一种纸盖的制作方法

1.本实用新型涉及纸盖技术领域，具体涉及一种纸盖。


背景技术：

2.随着餐饮业的发展，纸杯等容器的需求量越来越大，许多场合需配套使用纸盖。
3.现有的一种纸盖的加工方法，其首先将一张纸片用折痕形成纸盖的盖板和盖体，盖板位于中间，盖体环绕盖板，然后盖板沿着折痕向上翻折，盖体的边缘用折线通过折叠的方式折叠成三层，再粘结固定。但是这种折叠成三层的粘结方式，相邻层之间的粘合面很小，实际是一种“假性粘结”，粘结力很弱，一拉即开。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种纸盖，其能够提高连接力度，纸盖更加牢固。
5.所采用的技术方案为：
6.一种纸盖，包括盖板和盖体，所述盖体环绕所述盖板；其特征在于，盖体和盖板通过折痕展开的形状是从一张纸片上直接用模具刀裁切出这样固定的形状：在盖体上具有多条间隔的斜向切割线，多条所述斜向切割线将盖体分割成多个组块，每个组块上具有突出的预留区，使得多个所述组块沿着折痕向上翻折时，每相邻两个所述组块在相邻的单侧边重叠，用于增加重叠面积，在单侧边重叠处相互粘结或压合固定；每一组块的预留区用于进一步增加重叠面积，每一组块的预留区的一部分在相邻的另一组块的顶部粘结或压合固定，每一组块的预留区的剩余部分成为整体的纸盖的一部分。
7.进一步地，所述盖体的边缘往外翻折后再往外卷或往内卷形成卷边。
8.进一步地，所述盖体的边缘往外翻折后再往内翻折或往下翻折形成翻折边。
9.进一步地，所述盖体的边缘往外翻折后再往里翻折或往外翻折形成翻折边。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.第一方面，多条斜向切割线将盖体分割成的多个组块，使得多个组块相邻之间的单侧边重叠部分面积增加，增加了粘结面积或压合固定面积；
12.第二方面，突出的预留区的一部分在相邻的另一组块的顶部粘结或压合固定，又进一步大大增加了粘结面积或压合固定面积；
13.综上两方面，使得能够大大提高连接力度，纸盖更加牢固。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1的纸盖展开时的结构示意图。
16.图2为实施例1的纸盖加上一条虚线后的结构示意图。
17.图3为实施例1的纸盖的截面的结构示意图。
18.图4为实施例2的纸盖的截面的结构示意图。
19.图5为实施例3的纸盖的截面的结构示意图。
20.图6为实施例4的纸盖的截面的结构示意图。
21.图7为实施例5的纸盖的截面的结构示意图。
22.图8为实施例6的纸盖的截面的结构示意图。
23.图9为实施例7的纸盖的截面的结构示意图。
24.图10为实施例8的纸盖展开时的结构示意图。
25.图11为实施例8的纸盖成型后的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参见图1和图2所示，一种纸盖，包括盖板1和盖体2，盖体2环绕盖板1；盖体2和盖板1通过折痕3展开的形状是从一张纸片上直接用模具刀裁切出这样固定的形状：在盖体2上具有多条间隔的斜向切割线4，多条斜向切割线4将盖体2分割成多个组块5，每个组块5上具有突出的预留区6，使得多个组块5沿着折痕3向上翻折时，每相邻两个组块5在相邻的单侧边重叠，用于增加重叠面积，在单侧边重叠处相互粘结或压合固定；每一组块5的预留区6用于进一步增加重叠面积，每一组块的预留区6的一部分在相邻的另一组块的顶部粘结或压合固定，每一组块5的预留区6的剩余部分成为整体的纸盖的一部分。
29.为使斜向切割线4和预留区6更好地显示出来，在图1的基础上加一条虚线，该虚线用于识别特征，便于理解。
