滚筒式撑袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶子排列封装技术领域，特别涉及一种滚筒式撑袋装置。


背景技术：

2.现有的塑瓶排列封装中，塑料袋是整卷提供，需手动将塑料袋卷料撑开，然后将塑瓶排列整齐后整排推入塑料袋内，在连续推瓶进入的过程中，塑料袋不能始终处于撑开的状态，影响使用效果，虽然可以通过人工辅助撑袋，但是会增加人力成本，且袋子撑开宽度难以保持一致，实际使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚筒式撑袋装置，能够实现塑料袋卷料的撑开工序，且能够较好地保持稳定的撑开宽度。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的滚筒式撑袋装置，包括：撑袋滚筒机构、卡位滚筒机构、固定导向机构，撑袋滚筒机构包括至少一个撑袋滚筒，撑袋滚筒用于将塑料袋卷料撑开，撑袋滚筒机构上设置有至少一对上下对开且朝向塑料袋卷料的撑开输出端伸出的撑片；卡位滚筒机构包括至少一个卡位滚筒，卡位滚筒位于撑袋滚筒的一侧，至少一个卡位滚筒能够对撑袋滚筒机构的一侧进行卡位；固定导向机构包括至少一个固定件，固定件位于撑袋滚筒的另一侧，至少一个固定件能够对撑袋滚筒机构的另一侧进行卡位。
5.根据本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置，至少具有如下有益效果：固定件和卡位滚筒分别对撑袋滚筒机构的上、下方进行卡位，以定位撑袋滚筒在塑料袋内的位置，防止其发生移位，能够实现连续撑开塑料袋卷料，且能够较好地保持稳定的撑开宽度。
6.且，通过错位设置卡位滚筒与撑袋滚筒、固定件与撑袋滚筒，在撑袋滚筒的上、下方分别形成凹型和/或凸型的导向结构，并引导卷料通过，能够使卷料保持较好的张力，使得输出的卷料更为平整，撑开效果更好。
7.卡位滚筒与撑袋滚筒均为滚动机构，能够在塑料袋卷料移动时由其带动滚动，可减少摩擦力，有效保护塑料袋的卷料。
8.在本实用新型的一些实施例中，固定件为光滑或圆滑结构，可减少对卷料的磨损。
9.在本实用新型的一些实施例中，固定件为固定安装的圆筒，可减少对卷料的磨损。
10.在本实用新型的一些实施例中，限位机构能够限制撑袋滚筒、卡位滚筒或固定件沿长度方向移动，使得机构能够保持较好的撑开引导及卡位作用。
11.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒包括撑袋滚筒转轴及多个沿撑袋滚筒转轴的长度方向分布且转动设置在撑袋滚筒转轴上的撑袋滚筒单元，即撑袋滚筒可由多个间隔设置撑袋滚筒单元组合形成，每一撑袋滚筒单元可独立转动，可差速运作，满足不同的使用要求。
12.且可根据不同宽度的塑料袋卷料适配不同数量的撑袋滚筒单元，减少出现撑袋滚
筒长于塑料袋卷料宽度而造成塑料袋卷料拉动阻力过大的问题。
13.在本实用新型的一些实施例中，卡位滚筒包括卡位滚筒转轴及多个沿卡位滚筒转轴的长度方向分布且转动设置在卡位滚筒转轴上的卡位滚筒单元，即卡位滚筒可由多个间隔设置卡位滚筒单元组合形成，每一卡位滚筒单元可独立转动，可差速运作，满足不同的使用要求。
14.且可根据不同宽度的塑料袋卷料适配不同数量的卡位滚筒单元，减少出现卡位滚筒长于塑料袋卷料宽度而造成塑料袋卷料拉动阻力过大的问题。
15.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒设置有一个，撑片位于撑袋滚筒后方，且两个撑片与撑袋滚筒之间分别形成两相对的凹位，至少一个卡位滚筒和至少一个固定件位于对应的凹位处，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
16.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒机构包括至少两个沿塑料袋卷料的输送方向分布的撑袋滚筒，至少一个卡位滚筒位于相邻的两个撑袋滚筒之间，至少一个固定件位于相邻的两个撑袋滚筒之间，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
17.在本实用新型的一些实施例中，卡位滚筒机构包括至少两个沿塑料袋卷料的输送方向分布的卡位滚筒，至少一个撑袋滚筒位于相邻的两个卡位滚筒之间，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
18.在本实用新型的一些实施例中，固定导向机构包括至少沿塑料袋卷料的输送方向分布的两个固定件，至少一个撑袋滚筒位于相邻的两个固定件之间，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
