一种内瓶可替换的真空瓶的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其是涉及一种内瓶可替换的真空瓶。


背景技术：

2.目前的真空瓶在使用完后都是整体丢弃掉，不能通过更换内瓶的方式实现循环利用，一来加大了环境的治理难度；二来增加了消费者的购买成本，不够经济环保，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内瓶可替换的真空瓶，通过对底塞施加一个向上的力进而将内瓶等部件从外瓶上端顶出，可单独更换内瓶，降低了成本，对环境友好。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种内瓶可替换的真空瓶，包括外瓶、底塞、封头、内瓶，所述外瓶为上下贯通的中空结构，所述外瓶的下部连接底塞，所述底塞的材质为弹性材料，所述内瓶的下端连接封头，所述封头扣接连接于外瓶，封头和底塞上下相对，所述底塞受力变形可使得封头脱出外瓶。
6.所述外瓶的下部连接有底套，所述底塞连接于底套，底塞通过底套间接连接于外瓶。
7.所述封头扣接连接于底套，封头通过底套间接连接于外瓶。
8.所述外瓶包括外瓶外环部和连接于外瓶外环部下部内壁的外瓶内环部，所述外瓶内环部中心形成内环部通孔，所述底套包括一体成型的第一横向部、第一竖向部、第二横向部和第二竖向部，所述第一竖向部的外壁向外延伸形成第一竖向部凸部，第一竖向部凸部的外径大于内环部通孔的直径，所述外瓶内环部的内端被限制在第一竖向部凸部和第一横向部之间。
9.所述外瓶内环部的内端下表面形成内环部斜面，所述内环部斜面的直径从上往下逐渐增大，所述第一竖向部凸部的外端上表面形成凸部斜面，所述凸部斜面的直径从上往下逐渐增大，所述外瓶和底套扣接安装时内环部斜面和凸部斜面相抵并挤压使得第一竖向部凸部越过外瓶内环部。
10.所述第一竖向部的外壁设有第一竖向部凹部，所述第一竖向部凹部位于第一竖向部凸部的上方，所述封头包括封头扣部，所述封头扣部扣入第一竖向部凹部。
11.所述第二竖向部的下端外壁设有向外延伸的第二竖向部凸部，所述第一竖向部、第二横向部和第二竖向部围成安装腔，所述安装腔位于第二竖向部凸部上方，所述底塞的上端扣入安装腔。
12.所述外瓶的内壁周向设有外瓶筋条，所述封头和/或内瓶的外壁贴合外瓶筋条。
13.所述弹性材料为橡胶。
14.所述内瓶内设有可沿其内壁上下移动的活塞，内瓶上端设有泵，内瓶上端和泵之
间贴合设有密封垫，所述泵的下端伸入内瓶，所述内瓶上端外壁螺接有泵套，所述泵套向下抵住泵，所述泵的上端连接按头。
15.本实用新型的有益效果是：对底塞施加一个向上的力，底塞变形将力施加给封头，封头从底套脱扣，带动封头、内瓶、活塞、泵、按头、泵套、密封垫一起从外瓶的上端移出，移出后可单独螺旋取下内瓶进行更换，节约了成本，保护了环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为图2的下部结构放大示意图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为图2的上部结构放大示意图；
21.图6为本实用新型的外瓶的立体图一；
22.图7为本实用新型的外瓶的立体图二；
23.图8为本实用新型的底塞的立体图；
24.图9为本实用新型的封头的立体图。
25.图中：外瓶1、内环部通孔11、内环部扩孔12、外瓶筋条13、加强筋14、外瓶内环部15、外瓶外环部16、内环部斜面17、底套2、第一横向部21、第一竖向部22、第二横向部23、第二竖向部24、第二竖向部凸部25、安装腔26、第一竖向部凸部27、凸部斜面28、第一竖向部凹部29、底塞3、底塞盘部31、底塞环部32、底塞凸环33、透孔34、底塞凹环35、封头4、封头环部41、封头盘部42、下凸部43、封头凸条44、封头凹部45、封头扣部46、内瓶5、活塞51、内瓶凸部52、泵6、按头7、泵套8、密封垫9。
具体实施方式
26.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。
27.如图1
‑
图9所示，一种内瓶可替换的真空瓶，包括外瓶1、底塞3、封头4、内瓶5，外瓶1、封头4、内瓶5均采用pp材料制成，所述底塞3的材质为弹性材料，所述弹性材料为橡胶。底塞3可按压形变。
28.所述内瓶5内设有可沿其内壁上下移动的活塞51，内瓶5上端设有泵6，内瓶5上端和泵6之间贴合设有密封垫9，所述泵6的下端伸入内瓶5，所述内瓶5上端外壁螺接有泵套8，所述泵套8向下抵住泵6，所述泵6的上端连接按头7。内瓶5、活塞51、泵6、按头7、泵套8和密封垫9的配合关系为现有技术，在此不作详细介绍。
29.所述外瓶1为上下贯通的中空结构，所述外瓶1的下部连接有底套2，所述外瓶1的下部连接底塞3，底塞3间接或直接连接于外瓶1，当外瓶1与底套2一体成型时，即底塞3直接连接于外瓶1，当外瓶1与底套2为分体式的两个部件时，底塞3通过底套2间接连接于外瓶1。
30.本实施例的附图3中可看出，所述底塞3连接于底套2。底套2采用pp材料制成。
