一种分子筛自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及分子筛灌装设备技术领域，尤其涉及一种分子筛自动灌装机。


背景技术：

2.中空玻璃是一种通过两到三片玻璃配合铝合金框进行粘合的隔音隔热玻璃，并且为了保证铝合金框的使用寿命，会在其中灌入分子筛，可以同时吸附中空玻璃中的水分和残留有机物，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，同时能充分降低中空玻璃因季节和昼夜温差的巨大变化所承受的强大内外压力差，中空玻璃分子筛也解决了中空玻璃膨胀或收缩而导致的扭曲破碎问题。
3.现有授权公告号为cn207985338u的实用新型专利公开了一种分子筛自动灌装机，包括机架、设置在机架上用于放置铝合金框的直角固定块和将直角固定块上的铝合金框压紧在直角固定块上的压块，机架上位于直角固定块下方设有固定架，固定架上设置有用于放置铝合金框的放置台，放置台上设置有与铝合金框上两相邻侧壁贴合的直角区域，放置台上设置有用于将放置台上的铝合金框推送至直角固定块上的推动结构。
4.采用上述技术方案，通过设置放置台降低了操作人员所遇到的安全隐患，但是在实际的生产过程中，灌装的过程中操作时间较长，且在加工的过程中设备没有办法进行新物料的加工，操作间隙时间太长，不利于生产效率的提高，需要重复的进行上下料操作，造成时间的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种分子筛自动灌装机，通过设置上料支架和加工支架实现对于设备生产效率的提高，保证了操作人员能够连续进行新物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作间隙，降低了设备时间的浪费，降低了设备的操作难度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种分子筛自动灌装机，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有上料支架，所述上料支架上转动设置有若干运输辊，所述运输辊呈菱形结构，所述运输辊之间张紧设置有运输履带，所述支撑架一侧固定有加工支架，所述加工支架内设有加工轨道，所述加工轨道呈椭圆形结构，且加工轨道内滑移滑移设置有若干灌装设备，所述灌装设备包括灌装机箱，所述灌装机箱与加工轨道滑移配合。
8.通过采用上述技术方案，通过设置上料支架和上料辊，实现对于物料的运输操作，因为物料呈矩形框架结构，所以冷醒的运输辊便于对物料进行稳定运输，配合运输履带的运行增加了设备的自动化程度，实现对于物料的稳定运行，降低了设备的人力消耗，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定通过设置加工支架和加工轨道实现对于灌装设备的运输操作，保证了每一次当有灌装设备运输到的运输履带上方的时候都能够对下方的物料进行加工操作，保证了物料能够在运输到过程中被灌装设备完成灌装操作，增加
了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的正常运行。
9.本实用新型进一步设置为：所述灌装机箱一侧开设有固定凹槽，所述固定凹槽呈v型结构，所述灌装机箱内开设有空腔，固定凹槽一侧开设有连通空腔的连通管道，所述空腔内转动设置有加工转盘，所述加工转盘沿其半径方向开设有两加工凹槽，其中一所述加工凹槽内滑移设置有打孔机箱，所述打孔机箱一侧转动设置有钻头，所述灌装机箱一侧均固定有上料箱，另一所述加工凹槽内滑移设置有加料管道，且所述加料管道一侧均设置有上料软管，所述上料软管远离加料管道的一侧分别与对应的上料箱连通。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定凹槽报这个了灌装机箱能够更加稳定的固定物料，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，通过设置加工转盘保证了每一次加工转盘的旋转都能够实现度抑郁打孔机箱和加料管道的更换，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了灌装机箱能够完成对于物料的加工操作，通过设置上料箱和上料软管，实现了对于分子筛的运输操作，保证了设备的正常运行。
11.本实用新型进一步设置为：所述加工轨道一侧转动设置有若干运输齿轮，所述运输齿轮之间张紧设置有运输齿条，且所述运输齿轮与运输齿轮均互相啮合，所述灌装机箱均与运输齿条固接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置运输齿轮与运输齿条实现对于物料的运输操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗，保证了设备的工作效率让物料能够在运输的状态下完成加工操作，增加设备的工作效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述运输履带上开设有若干运输凹槽，所述运输凹槽均与物料形状契合。
14.通过采用上述技术方案，通过设置运输凹槽，实现对于物料的限位操作，便于操作人员将物料放置在合适的位置，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，保证了物料在运输的过程中不会发生偏移，降低了设备发生错误的可能性，让物料能够更加稳定的被加工灌装。