19.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒机构包括两个沿塑料袋卷料的撑开方向分布的撑袋滚筒，两个撑袋滚筒分别设置有撑片，两个撑袋滚筒可独立运转，可分别油上、下层卷料带动转动，可减少上、下层卷料移动的阻力。
20.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒机构包括四个呈矩形阵列分布的撑袋滚筒，其中两个撑袋滚筒靠近塑料袋卷料的输入端且沿塑料袋卷料的撑开方向分布，另外两个撑袋滚筒靠近塑料袋卷料的撑开输出端，四个撑袋滚筒可独立运转，可分别油上、下层卷料带动转动，可减少上、下层卷料移动的阻力，且位于输送方向上的两个撑袋滚筒能够与卡位滚筒和固定件配合以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例一的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例二的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例三的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例四的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例五的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例六的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例七的结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例八的结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置的实施例九的结构示意图。
31.附图标记：
32.第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑袋滚筒140；
33.撑片200；
34.第一卡位滚筒310、第二卡位滚筒320；
35.第一固定筒体410、第二固定筒体420、第一固定件430、第二固定件440。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1至图9所示，根据本实用新型实施例的滚筒式撑袋装置，包括：撑袋滚筒机构、卡位滚筒机构、固定导向机构，撑袋滚筒机构包括至少一个撑袋滚筒，撑袋滚筒用于将塑料袋卷料撑开，撑袋滚筒机构上设置有至少一对上下对开且朝向塑料袋卷料的撑开输出端伸出的撑片200；卡位滚筒机构包括至少一个卡位滚筒，卡位滚筒位于撑袋滚筒的一侧，至少一个卡位滚筒能够对撑袋滚筒机构的一侧进行卡位；固定导向机构包括至少一个固定件，固定件位于撑袋滚筒的另一侧，至少一个固定件能够对撑袋滚筒机构的另一侧进行卡位。
41.工作时，撑袋滚筒置入塑料袋内，未撑开的塑料袋卷料自撑袋滚筒前方进入，经撑袋滚筒将塑料袋撑开，撑开后的塑料袋的上层绕过撑袋滚筒的上方、固定件的下方，最后经过上方的撑片200输出，撑开后的塑料袋的下层绕过撑袋滚筒的下方、卡位滚筒的上方，最后经过下方的撑片200输出，即可撑开并输出塑料袋，固定件和卡位滚筒分别对撑袋滚筒机构的上、下方进行卡位，以定位撑袋滚筒在塑料袋内的位置，防止其发生移位，能够实现连续撑开塑料袋卷料，且能够较好地保持稳定的撑开宽度。
42.具体的，撑袋滚筒一般是直接置入塑料袋内，在设备的机架上并无直接与其相接的定位机构，通过固定件和卡位滚筒分别对其进行定位，可使得撑袋滚筒能够保持在较佳的撑袋位置，使得撑袋工作能够连续可靠的进行。
43.且，通过错位设置卡位滚筒与撑袋滚筒、固定件与撑袋滚筒，在撑袋滚筒的上、下方分别形成凹型和/或凸型的导向结构，并引导卷料通过，能够使卷料保持较好的张力，使
得输出的卷料更为平整，撑开效果更好。
44.具体的，在塑料袋卷料的撑开输出端设置有牵引装置，能够拉动塑料袋卷料穿过撑袋滚筒及导向结构，实现连续撑料作业。
45.卡位滚筒与撑袋滚筒均为滚动机构，能够在塑料袋卷料移动时由其带动滚动，可减少摩擦力，有效保护塑料袋的卷料。
46.在本实用新型的一些实施例中，固定件为光滑或圆滑结构，可减少对卷料的磨损。
47.在本实用新型的一些实施例中，固定件为固定安装(不可转动)的圆筒，可减少对卷料的磨损。
48.在本实用新型中，固定件或固定安装的圆筒，其固定结构可以理解为不可由卷料带动转动，在具体实施过程中，若设备需要，也可将固定件或固定安装的圆筒设置为允许沿其长度方向移动。