31.所述外瓶1包括外瓶外环部16和连接于外瓶外环部16下部内壁的外瓶内环部15，外瓶外环部16和外瓶内环部15为一体成型，所述外瓶内环部15中心形成内环部通孔11，外瓶内环部15还设有与内环部通孔11连通的内环部扩孔12，内环部扩孔12位于内环部通孔11
的外围，内环部扩孔12为注塑需要所开设，内环部扩孔12将外瓶内环部15隔成两个半圆，可提高外瓶内环部15的弹性变形能力，使得底套2扣入更加顺畅。外瓶内环部15和外瓶外环部16的交界处设有周向均布的加强筋14，加强筋14起到加强整体结构强度的作用。
32.所述底套2包括一体成型的第一横向部21、第一竖向部22、第二横向部23和第二竖向部24，第一横向部21的内缘向上延伸形成第一竖向部22，第一竖向部22的上端向内延伸形成第二横向部23，第二横向部23的内缘向下延伸形成第二竖向部24。
33.所述第一竖向部22的外壁向外延伸形成第一竖向部凸部27，第一竖向部凸部27的外径大于内环部通孔11的直径，所述外瓶内环部15的内端被限制在第一竖向部凸部27和第一横向部21之间(参照图4)，这样就完成了底套2和外瓶1的装配。
34.所述外瓶内环部15的内端下表面形成内环部斜面17，所述内环部斜面17的直径从上往下逐渐增大，所述第一竖向部凸部27的外端上表面形成凸部斜面28，所述凸部斜面28的直径从上往下逐渐增大，所述外瓶1和底套2扣接安装时内环部斜面17和凸部斜面28相抵并挤压使得第一竖向部凸部27越过外瓶内环部15。通过内环部斜面17和凸部斜面28的设置，使得底套2和外瓶1的装配更加方便。
35.底塞3包括一体成型的底塞盘部31和底塞环部32，底塞盘部31的外缘向上延伸形成底塞环部32，底塞环部32的环形内壁设有向内凸出的底塞凸环33，底塞环部32的环形内壁底端设有底塞凹环35，底塞凸环33位于底塞凹环35的上方，底塞环部32的环形内壁周向设有透孔34，透孔34的设计为了注塑时候料的流动，这样就不会产生注塑导致的溶剂点，不然的话进胶口对面会产生溶剂孔。多个透孔34将底塞凸环33隔断。
36.所述内瓶5的下端连接封头4，封头4包括一体成型的封头环部41、封头盘部42和下凸部43，封头环部41的内壁连接封头盘部42，封头盘部42的中心向下延伸形成下凸部43，下凸部43的界面为凵字型，封头4和底塞3上下相对，下凸部43与底塞盘部31同心分布且下凸部43与底塞盘部31之间留有间隙，底塞盘部31为受力点，向上按压底塞盘部31，底塞盘部31受力变形进而抵压作用于下凸部43的底部。
37.内瓶5的下端外缘设有向外凸出的内瓶凸部52，封头环部41的上部内壁设有封头凹部45，内瓶凸部52对应扣入封头凹部45实现内瓶5和封头4之间的连接固定。
38.所述封头4扣接连接于外瓶1，封头4可直接或间接扣接连接于外瓶1，当外瓶1与底套2一体成型时，即封头4直接扣接连接于外瓶1，当外瓶1与底套2为分体式的两个部件时，封头4通过底套2间接连接于外瓶1。
39.参照附图3，所述封头4扣接连接于底套2。封头盘部42向下延伸形成封头凸条44，封头凸条44位于下凸部43的外围，封头凸条44位于封头环部41的内侧，所述封头4包括封头扣部46，封头凸条44的下端向内延伸形成封头扣部46，所述第一竖向部22的外壁设有第一竖向部凹部29，所述第一竖向部凹部29位于第一竖向部凸部27的上方，所述封头扣部46扣入第一竖向部凹部29。
40.所述第二竖向部24的下端外壁设有向外延伸的第二竖向部凸部25，所述第一竖向部22、第二横向部23和第二竖向部24围成安装腔26，所述安装腔26位于第二竖向部凸部25上方，所述底塞3的上端扣入安装腔26。底塞凸环33的内边缘直径小于第二竖向部凸部25的外径，底塞凸环33向上挤压并越过第二竖向部凸部25后底塞3的上端才能扣入安装腔26，这样就实现了底塞3和底套2的配合安装。底塞凹环35的设置使得底塞盘部31更容易受压变
形。
41.所述外瓶1的内壁周向设有外瓶筋条13，所述封头4和/或内瓶5的外壁贴合外瓶筋条13。本实用新型的图3中可以看出，封头4和内瓶5的外壁贴合外瓶筋条13，其中，内瓶5的外壁下端贴合外瓶筋条13，当然也可以是只有封头4贴合外瓶筋条13，还可以是只有内瓶5的外壁贴合外瓶筋条13，外瓶筋条13的设计起到对内瓶5进行定位作用。
42.所述底塞3受力变形可使得封头4脱出外瓶1。本实用新型的工作原理是：对底塞盘部31施加一个向上的力，底塞盘部31变形将力施加给下凸部43，带动下凸部43上移，下凸部43上移的力使得封头扣部46从第一竖向部凹部29处脱扣，进而整个内瓶5上移，实际上，封头4、内瓶5、活塞51、泵6、按头7、泵套8、密封垫9一起从外瓶1的上端移出，移出后可单独螺旋取下内瓶5进行更换即可，内瓶5、活塞51、封头4为一套整体更换。更换完成后将封头4、内瓶5、活塞51、泵6、按头7、泵套8、密封垫9装配后一并从上往下装入外瓶1内直到封头扣部46扣入第一竖向部凹部29。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。