一摇粒机，实现了对布料的自动称重，也实现布料加工过程中的连续进布，提高了布料加工
的机械化程度，大大降低了布料加工的劳动强度，也提高了布料的加工效率；
17.2、该自动进布机构设置有第一进布辊、第一齿轮箱、第三电机、第二齿轮箱、第二进布辊与第四电机，有效的保证了布料在移动过程中的稳定性，同时也能防止布料过多的进入秤盘内，确保布料重量的精准测试，进而提高了布料加工的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型传动臂结构示意图；
21.图4为本实用新型导布轮结构示意图；
22.图5为本实用新型第一齿轮箱内部结构示意图。
23.图中：1、摇粒机一；2、侧固定板一；3、固定架；4、第一连接轴；5、摆布盘；6、传动臂；7、传动盘；8、第一传动箱；9、第一电机；10、第二连接轴；11、导布轮；12、第二传动箱；13、第二电机；14、第一进布辊； 15、第一齿轮箱；16、第三电机；17、进布斗；18、重量传感器；19、秤盘； 20、悬挂钢丝绳；21、侧固定板二；22、摇粒机二；23、连接板；24、第二齿轮箱；25、第二进布辊；26、第四电机；101、架体一；102、可调底座一； 103、支架一；104、支撑座一；105、架体二；106、固定壳一；107、第三传动箱；108、第五电机；109、滑轮一；110、摇粒筒一；111、皮带导轨一； 112、滑轨一；113、传动升降杆一；114、第四传动箱；115、第六电机；116、传动皮带一；61、上臂；62、下臂；1101、导布杆；1102、圆盘；151、主动齿轮；152、从动齿轮；221、架体三；222、可调底座二；223、支架二；224、支撑座二；225、架体四；226、固定壳二；227、第五传动箱；228、第七电机；229、滑轮二；2210、摇粒筒二；2211、皮带导轨二；2212、滑轨二；2213、传动升降杆一；2214、第六传动箱；2215、第八电机；2216、传动皮带二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：自动进布机构，包括摇粒机一 1，摇粒机一1的边侧固定连接有侧固定板一2，摇粒机一1包括架体一101、可调底座一102、支架一103、支撑座一104、架体二105、固定壳一106、第三传动箱107、第五电机108、滑轮一109、摇粒筒一110、皮带导轨一111、滑轨一112、传动升降杆一113、第四传动箱114与第六电机115，架体一101 的下端固定连接有可调底座一102，架体一101的左上端固定连接有支架一 103，支架一103的上端固定连接有支撑座一104，支撑座一104的上端固定连接有架体二105，架体二105的左端固定连接有固定壳一106，固定壳一106 的上端固定连接有第三传动箱107，第三传动箱107的上端传动连接有第五电机108，架体二105的左上端位于固定壳一106的右侧固定连接有滑轮一109，架体二105的内侧安装有摇粒筒一110的表面固定连接有皮带导轨一111与滑轨一112，架体二105的右下端安装有传动升降杆一113的一端，架体一 101的右端固定连接有第四传动箱114，第四传动箱114的后侧与传动升降杆一113的另一端
传动连接，第四传动箱114的右侧传动连接有第六电机115，第三传动箱107与皮带导轨一111通过传动皮带一116传动连接，皮带导轨一111右侧的滑轨一112与滑轮一109滑动连接，滑轨一112与滑轮一109 分别关于摇粒筒一110对秤设置有两个，确保摇粒机一1的正常工作，摇粒机一1右端的侧固定板一2的右侧固定连接有固定架3，固定架3的内侧转动连接有第一连接轴4，第一连接轴4的表面固定连接有摆布盘5，第一连接轴 4的前端穿过固定架3的前侧固定连接有传动臂6的一端，传动臂6的另一端转动连接有传动盘7，传动臂6包括上臂61与下臂62，上臂61的下端转动连接有下臂62，传动盘7的一侧传动连接有第一传动箱8，第一传动箱8的左端传动连接有第一电机9，固定架3的内侧位于第一连接轴4的右上方转动连接有第二连接轴10，第二连接轴10的表面固定连接有导布轮11，导布轮 11包括导布杆1101与圆盘1102，导布杆1101的两端对秤固定连接有两个圆盘1102，导布杆1101关于圆盘1102环形等间距分布，导布杆1101的表面设置有防滑纹，确保布料的转运，第二连接轴10的前端穿过固定架3传动连接有第二传动箱12，第二传动箱12的上端传动连接有第二电机13，固定架3 