49.在本实用新型中，撑袋滚筒设置为可滚动结构，具体实施时可随上层或下层的卷料滚动，能够根据摩擦力大小自动选择，减少摩擦阻力，并使得撑袋滚筒能够被较好的定位至设定位置。
50.在本实用新型中，固定件设置为不可由卷料带动转动，结构简单，相对于可转动的结构，结构更为简单；且在需要控制或调整的场合，操作更为简便。
51.在本实用新型的一些实施例中，限位机构能够限制撑袋滚筒、卡位滚筒或固定件沿长度方向移动，使得机构能够保持较好的撑开引导及卡位作用。
52.具体的，卡位滚筒和固定件设置在机架上，通过机架对其进行限位，机架上设置与撑袋滚筒两端对应的限位挡板或限位遮挡件。
53.当然，限位机构还可为设置在撑袋滚筒、卡位滚筒或固定件两端的转轴安装座、限位导轨等能够实现限位的机构。
54.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒包括撑袋滚筒转轴及多个沿撑袋滚筒转轴的长度方向分布且转动设置在撑袋滚筒转轴上的撑袋滚筒单元，即撑袋滚筒可由多个间隔设置撑袋滚筒单元组合形成，每一撑袋滚筒单元可独立转动，可差速运作，满足不同的使用要求。
55.具体的，在某一些塑料袋卷料中，当宽度过大的，卷料中部和边缘位置可能出现拉伸力或摩擦阻力不一致的情况，造成拉伸变形不一致或存在差速的问题，通过设置多个独立的撑袋滚筒单元，可减少上述问题对撑袋功能的影响。
56.且可根据不同宽度的塑料袋卷料适配不同数量的撑袋滚筒单元，减少出现撑袋滚筒长于塑料袋卷料宽度而造成塑料袋卷料拉动阻力过大的问题。
57.在本实用新型的一些实施例中，卡位滚筒包括卡位滚筒转轴及多个沿卡位滚筒转轴的长度方向分布且转动设置在卡位滚筒转轴上的卡位滚筒单元，即卡位滚筒可由多个间隔设置卡位滚筒单元组合形成，每一卡位滚筒单元可独立转动，可差速运作，满足不同的使用要求。
58.具体的，在一些塑料袋卷料中，当宽度过大的，卷料中部和边缘位置可能出现拉伸力或摩擦阻力不一致的情况，造成拉伸变形不一致或存在差速的问题，通过设置多个独立的撑袋滚筒单元，可减少上述问题对引导功能的影响。
59.且可根据不同宽度的塑料袋卷料适配不同数量的卡位滚筒单元，减少出现卡位滚
筒长于塑料袋卷料宽度而造成塑料袋卷料拉动阻力过大的问题。
60.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒设置有一个，撑片200位于撑袋滚筒后方，且两个撑片200与撑袋滚筒之间分别形成两相对的凹位，至少一个卡位滚筒和至少一个固定件位于对应的凹位处，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
61.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒机构包括至少两个沿塑料袋卷料的输送方向分布的撑袋滚筒，至少一个卡位滚筒位于相邻的两个撑袋滚筒之间，至少一个固定件位于相邻的两个撑袋滚筒之间，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
62.在本实用新型的一些实施例中，卡位滚筒机构包括至少两个沿塑料袋卷料的输送方向分布的卡位滚筒，至少一个撑袋滚筒位于相邻的两个卡位滚筒之间，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
63.在本实用新型的一些实施例中，固定导向机构包括至少沿塑料袋卷料的输送方向分布的两个固定件，至少一个撑袋滚筒位于相邻的两个固定件之间，以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
64.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒机构包括两个沿塑料袋卷料的撑开方向分布的撑袋滚筒，两个撑袋滚筒分别设置有撑片200，两个撑袋滚筒可独立运转，可分别油上、下层卷料带动转动，可减少上、下层卷料移动的阻力。
65.在本实用新型的一些实施例中，撑袋滚筒机构包括四个呈矩形阵列分布的撑袋滚筒，其中两个撑袋滚筒靠近塑料袋卷料的输入端且沿塑料袋卷料的撑开方向分布，另外两个撑袋滚筒靠近塑料袋卷料的撑开输出端，四个撑袋滚筒可独立运转，可分别油上、下层卷料带动转动，可减少上、下层卷料移动的阻力，且位于输送方向上的两个撑袋滚筒能够与卡位滚筒和固定件配合以实现对撑袋滚筒机构的卡位。
66.在图1至图9公开的实施例，滚筒式撑袋装置均是水平设置，当然，在具体实施过程中，滚筒式撑袋装置可根据需要设置为竖直布置或倾斜布置，在此不作详述。
67.下面详细描述本实用新型的实施例：
68.实施例一
