一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备及其实施方法与流程

1.本发明涉及到一种玻璃油瓶生产设备，特别涉及一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备及其实施方法。


背景技术：

2.玻璃油瓶的瓶口需要进行包装，其中就包括玻璃油瓶瓶口热熔收缩。玻璃油瓶瓶口热熔收缩采用收缩薄膜包裹在玻璃油瓶瓶口外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧玻璃油瓶瓶口，充分显示玻璃油瓶的外观，提高玻璃油瓶的展销性，增加美观及价值感。经过热收缩机包装后的玻璃油瓶能密封、防潮、防污染，并保护玻璃油瓶免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性。然而，市场上的许多玻璃油瓶瓶口热熔收缩机只针对单一规格的产品，难以满足不同瓶口的使用需求，同时零件检修维护较为繁琐。
3.专利公开号cn204871797u公开了一种玻璃油瓶瓶口热熔收缩机，包括：一烤箱，所述烤箱内设有风机和石英管，所述风机设置在所述烤箱的顶部，所述石英管设置在所述烤箱的中部，所述石英管均匀设置在所述风机的两侧，所述石英管用于加热；以上专利中的收缩机结构简单、操作方便、密封效果好；但是其还没有解决现有的玻璃油瓶瓶口热熔收缩机难以满足不同瓶口的使用需求，同时零件检修维护较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备及其实施方法，该发明具有热熔构件可以根据需求进行调节，以满足不同的使用需求，调节方便同时零件检修维护便利的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备，包括活动圆管、基础圆管、变形热缩组件和驱动气缸，所述变形热缩组件安装在基础圆管的底端，所述基础圆管贯穿活动圆管并与其活动连接，基础圆管的外壁还安装有均匀分布的驱动气缸，驱动气缸的输出端连接活动圆管；
7.所述变形热缩组件包括变形弧板、支撑架和热熔构件，变形弧板的顶端与基础圆管固定，变形弧板的内壁与支撑架连接，支撑架还与基础圆管的内壁固定，变形弧板的底端安装热熔构件。
8.进一步的，所述变形弧板与基础圆管的连接处圆滑过渡，变形弧板的外壁还与活动圆管的内壁底边接触。
9.进一步的，所述支撑架包括横置圆框、锁紧螺栓和金属弹性片，横置圆框与基础圆管的内壁固定，横置圆框的底面中心处开设有螺纹孔，横置圆框通过此螺纹孔连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓还与金属弹性片的中心处连接，金属弹性片的边缘与变形弧板接触。
10.进一步的，所述金属弹性片共有两块，两块金属弹性片垂直分布，锁紧螺栓将两块金属弹性片固定在横置圆框的下方。
11.进一步的，所述热熔构件包括横置圆柱、基础弧板、安装弧板、石英管、过渡柱、过
渡圆钉和调节旋钮，横置圆柱的一端安装调节旋钮，横置圆柱的另一端安装过渡圆钉，过渡圆钉和横置圆柱的端面均与过渡柱活动连接，横置圆柱和过渡柱均与基础弧板活动连接，基础弧板与变形弧板的底端固定，过渡柱的一端与安装弧板的外端面固定，安装弧板的内端面安装有石英管。
12.进一步的，所述横置圆柱靠近过渡圆钉的一端开设有外螺纹，横置圆柱通过螺纹配合的方式与基础弧板活动连接，过渡柱的横截面呈矩形。
13.进一步的，所述基础弧板与安装弧板的数量相同，基础弧板的中心轴线与安装弧板的中心轴线相重合，基础弧板的厚度值大于安装弧板的厚度值。
14.进一步的，所述活动圆管的内壁底边处开设圆弧倒角。
15.本发明要解决的另一技术问题是提供一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备的实施方法，包括如下步骤：
16.s1：首先进行设备的安装，其中活动圆管与基础圆管的外壁活动连接，保证在活动圆管向下移动时，活动圆管能迫使变形热缩组件中的变形弧板发生形变；
17.s2：再将安装好的设备布置在玻璃油瓶生产加工线上，其中保证变形热缩组件位于玻璃油瓶生产加工线上的正上方；
18.s3：接着进行玻璃油瓶的瓶口热熔收缩，具体的来说，当玻璃油瓶生产加工线上的待处理油瓶移动到变形热缩组件的正下方时，玻璃油瓶生产加工线暂时停止，同时变形热缩组件工作，其中驱动气缸驱动活动圆管向下移动，活动圆管下移的同时迫使变形热缩组件中的变形弧板发生形变，变形弧板底端的热熔构件进行瓶口热熔收缩工序；
19.s4：然后在瓶口热熔收缩完成后，在驱动气缸的带动下活动圆管回到初始位置，同时变形弧板复位，接着玻璃油瓶生产加工线重新运行；
