一种粉体运输管的制作方法

1.本实用新型涉及粉体运输技术领域，尤其涉及一种粉体运输管。


背景技术：

2.随着科技的进步与发展，各种新型纳米级粉体材料在各行业中广泛应用与推广，如新能源正负极纳米材料，化工、橡胶、日用化装品原料等。纳米级粉体材料在生产应用中很难输送是行业中经常出现的困难。因纳米粉体材料粒径少、比表面积大、易吸湿等特点，在自动化生产中经常粘在输送管壁四周，物料容易堵塞在输送管道中，使生产应用过程产生许多故障。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有防粘性能的粉体运输管。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉体运输管，包括套管以及设于所述套管内的透气滤管，所述套管与所述透气滤管之间形成气室，所述套管的周璧上均匀分布有多个连通所述气室的进气孔。
5.进一步的，所述套管上还设有连通所述气室的气压表。
6.进一步的，所述套管的材质为金属材质。
7.进一步的，所述透气滤管为烧结过滤管。
8.进一步的，所述烧结过滤管的厚度大于或等于10mm。
9.进一步的，所述套管两端分别设有与所述透气滤管连接的第一连接件。
10.进一步的，所述第一连接件与所述透气滤管之间设有第一密封件。
11.进一步的，所述透气滤管两端分别设有第二连接件。
12.进一步的，所述第二连接件与所述透气滤管之间设有第二密封件。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的粉体运输管结构简单、能够有效防止粉体粘接在运输管壁上，套管上开设的多个透气滤管可以确保气室内的气体分布更加均匀，从而使得透气滤管的内侧壁能够均匀的进气，进而降低粉体粘接在管壁上的风险，确保设备的稳定运行。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的粉体运输管的主视图；
15.图2为本实用新型实施例一的粉体运输管的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例一的粉体运输管的俯视图。
17.标号说明：
18.1、套管；11、进气孔；12、气室；13、气压表；2、透气滤管；3、第一连接件；31、第一密封件；4、第二连接件；41、第二密封件；42、连接孔。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1至图3，一种粉体运输管，包括套管1以及设于所述套管1内的透气滤管2，所述套管1与所述透气滤管2之间形成气室12，所述套管1的周璧上均匀分布有多个连通所述气室12的进气孔11。
21.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：套管1上开设的多个透气滤管2可以确保气室12内的气体分布更加均匀，从而使得透气滤管2的内侧壁能够均匀的进气，进而降低粉体粘接在管壁上的风险，确保设备的稳定运行。
22.进一步的，所述套管1上还设有连通所述气室12的气压表13。
23.由上述描述可知，所述气压表13能够对所述气室12内的气压进行检测，便于操作人员精准地进行气压调节。
24.进一步的，所述套管1的材质为金属材质。
25.由上述描述可知，金属材质的套管1能够承受较强的压力，利于结构强度的提升，并且可根据实际的应用需求对所述套管1的材质进行设置。
26.进一步的，所述透气滤管2为烧结过滤管。
27.由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述透气滤管2进行设置。
28.进一步的，所述烧结过滤管的厚度大于或等于10mm。
29.由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述烧结过滤管的厚度进行设置。
30.进一步的，所述套管1两端分别设有与所述透气滤管2连接的第一连接件3。
31.由上述描述可知，所述第一连接件3能够确保所述套管1与所述透气滤管2连接的稳定性。
32.进一步的，所述第一连接件3与所述透气滤管2之间设有第一密封件31。
33.由上述描述可知，所述第一密封件31能够确保所述气室12的密闭性。
34.进一步的，所述透气滤管2两端分别设有第二连接件4。
35.由上述描述可知，所述第二连接件4能够确保所述透气滤管2与另一透气滤管2之间连接的可靠性。
36.进一步的，所述第二连接件4与所述透气滤管2之间设有第二密封件41。
37.由上述描述可知，所述第二密封件41能够确保所述透气滤管2与另一透气滤管2之间连接的密闭性。
38.实施例一
39.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种粉体运输管，用于输送粉体材料，具体包括套管1以及设于所述套管1内的透气滤管2，所述透气滤管2内侧壁用于供所述粉体材料通过，所述套管1与所述透气滤管2之间形成气室12，所述套管1的周璧上均匀分布有多个连通所述气室12的进气孔11，具体的，所述进气孔11分别外接于外部构件，所述外部构件可以是气泵，为使所述粉体材料保持干燥，所述气室12内填充的空气为干燥气体。
40.可选的，所述套管1上还设有连通所述气室12的气压表13，以对所述气室12内的气压进行监控，进一步的，为提升对所述气室12的压力监控情况反馈的时效性，所述套管1上还可设置连通所述气室12的压力传感器，具体可根据实际应用需求进行选择。
41.优选的，所述套管1的材质为金属材质，具体的，所述套管1能承受的极限压力不低于0.6mpa，容易理解的，金属材质的套管1能够承受较强的压力，利于结构强度的提升，并且可根据实际的应用需求对所述套管1的材质进行设置。
42.可选的，所述透气滤管2为烧结过滤管，具体可根据实际的应用需求对所述透气滤管2进行设置；进一步的，还可根据实际的应用需求对所述烧结过滤管的厚度进行设置，为确保所述烧结过滤管的结构强度的有效性，所述烧结过滤管的厚度大于或等于10mm；在本实施例中，所述烧结过滤管的过滤孔大小为0.1
‑
0.15um，所述烧结过滤网的极限承压不低于0.5mpa；进一步的，所述气室12内的干燥气体的气压大于0.1mpa。
43.优选的，所述套管1两端分别设有与所述透气滤管2连接的第一连接件3，容易理解的，所述第一连接件3能够确保所述套管1与所述透气滤管2连接的稳定性；具体的，所述第一连接件3与所述透气滤管2之间设有第一密封件31，容易理解的，所述第一密封件31能够确保所述气室12的密闭性。
44.优选的，所述透气滤管2两端分别设有第二连接件4，容易理解的，多个所述粉体运输管连接起来组成粉体材料的运输管道，因此，所述第二连接件4能够确保所述透气滤管2与另一透气滤管2之间连接的可靠性，进一步的，所述第二连接件4与所述透气滤管2之间设有第二密封件41，容易理解的，所述第二密封件41能够确保所述透气滤管2与另一所述透气滤管2之间连接的密闭性。
45.具体在本实施例中，所述第一连接件3为连接于所述套管1端部并套接于所述透气滤管2上的维修法兰，所述第二连接件4为套接于所述透气滤管2两端并于所述维修法兰连接的连接法兰，所述维修法兰与所述连接法兰连接处开设有用于安装所述第一密封件31的第一安装槽，所述透气滤管2侧壁上设有用于安装所述第二密封件41的第二安装槽；为确保相邻的两个所述粉体运输管连接的稳定性，所述连接法兰上开设有多个均匀分布的连接孔42。
46.综上所述，本实用新型提供的粉体运输管具有结构简单、防粘性能好、功能稳定性强以及密封性好的特点。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。