30.压合固定例如使用超声波压合固定或者加热压合固定。多条斜向切割线例如4条、5条、6条
……
等等，根据纸盖的大小可以合理设定斜向切割线的条数数量。斜向切割线可以通过对应的模具刀裁切。裁切出的形状即对应模具刀的形状，从而可以一次性裁切。图1的形状也可以视为模具刀的形状。
31.斜向切割线4的数量与组块5的数量关系为：当切割线为n条，n＞1,优选n＞3，则组块的数量为n 1。
32.折痕为圆形折痕，盖板为圆形盖板。该盖板具有的圆心为中心；该斜向切割线并不对准该中心，是偏离该中心的斜向切割线。相比于对准中心的切割线，该斜向切割线具有更大的单侧边重叠面积。
33.每个组块5上具有突出的预留区6，该预留区6具有的作用有：1.大大增加了粘结面积或压合固定面积；2.成为整体的纸盖的一部分。即参与构成整体的纸盖的一部分。
34.本实施例的一种纸盖的加工方法，包括如下步骤：
35.s1.从一张纸片上直接用模具刀一次性裁切出这样固定的形状：在盖体上具有多条间隔的斜向切割线，多条斜向切割线将盖体分割成多个组块，每个组块上具有突出的预留区；该形状即对应模具刀的形状，使得模具刀可以一次性裁切。
36.s2.压出折痕，用折痕形成纸盖的盖板和盖体，使盖板位于中间，盖体环绕盖板。
37.s3.通过模具使得多个组块沿着折痕向上翻折，每相邻两个组块在相邻的单侧边重叠，在单侧边重叠处相互粘结或压合固定，每一组块的预留区的一部分在相邻的另一组块的顶部粘结或压合固定，每一组块的预留区的剩余部分成为整体的纸盖的一部分。
38.其中压合固定包括但不限于例如使用超声波压合固定，或者使用高频机高频加热来压合固定。向上翻折可以使用上下模具的相对运动来实现。
39.从而，本实用新型第一方面，多条斜向切割线将盖体分割成的多个组块，使得多个组块相邻之间的单侧边重叠部分面积增加，增加了粘结面积或压合固定面积；
40.第二方面，突出的预留区的一部分在相邻的另一组块的顶部粘结或压合固定，又进一步大大增加了粘结面积或压合固定面积；
41.综上两方面，使得能够大大提高连接力度，纸盖更加牢固。
42.实施例2
43.参照实施例1，在实施例1的基础上，参见图4所示，本实施例的盖体2的边缘往外翻折后再往外卷形成卷边7。这样，增加盖体边缘的强度。
44.实施例3
45.参照实施例1，在实施例1的基础上，参见图5所示，本实施例的盖体的边缘往外翻折后再往内卷形成卷边。这样，增加盖体边缘的强度。
46.实施例4
47.参照实施例1，在实施例1的基础上，参见图6所示，本实施例的盖体的边缘往外翻折后再往上翻折形成翻折边。这样，增加盖体边缘的强度。
48.实施例5
49.参照实施例1，在实施例1的基础上，参见图7所示，本实施例的盖体的边缘往外翻折后再往下翻折形成翻折边。这样，增加盖体边缘的强度。
50.实施例6
51.参照实施例1，在实施例1的基础上，参见图8所示，本实施例的盖体的边缘往外翻折后再往外翻折形成翻折边。这样，增加盖体边缘的强度。
52.实施例7
53.参照实施例1，在实施例1的基础上，参见图9所示，本实施例的盖体的边缘往外翻折后再往里翻折形成翻折边。这样，增加盖体边缘的强度。
54.实施例8
55.参照实施例1，与实施例1不同的是，折痕的位置和数量不同。图10显示了展开的状态，图11显示了成型后的纸盖的形状。每个组块5上具有突出的预留区6，该预留区6具有的作用有：1.大大增加了粘结面积或压合固定面积；2.成为整体的圆柱型纸盖的一部分。即参与构成整体的圆柱型纸盖的一部分。
56.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等
效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。