一种双色弹力盖的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖的技术领域，特别涉及一种双色弹力盖。


背景技术：

2.现有翻盖与盖体之间采用硬胶实现连接，但是硬胶的形变能力较差，无法实现翻盖的自动打开，为使用带来不便；若使用软胶实现翻盖与盖体之间的连接，虽然能够利用软胶的弹性实现翻盖自动打开，但软胶耐用性较差，容易损坏；为此急需一种能够解决目前困境的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双色弹力盖，以解决现有翻盖无法兼顾耐用性和自动翻开功能的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双色弹力盖，包括盖体、翻盖和连接件；所述盖体设有出料孔，所述出料孔与所述盖体内部围纳的空间导通；所述连接件包括双色注塑成型的软胶部和硬胶部，所述软胶部相对的两端分别与所述盖体和所述翻盖连接固定，所述硬胶部相对的两端分别与所述盖体和所述翻盖连接固定；所述翻盖以可翻合的方式与所述盖体连接，所述翻盖的翻合用于遮盖所述出料孔，所述翻盖的打开用于在所述连接件的拉动下变为翻开状态。
5.在其中一个实施例中，所述硬胶部相对的两侧均设有所述软胶部。
6.在其中一个实施例中，所述硬胶部设有定位孔，所述翻盖的周缘处设有定位块，在所述翻盖处于翻合状态时，所述定位块嵌入所述定位孔内。
7.在其中一个实施例中，所述盖体出料的端面覆盖有软胶垫，所述软胶垫与所述软胶部一体成型，所述软胶垫上设有所述出料孔。
8.在其中一个实施例中，所述双色弹力盖还包括硬胶扣合柱和软胶按钮；所述硬胶扣合柱双色注塑成型于所述软胶按钮上，所述硬胶扣合柱置于所述翻盖翻合覆盖的范围内，所述硬胶扣合柱用于扣合固定所述翻盖于翻合状态；所述软胶按钮设于所述盖体的侧面，所软胶按钮与所述软胶垫一体成型，所述软胶按钮的按压用于带动所述硬胶扣合柱解除与所述翻盖的扣合。
9.在其中一个实施例中，所述软胶按钮设有镂空位，所述镂空位设于背离所述软胶按钮按压区域的部位。
10.在其中一个实施例中，所述出料孔的孔壁呈凸起状态，所述翻盖内表面设有一圈围纳壁，在所述翻盖翻合时，所述围纳壁包围于所述出料孔的孔壁外。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.由于所述连接件包括双色注塑成型的软胶部和硬胶部，所述软胶部相对的两端分别与所述盖体和所述翻盖连接固定，所述硬胶部相对的两端分别与所述盖体和所述翻盖连接固定，所以软胶部实现了翻盖的自动打开，硬胶部补强了翻盖的耐用性，从而切实解决了
现有翻盖无法兼顾耐用性和自动翻开功能的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型双色弹力盖实施例提供的结构示意图。
15.附图标记如下：
16.10、盖体；11、出料孔；12、软胶垫；13、硬胶扣合柱；14、软胶按钮；15、镂空位；
17.20、翻盖；21、定位块；22、围纳壁；
18.30、连接件；31、软胶部；32、硬胶部；33、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型提供了一种双色弹力盖，其实施例如图1所示，包括盖体10、翻盖20和连接件30；盖体10设有出料孔11，出料孔11与盖体10内部围纳的空间导通；连接件30包括双色注塑成型的软胶部31和硬胶部32，软胶部31相对的两端分别与盖体10和翻盖20连接固定，硬胶部32相对的两端分别与盖体10和翻盖20连接固定；翻盖20以可翻合的方式与盖体10连接，翻盖20的翻合用于遮盖出料孔11，翻盖20的打开用于在连接件30的拉动下变为翻开状态。
21.在进行应用时，若打开翻盖20，软胶部31为了恢复原状，将会自动拉动翻盖20至翻开状态，所以软胶部31实现了翻盖20的自动打开，硬胶部32则补强了翻盖20连接部位的机械强度，从而切实解决了现有翻盖20无法兼顾耐用性和自动翻开功能的问题。
22.如图1所示，硬胶部32相对的两侧均设有软胶部31。
23.在此实施例中，硬胶部32为一个，软胶部31为两个，硬胶部32置于两个软胶部31之间，此结构能够确保软胶部31能够具备充足的形变能力，以此实现翻盖20的自动打开，而且软胶部31的对称设置也确保了对翻盖20施力的均衡，从而实现了翻盖20的顺畅打开。
24.如图1所示，硬胶部32设有定位孔33，翻盖20的周缘处设有定位块21，在翻盖20处于翻合状态时，定位块21嵌入定位孔33内。
25.在此实施例中，定位块21为矩形孔，定位块21为矩形状，当定位块21嵌入定位孔33后，将可进一步固定翻盖20的位置，从而避免处于翻合状态的翻盖20产生位置偏移，即加强了翻盖20的翻合牢固性。
26.如图1所示，盖体10出料的端面覆盖有软胶垫12，软胶垫12与软胶部31一体成型，软胶垫12上设有出料孔11。
27.在此实施例中，设置软胶垫12与软胶部31一体成型不但提高了生产效率，而且软胶垫12的设置也增加了亲肤性，以提高使用者在进行使用时的涂敷体验。
28.如图1所示，双色弹力盖还包括硬胶扣合柱13和软胶按钮14；硬胶扣合柱13双色注
塑成型于软胶按钮14上，硬胶扣合柱13置于翻盖20翻合覆盖的范围内，硬胶扣合柱13用于扣合固定翻盖20于翻合状态；软胶按钮14设于盖体10的侧面，所软胶按钮14与软胶垫12一体成型，软胶按钮14的按压用于带动硬胶扣合柱13解除与翻盖20的扣合。
29.需要指出，在现有的翻合式瓶盖中，扣合柱是利用硬胶制成，且扣合柱的设置位置是固定不变的，所以若需要解除翻盖20与扣合柱的扣合，只能通过强行施例使得扣合柱弯曲变形，才能实现翻盖20与扣合柱的分离；但此操作方式对扣合柱的损耗较大，在经过多次使用后，容易出现扣合柱折断的现象。
30.而采用上述结构后，若需要解除翻盖20与硬胶扣合柱13的扣合，只需按压软胶按钮14，硬胶扣合柱13便会移离与翻盖20扣合的位置，不但同样实现了两者的分离，更避免施力使得硬胶扣合柱13过度弯折而断裂，切实解决了扣合柱容易出现折断的问题。
31.如图1所示，软胶按钮14设有镂空位15，镂空位15设于背离软胶按钮14按压区域的部位。
32.此时镂空位15的结构与弧形槽类似，分别置于软胶按钮14的两侧，所以当对软胶按钮14进行按压后，软胶按钮14的后方具有充足的位置往后形变，即使用者只需施加较小的压力便可实现翻盖20的打开。
33.如图1所示，出料孔11的孔壁呈凸起状态，翻盖20内表面设有一圈围纳壁22，在翻盖20翻合时，围纳壁22包围于出料孔11的孔壁外。
34.所以在翻盖20的翻合状态下，围纳壁22对出料孔11实现了二次密封保护，使得双色弹力盖的密封性能得到进一步提高。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。