69.如图1所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110，上下两个撑片200的一端与第一撑袋滚筒110连接，两个撑片200沿塑料袋的卷料输出端延伸，两个撑片200与第一撑袋滚筒110配合分别形成两相对的凹位，固定导向机构包括第一固定筒体410，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310，第一固定筒体410和第一卡位滚筒310分别位于对应的凹位处，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
70.实施例二
71.如图2所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110，上下两个撑片200的一端与第一撑袋滚筒110连接，两个撑片200沿塑料袋的卷料输出端延伸，两个撑片200与第一撑袋滚筒110配合分别形成两相对的凹位，固定导向机构包括第一固定件430，第一固定件430具有一个与凹位对应的凸起部，固定件430与塑料袋的卷料接触部分为光滑结构，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310，第一固定件430和第一卡位滚筒310分别位于对应的凹位处，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
72.实施例三
73.如图3所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110，上下两个撑片200的一端与第一
撑袋滚筒110连接，两个撑片200沿塑料袋的卷料输出端延伸，固定导向机构包括第一固定筒体410和第二固定筒体420，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，第一固定筒体410、第二固定筒体420、第一卡位滚筒310、第二卡位滚筒320环绕第一撑袋滚筒110分布，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
74.且两个撑片200与第一撑袋滚筒110配合分别形成两相对的凹位，第二固定筒体420和第二卡位滚筒320分别位于对应的凹位处，也可对撑袋滚筒机构的卡位。
75.实施例四
76.如图4所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110，上下两个撑片200的一端与第一撑袋滚筒110连接，两个撑片200沿塑料袋的卷料输出端延伸，固定导向机构包括第二固定件440，第二固定件440上设置有两个凸起部，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，第二固定件440上的两个凸起部、第一卡位滚筒310、第二卡位滚筒320环绕第一撑袋滚筒110分布，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
77.且两个撑片200与第一撑袋滚筒110配合分别形成两相对的凹位，第二固定件440上的一个凸起部和第二卡位滚筒320分别位于对应的凹位处，也可对撑袋滚筒机构的卡位。
78.实施例五
79.如图5所示，撑袋滚筒机构包括第二撑袋滚筒120和第三撑袋滚筒130，第二撑袋滚筒120和第三撑袋滚筒130沿塑料袋卷料的撑开方向分布，并通过固定机构固定，第二撑袋滚筒120和第三撑袋滚筒130分别设置有撑片200，上下两个撑片200沿塑料袋的卷料输出端延伸，固定导向机构包括第一固定筒体410和第二固定筒体420，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，其中，第二撑袋滚筒120被卡位在第一固定筒体410和第二固定筒体420之间，第三撑袋滚筒130被卡位在第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320之间，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
80.且两个撑片200与第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130配合分别形成两相对的凹位，第二固定筒体420和第二卡位滚筒320分别位于对应的凹位处，也可对撑袋滚筒机构的卡位。
81.实施例六