15.本实用新型进一步设置为：所述上料支架一侧固定有若干限位架，所述限位架远离上料支架的一侧固定有限位板，所述限位板呈v型结构，且所述限位板与运输履带内侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位架和限位板，实现了对于运输履带的支撑作用，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，在运行的过程中设备需要持续的对物料进行加工操作，所以需要保证在运输的过程中运输履带能够给物料提供平稳的支撑，通过限位板的支撑实现设备运行的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑架一侧开设有升降凹槽，所述上料支架与升降凹槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置升降凹槽便于操作人员对已经完成加工的物料进行下料操作，当完成一批物料的加工以后，调整上料支架的位置，来将已经完成灌装物料的下料的操作，保证了一次能够完成大量物料的取出，让设备的运行更加的高效，降低了设备时间的浪费。
19.本实用新型进一步设置为：所述上料支架两侧均固定有t型板，所述升降凹槽内部两侧均开设有t形凹槽，所述t型板与t形凹槽形状契合。
20.通过采用上述技术方案，通过设置t型板和t形凹槽，保证了物料在加工的过程中的稳定性，保证了设备的正常运行，降低了设备的发生错误的可能性，保证了上料支架在运行过程中的稳定性，保证灌装的质量。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置上料支架和加工支架实现对于设备生产效率的提高，保证了操作人员能够连续进行新物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作间隙，降低了设备时间的浪费，降低了设备的操作难度。
23.(2)通过设置加工转盘实现对于设备的打孔与灌装操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的持续运行，增加了设备的自动化程度，增加了设备的工作效率。
24.(3)通过设置限位架和限位板，实现对于运输履带的支撑操作，保证了设备的正常运行，降低了物料在加工过程中发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，保证了对于物料的灌装质量。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中灌装机箱的截面示意图，主要用于展示加工转盘；
27.图3是本实用新型一个实施例中上料支架的截面示意图，主要用于展示限位架。
28.附图标记：1、支撑架；2、上料支架；3、升降凹槽；4、t型板；5、t形凹槽；6、升降气缸；7、运输辊；8、运输履带；9、运输电机；10、运输凹槽；11、限位架；12、限位板；13、加工支架；14、上料软管；15、加工轨道；16、灌装机箱；17、运输齿轮；18、上料电机；19、运输齿条；20、固定凹槽；21、空腔；22、连通管道；23、加工转盘；24、转盘电机；25、加工凹槽；26、打孔机箱；27、加工气缸；28、钻头；29、打孔电机；30、上料箱；31、加工管道；32、加料气缸。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1，一种分子筛自动灌装机，包括支撑架1，支撑架1一侧固定有实现物料运输的运输装置和若干进行物料加工的灌装设备，工作时，运输装置将物料持续的进行运输，当运输到灌装设备的下方时对物料进行加工操作。
31.参见附图1和附图3，运输装置包括上料支架2，支撑架1一侧开设有升降凹槽3，上料支架2与升降凹槽3滑移配合，且上料支架2两侧均固定有t型板4，升降凹槽3内部两侧均开设有t形凹槽5，t型板4与t形凹槽5形状契合，升降凹槽3内固定有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆端部与上料支架2固接，上料支架2一侧转动设置有若干运输辊7，运输辊7之间张紧设置有若干运输履带8，上料支架2一侧固定有运输电机9，运输电机9的输出轴与对应的运输辊7同轴固定，且运输辊7呈菱形结构，运输履带8上开设有若干运输凹槽10，运输凹槽10均与物料形状契合，上料支架2一侧固定有若干限位架11，限位架11远离上料支架2的一侧固定有限位板12，限位板12呈v型结构，且限位板12与运输轨道内侧抵接。
32.支撑架1一侧固定有加工支架13，加工支架13开设置有加工轨道15，加工轨道15呈椭圆形结构。
33.参见附图1和附图2，灌装设备包括灌装机箱16，灌装机箱16呈矩形结构，灌装机箱16均与加工凹槽25滑移配合，加工轨道15一侧转动设置有若干运输齿轮17，且加工支架13一侧固定有若干上料电机18，上料电机18的输出轴与对应的运输齿轮17同轴固定，运输齿轮17之间张紧设置有运输齿条19，运输齿条19与运输齿轮17互相啮合，灌装机箱16均与运输齿条19固接，灌装机箱16一侧开设有固定凹槽20，固定凹槽20呈v型结构，灌装机箱16内开设有空腔21，固定凹槽20一侧开设有连通空腔21的连通管道22，空腔21内转动设置有加工转盘23，灌装机箱16一侧固定转盘电机24，转盘电机24的输出轴与对应加工转盘23同轴固定。加工转盘23沿其半径方向开设有两加工凹槽25，加工凹槽25内滑移设置有打孔机箱26，加工凹槽25内固定有加工气缸27，加工气缸27的活塞杆端部与对应的打孔机箱26固接，打孔机箱26一侧转动设置有钻头28，打孔机箱26另一侧固定有打孔电机29，打孔电机29的输出轴与对应的钻头28同轴固定。灌装机箱16一侧均固定有上料箱30，另一加工凹槽25内滑移设置有加工管道31，加工管道31内固定有加料气缸32，加料气缸32的活塞杆端部与加工管道31固接，且对应的加工管道31内设置有上料软管14，上料软管14远离加工管道31的一侧分别与对应的上料箱30连通。
34.本实施例的工作原理是：当需要进行灌装的时候，先将物料放置在运输履带8上，在运输履带8带动物料进行运输的过程中，灌装机箱16在加工轨道15一侧运输，当运输到物料上方的时候对物料进行加工操作，且在加工的过程中物料与灌装机箱16同步运行，通过上述设备实现对于设备生产效率的提高，保证了操作人员能够连续进行新物料的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作间隙，降低了设备时间的浪费，降低了设备的操作难度。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。