20.s5：最后根据需求调整热熔构件，其中当需要对不同直径玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩时，可以拧动调节旋钮，这样能间接的迫使过渡柱发生位移，从而安装弧板和石英管发生位移，这样石英管的位置发生变化。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备及其实施方法，其中基础圆管为固定件，基础圆管外侧的活动圆管可以上下移动，驱动气缸工作时可以驱动活动圆管，使活动圆管上下移动，活动圆管向下移动会迫使变形弧板发生形变，变形弧板发生变形的同时热熔构件也会发生位置变化，热熔构件用于对玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩，热熔构件可以根据需求进行调节，以满足不同的使用需求，其中拧动调节旋钮即可使石英管的位置发生变化，操作方便，同时支撑架用于支撑变形弧板，支撑架可以保证变形弧板在驱动气缸回收时快速回到初始状态；支撑架中的两块金属弹性片可以适应性的进行安装拆卸，便于检修维护。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的热熔构件结构剖面示意图；
24.图3为本发明的a处结构放大示意图；
25.图4为本发明的热熔构件结构示意图；
26.图5为本发明的支撑架结构仰视示意图；
27.图6为本发明的支撑架结构侧视示意图；
28.图7为本发明的b处结构放大示意图；
29.图8为本发明的整体结构工作位置示意图。
30.图中：1、活动圆管；2、基础圆管；3、变形热缩组件；31、变形弧板；32、支撑架；321、横置圆框；322、锁紧螺栓；323、金属弹性片；33、热熔构件；331、横置圆柱；332、基础弧板；333、安装弧板；334、石英管；335、过渡柱；336、过渡圆钉；337、调节旋钮；4、驱动气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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8，一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备，包括活动圆管1、基础圆管2、变形热缩组件3和驱动气缸4，变形热缩组件3安装在基础圆管2的底端，其中基础圆管2的顶端固定在生产线上方的工件上，基础圆管2为固定件，基础圆管2外侧的活动圆管1可以上下移动，基础圆管2贯穿活动圆管1并与其活动连接，基础圆管2的外壁还安装有均匀分布的驱动气缸4，驱动气缸4的输出端连接活动圆管1，驱动气缸4工作时可以驱动活动圆管1，使活动圆管1上下移动；变形热缩组件3包括变形弧板31、支撑架32和热熔构件33，变形弧板31的顶端与基础圆管2固定，变形弧板31的内壁与支撑架32连接，支撑架32还与基础圆管2的内壁固定，变形弧板31的底端安装热熔构件33，其中变形热缩组件3可以在外力的作用下发生形变，具体的来说，驱动气缸4工作时可以驱动活动圆管1，活动圆管1向下移动会迫使变形弧板31发生形变，由于变形弧板31均匀的布置，同时变形弧板31的底端安装热熔构件33，这样在变形弧板31发生变形的同时热熔构件33也会发生位置变化。
33.变形弧板31与基础圆管2的连接处圆滑过渡，这样便于活动圆管1压迫变形弧板31，变形弧板31的外壁还与活动圆管1的内壁底边接触，活动圆管1的内壁底边处开设圆弧倒角，这样能减少活动圆管1下移压迫变形弧板31的阻力。
34.支撑架32包括横置圆框321、锁紧螺栓322和金属弹性片323，横置圆框321与基础圆管2的内壁固定，横置圆框321的底面中心处开设有螺纹孔，横置圆框321通过此螺纹孔连接有锁紧螺栓322，锁紧螺栓322还与金属弹性片323的中心处连接，金属弹性片323的边缘与变形弧板31接触，支撑架32用于支撑变形弧板31，其中在活动圆管1向下移动会迫使变形弧板31发生形变时，金属弹性片323支撑变形弧板31内壁的同时也会发生形变，金属弹性片323可以保证变形弧板31在驱动气缸4回收时快速回到初始状态；金属弹性片323共有两块，两块金属弹性片323垂直分布，锁紧螺栓322将两块金属弹性片323固定在横置圆框321的下方，垂直分布的两块金属弹性片323复位效果好，同时两块金属弹性片323可以适应性的进行安装拆卸，便于检修维护。
35.热熔构件33包括横置圆柱331、基础弧板332、安装弧板333、石英管334、过渡柱335、过渡圆钉336和调节旋钮337，横置圆柱331的一端安装调节旋钮337，横置圆柱331的另一端安装过渡圆钉336，过渡圆钉336和横置圆柱331的端面均与过渡柱335活动连接，横置圆柱331和过渡柱335均与基础弧板332活动连接，基础弧板332与变形弧板31的底端固定，