82.如图6所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑袋滚筒140，第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑袋滚筒140呈矩形阵列分布，其中第一撑袋滚筒110、第三撑袋滚筒130靠近塑料袋卷料的输入端且沿塑料袋卷料的撑开方向分布，第二撑袋滚筒120、第四撑袋滚筒140靠近塑料袋卷料的撑开输出端，第一撑袋滚筒110和第三撑袋滚筒130上连接有一个撑片200，第二撑袋滚筒120、第四撑袋滚筒140上连接有另一个撑片200，第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑袋滚筒140可独立运转，固定导向机构包括第一固定筒体410和第二固定筒体420，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，其中，第一撑袋滚筒110被卡位在第一固定筒体410和第二固定筒体420之间，第三撑袋滚筒130被卡位在第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320之间，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
83.实施例七
84.如图7所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑袋滚筒140，第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑
袋滚筒140呈矩形阵列分布，其中第一撑袋滚筒110、第三撑袋滚筒130靠近塑料袋卷料的输入端且沿塑料袋卷料的撑开方向分布，第二撑袋滚筒120、第四撑袋滚筒140靠近塑料袋卷料的撑开输出端，第一撑袋滚筒110和第三撑袋滚筒130上连接有一个撑片200，第二撑袋滚筒120、第四撑袋滚筒140上连接有另一个撑片200，第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120、第三撑袋滚筒130、第四撑袋滚筒140可独立运转，固定导向机构包括第一固定筒体410和第二固定筒体420，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，其中，第二撑袋滚筒120被卡位在第一固定筒体410和第二固定筒体420之间，第四撑袋滚筒140被卡位在第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320之间，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
85.且两个撑片200与第二撑袋滚筒120、第四撑袋滚筒140配合分别形成两相对的凹位，第二固定筒体420和第二卡位滚筒320分别位于对应的凹位处，也可对撑袋滚筒机构的卡位。
86.实施例八
87.如图8所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120，第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120沿塑料袋的卷料输送方向间隔分布，两个撑片200分别连接至第二撑袋滚筒120，第一撑袋滚筒110朝向塑料袋的卷料的输入端，固定导向机构包括第一固定筒体410和第二固定筒体420，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，第一固定筒体410、第二固定筒体420、第一卡位滚筒310、第二卡位滚筒320环第二撑袋滚筒120分布，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
88.且两个撑片200与第二撑袋滚筒120配合分别形成两相对的凹位，第二固定筒体420和第二卡位滚筒320分别位于对应的凹位处，也可对撑袋滚筒机构的卡位。
89.实施例九
90.如图9所示，撑袋滚筒机构包括第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120，第一撑袋滚筒110、第二撑袋滚筒120沿塑料袋的卷料输送方向间隔分布，两个撑片200分别连接至第二撑袋滚筒120，第一撑袋滚筒110朝向塑料袋的卷料的输入端，固定导向机构包括第一固定筒体410和第二固定筒体420，卡位滚筒机构包括第一卡位滚筒310和第二卡位滚筒320，第一固定筒体410、第二固定筒体420、第一卡位滚筒310、第二卡位滚筒320环第一撑袋滚筒110分布，即可实现对撑袋滚筒机构的卡位。
91.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。