一种玻璃生产用卡塞下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用卡塞下料装置。


背景技术：

2.玻璃生产用卡塞是一种玻璃生产中对于玻璃板材进行夹持暂存的仪器设备，其通过夹持，使得玻璃板材竖直进行暂储，有效的避免生产成型的玻璃板材之间出现粘黏；
3.现有技术中的玻璃生产用卡塞，其样式通常为固定不可调节的，不便于根据玻璃板片的规格尺寸进行灵活调节，影响卡塞的使用灵活性；
4.另外，其在对于玻璃板片进行竖立夹持时，为保障尽可能多的夹持玻璃板片，玻璃板片之间的相邻间隙通常较小，影响玻璃板片的下料便捷性。为此我们提出了一种玻璃生产用卡塞下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用卡塞下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的玻璃板片生产用卡塞，其不便于灵活调节，导致不便于夹持固定不同规格的玻璃板片，以及玻璃板在卡塞内部下料不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃生产用卡塞下料装置，包括卡塞框架，所述卡塞框架包括有第一c形框架，且第一c形框架的左右两端正面均套设有套杆，两组所述套杆的正面之间固定连接有第二c形框架，所述第一c形框架的左右两侧底部固定焊接有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有底座，所述第一c形框架的内部安装有夹持机构，且夹持机构包括有旋转杆，所述旋转杆共设置有两组，其中一组所述旋转杆转动连接在第一c形框架的内部，另一组所述旋转杆转动连接在第二c形框架的内部，每组所述旋转杆的外壁上均匀固定有双头螺杆，且双头螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述双头螺杆的中间位置套设有簧片，且簧片的外形为“v”字形，所述簧片的左右两侧内部对称状固定有螺套，所述双头螺杆贯穿状插设在螺套内部，所述螺套内壁上装配的螺纹与双头螺杆外壁上装配的螺纹相适配。
8.优选的，所述套杆的内部尺寸与第一c形框架的外侧尺寸相适配，所述套杆与第一c形框架之间滑动连接。
9.优选的，所述底座的正面左右两侧对称状固定有支撑板，且两组所述支撑板分别抵触在两组所述套杆的底部，所述套杆与支撑板之间滑动连接。
10.优选的，左侧一组所述套杆的背面一端外壁上固定安装有螺纹套，且螺纹套的中间位置贯穿插设有长螺杆，所述长螺杆外壁上装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配，所述长螺杆转动连接在第一c形框架的左侧外壁上。
11.优选的，右侧一组所述套杆的外壁上转动连接有花键套，且花键套的内部插设有花键杆，所述花键套的正面一端与所述花键杆的背面一端均固定焊接有锥齿轮，所述锥齿轮共设置有四组，其他两组所述锥齿轮分别固定焊接在两组所述旋转杆的右侧一端，相邻
两组所述锥齿轮之间通过齿牙啮合传动连接。
12.优选的，两组所述支撑杆的中间位置之间固定连接有横板，且横板的内部均匀转动连接有托架，所述托架位于簧片的中间位置正下方，所述托架上固定焊接有弹簧板，且弹簧板的另一端固定焊接在横板的内部，所述托架通过弹簧板弹性转动连接，所述第一c形框架的顶部固定连接有圆杆，且圆杆的外侧转动滑动连接有压杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置双头螺杆均匀固定在旋转杆的外侧，且设置双头螺杆外壁上装配的螺纹与螺套内壁上装配的螺纹相适配，并且设置双头螺杆左右两端外壁上装配的螺纹相适配，使得该装置工作时，通过旋转旋转杆带动双头螺杆转动，可以使得对应的两组螺套同步相对移动，从而使得簧片左右两侧相对移动调节，配合套杆与第一c形框架之间的滑动，有利于该装置夹持不同规格的玻璃板片，有效的提升了该装置的适用灵活性；
15.2.通过设置托架转动连接在横板的内部，且设置托架与横板之间通过弹簧板弹性连接，并且设置托架对应安装在簧片的正下方位置，有效的避免玻璃板片夹持时底部与地面接触，通过设置压杆转动滑动连接在圆杆上，通过旋转撬动压杆，使得压杆正面一端向下按压玻璃板片，有利于使得夹持的玻璃板片底部凸出，从而便于对玻璃板片进行下料取出操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体左视示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的结构立体右视示意图；
19.图4为本实用新型花键套和花键杆的结构立体示意图；
20.图5为本实用新型托架和弹簧板的结构立体示意图。
21.图中：100、卡塞框架；110、第一c形框架；120、套杆；130、第二c形框架；140、支撑杆；150、底座；160、支撑板；170、螺纹套；180、长螺杆；200、夹持机构；210、旋转杆；220、双头螺杆；230、簧片；240、螺套；310、花键套；320、花键杆；330、锥齿轮；410、横板；420、托架；430、弹簧板；440、圆杆；450、压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种玻璃生产用卡塞下料装置，包括卡塞框架100，卡塞框架100包括有第一c形框架110，且第一c形框架110的左右两端正面均套设有套杆120，两组套杆120的正面之间固定连接有第二c形框架130，第一c形框架110的左右两侧底部固定焊接有支撑杆140，且支撑杆140的底部固定安装有底座150，第一c形框架110的内部安装有夹持机构200，且夹持机构200包括有旋转杆210，旋转杆210共设置有两组，其中一组旋转杆210转动连接在第一c形框
