一种带自洁净功能的洁净起重机的制作方法

1.本发明涉及了一种带自洁净功能的洁净起重机，属于起重机械技术领域。


背景技术：

2.随着电子技术、显示技术、生物技术、半导体以及高品质食用品行业的发展需求，会使用越来越多的洁净室环境，而其内设备逐渐大型化，为了安装，保养，维修和产线调整，均需要搬运重的部件，因此需要更多的洁净室专用起重机来完成其工作。
3.而随着洁净室洁净等级的不断提高，需要内部设备也提高其洁净等级。为提高洁净等级，主要的解决途径有：降低产生粒子，同时将产生的有害粒子妥当管控和及时处理。
4.但是由于其设备大型化导致人为去收集处理的难度增大，因此设备自主收集处理就显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种带自洁净功能的洁净起重机，根据洁净室气流的特点，采用引导方式，使其局部高压或低压加速局部流动，自动吸附粒子并妥善收集，可提高洁净室起重机的洁净性能，同时降低定期保养时清洁工作难度和强度，只需要更换静电吸附膜即可持续保持整个起重机系统的清洁，结构简单紧凑，成本较低便于推广。
6.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带自洁净功能的洁净起重机，包括固定在洁净室顶部的起重机，所述起重机包括纵行轨道、大车、主梁、 台车和主机，所述大车的车轮外侧设置有大车导流罩，所述大车导流罩靠近所述车轮的一侧侧面设置有两块位于所述车轮两侧的导流板，所述车轮的下方设置有第一集尘槽，所述第一集尘槽的底部设置有静电吸附膜，所述第一集尘槽的至少一侧设置有溢流口。
7.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述第一集尘槽设置有溢流口的一侧侧面设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成的缺口为所述溢流口。
8.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述导流板由上至下向所述车轮方向倾斜。
9.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述台车的下方设置有第二集成槽。
10.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述主机外套装有导流防护罩。
11.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述导流防护罩两侧设置有导流挡板。
12.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述主机的吊钩连接部分套装有防尘罩。
13.前述的一种带自洁净功能的洁净起重机，其特征在于：所述大车导流罩呈向外折弯状，所述大车的两个车轮外侧的大车导流罩上端之间形成喇叭状进风口。
14.本发明的有益效果是：1、利用洁净室洁净空气气流流动的特点，结合需要保护生产设备的重点保护区域，借用高效空气过滤器正压送风系统的正压送风将气流经过适当的引导使其形成不同的高压和低压区域，由空气高压向低压流动的特性，使其流过易产生有害粒子的位置，将有害粒子带到预设的位置，并经过一系列的处理和吸附达到收集的目的；2、通过在大车车轮和台车车轮下方设置集尘槽，该集尘槽为设置有溢流口和导流挡板的深槽，槽内部底部粘贴有静电吸附膜，当带有粒子的气流集中流到集尘槽时，因为气流路径变化首先在上部会有一层带有较多粒子浊流层，其层内气流呈涡流形态，当涡流逐渐变弱消失，会形成一层空气平流的平流层，其风速会降低，粒子随重力作用逐步下沉，当含有下沉粒子较多的层为沉淀吸附区，其区粒子含量高于浊流层，在沉淀吸附区底部设置静电吸附膜，可以加速吸附粒子，还可以收集管控粒子，待定期维保清洁时随膜整体更换处理；溢流口的高度设定为只可以排除经过下沉沉淀后平流层的空气，确保浊流层和沉淀吸附层的空气均不可经过溢流口排除，两块挡板的作用为分割浊流层与溢流口的通道，使其空气必须经过平流层平流沉淀净化后方可经过溢流口排除；3、通过在大车两侧设置大车导流罩，并在大车导流罩上设置挡板，将气流引导聚拢在易产生粒子的部位，形成高压区域，利用空气从高压流向低压的特性带走粒子，将气流引导发散后在溢流口前部的部位，形成低压区域，从而加剧空气流动的速度和力度，起重机运动时，因为摩擦而产生较多的粒子，因此根据起重机运动的特性，利用大车导流引导罩的形状形成喇叭口状可以收进较多的空气形成运行增压区，加大高压区压力，提高空气流动带动粒子的能力，同时在原其结构低压区域会抽走部分低压区域空气，使低压区的压力降低，叠加增强吸附粒子的能力，及时迅速收集粒子；4、由于主机和台车比较宽，会挡住较多的高效空气过滤器正压送风系统送风，在设备高度位置仍然没有恢复到上下平流状态，达不到设备运行需要的洁净要求，导流防护罩通过采用圆滑过度和斜面的方式，尽可能使送风及早达到平流目的，同时在导流防护罩增设定向导流挡板，增大局部压力提高风速达到及早将送风导向需求的区域的目的，以在设备高度以上部位恢复送风到上下平流状态。