过渡柱335的一端与安装弧板333的外端面固定，安装弧板333的内端面安装有石英管334；其中热熔构件33用于对玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩，石英管334通电发热后会迫使玻璃油瓶瓶口的塑料保护膜发生形变并复合在对玻璃油瓶瓶口处，即进行瓶口热熔收缩，热熔构件33可以根据需求进行调节，以满足不同的使用需求，即拧动调节旋钮337即可使石英管334的位置发生变化。横置圆柱331靠近过渡圆钉336的一端开设有外螺纹，横置圆柱331通过螺纹配合的方式与基础弧板332活动连接，这样可轻松拧动横置圆柱331，过渡柱335的横截面呈矩形，这样就能保证过渡柱335平行移动；基础弧板332与安装弧板333的数量相同，基础弧板332的中心轴线与安装弧板333的中心轴线相重合，基础弧板332的厚度值大于安装弧板333的厚度值。
36.一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备的实施方法，包括如下步骤：
37.第一步：首先进行设备的安装，其中活动圆管1与基础圆管2的外壁活动连接，保证在活动圆管1向下移动时，活动圆管1能迫使变形热缩组件3中的变形弧板31发生形变；
38.第二步：再将安装好的设备布置在玻璃油瓶生产加工线上，其中保证变形热缩组件3位于玻璃油瓶生产加工线上的正上方；
39.第三步：接着进行玻璃油瓶的瓶口热熔收缩，具体的来说，当玻璃油瓶生产加工线上的待处理油瓶移动到变形热缩组件3的正下方时，玻璃油瓶生产加工线暂时停止，同时变形热缩组件3工作，其中驱动气缸4驱动活动圆管1向下移动，活动圆管1下移的同时迫使变形热缩组件3中的变形弧板31发生形变，变形弧板31底端的热熔构件33进行瓶口热熔收缩工序；
40.第四步：然后在瓶口热熔收缩完成后，在驱动气缸4的带动下活动圆管1回到初始位置，同时变形弧板31复位，接着玻璃油瓶生产加工线重新运行；
41.第五步：最后根据需求调整热熔构件33，其中当需要对不同直径玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩时，可以拧动调节旋钮337，这样能间接的迫使过渡柱335发生位移，从而安装弧板333和石英管334发生位移，这样石英管334的位置发生变化。
42.本玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备，包括活动圆管1、基础圆管2、变形热缩组件3和驱动气缸4，基础圆管2贯穿活动圆管1并与其活动连接，基础圆管2为固定件，基础圆管2外侧的活动圆管1可以上下移动，基础圆管2的外壁还安装有均匀分布的驱动气缸4，驱动气缸4工作时可以驱动活动圆管1，使活动圆管1上下移动；变形热缩组件3包括变形弧板31、支撑架32和热熔构件33，变形弧板31的顶端与基础圆管2固定，变形弧板31的内壁与支撑架32连接，支撑架32还与基础圆管2的内壁固定，变形弧板31的底端安装热熔构件33，其中变形热缩组件3可以在外力的作用下发生形变，具体的来说，驱动气缸4工作时可以驱动活动圆管1，活动圆管1向下移动会迫使变形弧板31发生形变，变形弧板31发生变形的同时热熔构件33也会发生位置变化，热熔构件33用于对玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩，石英管334通电发热后会迫使玻璃油瓶瓶口的塑料保护膜发生形变并复合在对玻璃油瓶瓶口处，即进行瓶口热熔收缩，热熔构件33可以根据需求进行调节，以满足不同的使用需求。其中支撑架32用于支撑变形弧板31，在活动圆管1向下移动会迫使变形弧板31发生形变时，金属弹性片323支撑变形弧板31内壁的同时也会发生形变，金属弹性片323可以保证变形弧板31在驱动气缸4回收时快速回到初始状态；支撑架32中的两块金属弹性片323垂直分布，锁紧螺栓322将两块金属弹性片323固定在横置圆框321的下方，两块金属弹性片323可以适应性的进行安
装拆卸，便于检修维护；热熔构件33包括横置圆柱331、基础弧板332、安装弧板333、石英管334、过渡柱335、过渡圆钉336和调节旋钮337，热熔构件33可以根据需求进行调节，以满足不同的使用需求，即拧动调节旋钮337即可使石英管334的位置发生变化，操作方便。
43.综上所述，本发明提出的玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备及其实施方法，其中基础圆管2为固定件，基础圆管2外侧的活动圆管1可以上下移动，驱动气缸4工作时可以驱动活动圆管1，使活动圆管1上下移动，活动圆管1向下移动会迫使变形弧板31发生形变，变形弧板31发生变形的同时热熔构件33也会发生位置变化，热熔构件33用于对玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩，热熔构件33可以根据需求进行调节，以满足不同的使用需求，其中拧动调节旋钮337即可使石英管334的位置发生变化，操作方便，同时支撑架32用于支撑变形弧板31，支撑架32可以保证变形弧板31在驱动气缸4回收时快速回到初始状态；支撑架32中的两块金属弹性片323可以适应性的进行安装拆卸，便于检修维护。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。