架110的内部，另一组旋转杆210转动连接在第二c形框架130的内部，每组旋转杆210的外壁上均匀固定有双头螺杆220，且双头螺杆220左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，双头螺杆220的中间位置套设有簧片230，且簧片230的外形为“v”字形，簧片230的左右两侧内部对称状固定有螺套240，双头螺杆220贯穿状插设在螺套240内部，螺套240内壁上装配的螺纹与双头螺杆220外壁上装配的螺纹相适配，簧片230的一侧对应贴合在第一c形框架110与第二c形框架130上，通过设置螺套240与双头螺杆220之间螺纹旋转连接，使得该装置工作时，旋转旋转杆210带动双头螺杆220转动，通过双头螺杆220与螺套240之间的螺纹啮合驱使，使得对应的两组螺套240同步相对移动，从而使得簧片230的两侧夹紧调节，使得该装置根据使用时的需求进行灵活调节，便于该装置适用于不同规格的玻璃板料夹持，有效的提升了该装置的适用灵活性；
25.进一步的，套杆120的内部尺寸与第一c形框架110的外侧尺寸相适配，套杆120与第一c形框架110之间滑动连接，通过设置套杆120与第一c形框架110之间滑动连接，使得第一c形框架110与第二c形框架130之间的间距可以调节，便于该装置适用于不同宽度的玻璃板材使用，有效的提升了该装置的适用范围；
26.进一步的，底座150的正面左右两侧对称状固定有支撑板160，且两组支撑板160分别抵触在两组套杆120的底部，套杆120与支撑板160之间滑动连接，通过设置支撑板160支撑在套杆120的底部，有利于提升该装置的支撑稳定性；
27.进一步的，左侧一组套杆120的背面一端外壁上固定安装有螺纹套170，且螺纹套170的中间位置贯穿插设有长螺杆180，长螺杆180外壁上装配的螺纹与螺纹套170内壁上装配的螺纹相适配，长螺杆180转动连接在第一c形框架110的左侧外壁上，通过设置长螺杆180与螺纹套170之间螺纹啮合连接，使得长螺杆180旋转时，可以使得长螺杆180在螺纹套170内部移动，从而对套杆120与第一c形框架110之间的滑动进行调节，借助于长螺杆180与螺纹套170之间螺纹啮合的自锁性，有效的提升了该装置调节后的结构稳定性；
28.进一步的，右侧一组套杆120的外壁上转动连接有花键套310，且花键套310的内部插设有花键杆320，花键套310的正面一端与花键杆320的背面一端均固定焊接有锥齿轮330，锥齿轮330共设置有四组，其他两组锥齿轮330分别固定焊接在两组旋转杆210的右侧一端，相邻两组锥齿轮330之间通过齿牙啮合传动连接，通过设置花键套310与花键杆320之间滑动连接，有利于保障该装置动力传动稳定性，通过相邻两组锥齿轮330之间的齿牙啮合，有利于保障该装置前后两侧旋转杆210同步转动，便于保障该装置调节时的精准性；
29.进一步的，两组支撑杆140的中间位置之间固定连接有横板410，且横板410的内部均匀转动连接有托架420，托架420位于簧片230的中间位置正下方，托架420上固定焊接有弹簧板430，且弹簧板430的另一端固定焊接在横板410的内部，托架420通过弹簧板430弹性转动连接，第一c形框架110的顶部固定连接有圆杆440，且圆杆440的外侧转动滑动连接有压杆450，通过设置托架420设置在簧片230的正下方，通过托架420的托举，有效的避免夹持在该装置内部的玻璃板材底部与地面接触，同时，通过设置压杆450转动滑动连接在圆杆440上，且设置托架420通过弹簧板430与横板410之间弹性转动连接，使得该装置工作时，可以通过移动后转动压杆450，通过压杆450的转动下压，使得对应的玻璃板向下移动，从而使得对应的玻璃板凸出，便于该装置对玻璃板材的下料取出操作；
30.工作原理：工作时，工作人员根据玻璃板材的尺寸对该装置进行调节；
31.工作时，工作人员旋转长螺杆180，通过长螺杆180与螺纹套170之间的螺纹啮合驱使，使得长螺杆180在螺纹套170内部移动，相对的对第二c形框架130与第一c形框架110之间的间距进行调节；
32.工作时，工作人员旋转其中一组旋转杆210，通过相邻两组锥齿轮330之间的啮合传动，配合花键套310和花键杆320的传动连接，使得前后两组旋转杆210同步转动，通过旋转杆210带动双头螺杆220转动，借助于双头螺杆220与螺套240之间的螺纹啮合驱使，使得对应的两组螺套240同步相对移动，从而使得簧片230的两侧调节松紧到合适位置；
33.工作时，工作人员将玻璃板材插设在对应的簧片230中间，通过底部托架420的托举，避免玻璃板材的底部与地面之间接触。工作时，当工作人员需要取出玻璃板材时，工作人员滑动移动压杆450到对应玻璃板的上方位置，随后，通过旋转压杆450，使得压杆450的正面一端转动后下压对应的玻璃板，通过压杆450的推动，使得玻璃板凸出进行下料拿取操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。