的内侧位于第二连接轴10的右侧转动连接有第一进布辊14，固定架3的右端靠近第一进布辊14的前侧固定连接有第一齿轮箱15，第一齿轮箱15的前侧固定连接有第三电机16，固定架3的右下端固定连接有进布斗17，固定架3 的右端固定连接有侧固定板二21，侧固定板二21的左下端固定连接有重量传感器18，摇粒机一1右端的侧固定板一2的右下端安装有秤盘19，秤盘19 的右端与重量传感器18的一端通过悬挂钢丝绳20相互连接，侧固定板一2 与秤盘19转动连接，秤盘19右侧的悬挂钢丝绳20对秤设置有两个，实现对布料的稳定称重；
26.侧固定板二21的右端固定连接有摇粒机二22，摇粒机二22包括架体三221、可调底座二222、支架二223、支撑座二224、架体四225、固定壳二226、第五传动箱227、第七电机228、滑轮二229、摇粒筒二2210、皮带导轨二2211、滑轨二2212、传动升降杆二2213、第六传动箱2214与第八电机2215，架体三221的下端固定连接有可调底座二222，架体三221的左上端固定连接有支架二223，支架二223的上端固定连接有支撑座二224，支撑座二224的上端固定连接有架体四225，架体四225的左端固定连接有固定壳二226，固定壳二226的上端固定连接有第五传动箱227，第五传动箱227的上端传动连接有第七电机228，架体四225的左上端位于固定壳二226的右侧固定连接有滑轮二229，架体四225的内侧安装有摇粒筒二2210的表面固定连接有皮带导轨二2211与滑轨二2212，架体四225的右下端安装有传动升降杆二2213的一端，架体三221的右端固定连接有第六传动箱2214，第六传动箱2214的后侧与传动升降杆二2213的另一端传动连接，第六传动箱2214的右侧传动连接有第八电机2215，第五传动箱227与皮带导轨二2211通过传动皮带二2216 传动连接，皮带导轨二2211右侧的滑轨二2212与滑轮二229滑动连接，滑轨二2212与滑轮二229分别关于摇粒筒二2210对秤设置有两个，确保摇粒机二22的正常运转；
27.侧固定板一2与侧固定板二21分别关于摇粒机一1与摇粒机二22的竖直中心线对秤设置有四个，侧固定板一2与侧固定板二21均呈长条形直角结构设计，摇粒机一1右端一侧的侧固定板一2固定连接有连接板23，摇粒机一1右端一侧的侧固定板一2固定连接有第二齿轮箱24，连接板23与第二齿轮箱24之间安装有第二进布辊25，第一齿轮箱15的内部转动连接有主动齿轮151，第一齿轮箱15的内部位于主动齿轮151的边侧对秤转动连接有两个从动齿轮152，从动齿轮152与主动齿轮151啮合连接，第一齿轮箱15与第二齿轮箱24的结构
相同，第一齿轮箱15内部的两个从动齿轮152与两个第一进布辊14的一端传动连接，第二齿轮箱24内部的从动齿轮152与两第二进布辊25的一端传动连接，第一进布辊14与第二进布辊25的表面均设置有橡胶套，确保布料的稳定移动，以及快速启停，第二齿轮箱24的前侧固定连接有第四电机26。
28.工作原理：对于这类的自动进布机构，首先通过可调底座一102与可调底座二222对整个进布机构的稳定性进行调节，将布料对应安装在机构的内侧，接通机构的外接电源，第五电机108通过第三传动箱107与116传动皮带一的配合，带动摇粒筒一110转动，摇粒筒一110对布料进行摇粒，当摇粒筒一110内的布料达到一定数量后，第四电机26通过第二齿轮箱24与第二进布辊25的配合，将布料送入，秤盘19与重量传感器18的相互配合对进入的秤盘19的布料进行称重，当秤盘19内布料的重量达到规定重量，摆布盘5和导布轮11运转，同时第三电机16通过第一齿轮箱15带动第一进布辊 14转动，将秤盘19中的布料拖入摆布盘5和导布轮11，第一进布辊14将布料导入进布斗17，布料通过进布斗17流入摇粒机二22中，布料在摇粒机二 22中进行摇粒，当达到一定数量后，再通过以上相同的方式进入下一摇粒机，实现了对布料的自动称重，也实现布料加工过程中的连续进布，提高了布料加工的机械化程度，大大降低了布料加工的劳动强度，也提高了布料的加工效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。