附图说明
15.图1是本发明一种带自洁净功能的洁净起重机的正视图；图2是本发明一种带自洁净功能的洁净起重机的侧视图；图3是本发明一种带自洁净功能的洁净起重机的大车的正视图；图4是本发明一种带自洁净功能的洁净起重机的大车的侧视图；图5是本发明一种带自洁净功能的洁净起重机的第一集尘槽的结构示意图；图6是本发明一种带自洁净功能的洁净起重机的主机的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
17.如图1
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图6所示，一种带自洁净功能的洁净起重机，包括固定在洁净室顶部的起重机，所述起重机包括纵行轨道20、大车30、主梁40、 台车50和主机60，所述大车30的车轮外侧设置有大车导流罩31，所述大车导流罩31靠近所述车轮的一侧侧面设置有两块位于所述车轮两侧的导流板311，所述车轮的下方设置有第一集尘槽32，所述第一集尘槽32的底部设置有静电吸附膜321，所述第一集尘槽32的至少一侧设置有溢流口322。
18.纵行轨道20通过固定在洁净室顶部的吊柱10固定在洁净室的天花板上，该洁净室的天花板处设置有高效空气过滤器正压送风系统，底部设置有高架地板排风系统，使起重机的工作区域70内形成由上至下的气流。通过在大车车轮的外侧设置大车导流板311，并在大车导流板311上设置两块位于大车车轮两侧的导流板311，从而利用洁净室内高效空气过滤器正压送风系统形成的气流流动的特点，在大车车轮处形成高压区，使车轮运动过程中产生的粒子只能随气流向下运动，进入到车轮下方的第一集尘槽32内，通过第一集尘槽32底部的静电吸附膜321吸附后，从溢流口322排出，使空气运行平稳的同时，完成粒子的吸附。本实施例中，所述导流板311由上至下向所述车轮方向倾斜，更有利于在大车车轮处形成向下的高压环境，有利于后期粒子的收集。
19.所述第一集尘槽32设置有溢流口322的一侧侧面设置有第一挡板323和第二挡板324，所述第一挡板323和第二挡板324之间形成的缺口为所述溢流口322。本实施例中，第一挡板323的底端与所述第二挡板324的顶端处于同一高度，在第一集尘槽内，其上端部至第一挡板323底端之间的空间为浊流层325、向下依次为平流层326和静电吸附层327，因为气流路径变化首先在上部会有一层带有较多粒子浊流层，利用第一挡板323保证浊流层内的气体不会从溢流口322处排出，粒子进入平流层，其风速会降低，粒子随重力作用逐步下沉，当含有下沉粒子较多的层为沉淀吸附区，其区粒子含量高于浊流层，在沉淀吸附区底部设置静电吸附膜，可以加速吸附粒子，还可以收集管控粒子，待定期维保清洁时随膜整体更换处理；溢流口的高度设定为只可以排除经过下沉沉淀后平流层的空气，确保浊流层和沉淀吸附层的空气均不可经过溢流口排除。
20.所述台车50的下方设置有第二集成槽51，其结构和功能与第一集尘槽相同，在此不再赘述。
21.所述主机60外套装有导流防护罩61，所述导流防护罩61两侧设置有导流挡板63，通过导流防护罩61可以尽快使气流在主机的下方达到平流的目的，同时在导流防护罩增设定向导流挡板，增大局部压力提高风速达到及早将送风导向需求的区域的目的，以在设备80高度以上部位恢复送风到上下平流状态。本实施例中，导流防护罩通过采用圆滑过度和斜面的方式，可以进一步提高导流的效果，使气流更快的达到平流状态。
22.所述主机60的吊钩连接部分套装有防尘罩62，进一步提升洁净室内的洁净度。
23.所述大车导流罩31呈向外折弯状，所述大车30的两个车轮外侧的大车导流罩31上端之间形成喇叭状进风口。在起重机运行的过程中，喇叭状进风口能够更加有利于气流从上方进入到大车车轮处，并在此形成高压区，利用空气从高压流向低压的特性带走粒子。
24.综上所述，一种带自洁净功能的洁净起重机，根据洁净室气流的特点，采用引导方式，使其局部高压或低压加速局部流动，自动吸附粒子并妥善收集，可提高洁净室起重机的洁净性能，同时降低定期保养时清洁工作难度和强度，只需要更换静电吸附膜即可持续保持整个起重机系统的清洁，结构简单紧凑，成本较低便于推广。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。