一种适应重心调整的旋转吊具的制作方法

1.本实用新型涉及到吊装设备技术领域，尤其涉及一种适应重心调整的旋转吊具。


背景技术：

2.吊装一些有精准定位要求的部件时，如电站机组的盖板零件，安装时对方向及角度有极严格的要求，需要在部件起吊后在空中旋转，调整，对位，但是一些不规则的部件重心不在形心上，这是不规则部件本身特性决定的，有的是由于不同部位材料不同，密度不同产生的；有的是由于不同部位板厚不同产生的。这样作为回转中心的吊轴就会受力不平衡， 吊梁偏斜，无法旋转。
3.公开号为cn 201746216u，公开日为2011年02月16日的中国专利文献公开了一种起重机用可旋转吊具，其特征在于，包括长度尺寸大于宽、高尺寸的箱形结构的上、下吊梁，上吊梁的长度方向上的相对两侧分别设有用于与起重机小车的吊钩挂接的挂接件，下吊梁的长度方向上的相对两侧分别设有用于与被起吊物连接的连接件，所述上吊梁中部转动装配有回转机构，回转机构包括通过上下相对设置的轴承轴向止推的转动装配在上吊梁上的吊钩叉，吊钩叉下端部伸出上吊梁并沿径向插配有挂轴，挂轴的两端对应插穿连接在下吊梁相对两侧壁上的对应穿孔中。
4.该专利文献公开的起重机用可旋转吊具，上、下吊梁采用转动装配的双梁结构，并将上、下吊梁的与起重机、被起吊物的连接处设置于所在梁的长度方向上的两端位置，从而使重力载荷的分布均衡，并能够实现下吊梁起吊点相对于上吊梁的360度旋转。但是，吊点位置难以根据被起吊物的重心而调整，影响吊运平稳性。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适应重心调整的旋转吊具，本实用新型能够根据被吊运货物重心调整吊点位置，使吊点中心与被吊运货物重心重合，吊轴及推力轴承受力平衡，实现被吊运货物的起吊和旋转，保障吊运平稳性。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁和固定在第一吊梁上的上吊耳，其特征在于：还包括吊轴和第二吊梁，所述第一吊梁上固定有推力轴承底座，推力轴承底座上安装有推力轴承，所述推力轴承上设置有压板，压板上设置有卡环，卡环和压板通过螺钉固定连接，所述吊轴通过卡环和压板支撑在推力轴承上，吊轴围绕推力轴承的中心旋转，吊轴的下部与第二吊梁滑动连接，第二吊梁上固定连接有下吊耳。
8.所述第二吊梁的中部开有长孔，长孔上设置有沿长孔左右滑动的锁定轴，锁定轴上连接有螺母，锁定轴穿过长孔与吊轴的下部贯穿连接。
9.所述锁定轴的端部固定连接有手轮。
10.所述上吊耳固定在第一吊梁的上部，上吊耳为两个，两个上吊耳沿吊轴的中心轴线对称布置在第一吊梁上。
11.所述压板上固定连接有防护罩，推力轴承位于防护罩内。
12.所述第一吊梁的中部开有凹槽，推力轴承底座固定在凹槽内。
13.本实用新型的工作原理如下：
14.使用时，当需要根据被吊运货物重心调整吊点位置时，先移动第一吊梁，第一吊梁带动吊轴移动，待吊点中心与被吊运货物重心重合后，将吊轴与第二吊梁锁定，就能够实现被吊运货物的起吊和旋转，保障吊运平稳性。
15.本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：
16.一、本实用新型，第一吊梁上固定有推力轴承底座，推力轴承底座上安装有推力轴承，推力轴承上设置有压板，压板上设置有卡环，卡环和压板通过螺钉固定连接，吊轴通过卡环和压板支撑在推力轴承上，吊轴围绕推力轴承的中心旋转，吊轴的下部与第二吊梁滑动连接，第二吊梁上固定连接有下吊耳，使用时，当需要根据被吊运货物重心调整吊点位置时，先移动第一吊梁，第一吊梁带动吊轴移动，待吊点中心与被吊运货物重心重合后，将吊轴与第二吊梁锁定，就能够实现被吊运货物的起吊和旋转，较现有技术而言，能够根据被吊运货物重心调整吊点位置，使吊点中心与被吊运货物重心重合，吊轴及推力轴承受力平衡，保障吊运平稳性。
17.二、本实用新型，第二吊梁的中部开有长孔，长孔上设置有沿长孔左右滑动的锁定轴，锁定轴上连接有螺母，锁定轴穿过长孔与吊轴的下部贯穿连接，便于调整吊点位置，锁定时操作相当方便。
18.三、本实用新型，锁定轴的端部固定连接有手轮，通过旋转手轮进行锁定和解锁，操作更加方便省力。
19.四、本实用新型，上吊耳固定在第一吊梁的上部，上吊耳为两个，两个上吊耳沿吊轴的中心轴线对称布置在第一吊梁上，能够进一步保障吊运平稳性。
20.五、本实用新型，压板上固定连接有防护罩，推力轴承位于防护罩内，能够防止灰尘落入推力轴承中，保障推力轴承使用可靠性，进而保障吊运货物旋转的顺畅性。
21.六、本实用新型，第一吊梁的中部开有凹槽，推力轴承底座固定在凹槽内，能够更加稳固的将推力轴承底座固定，防止使用过程产生位移，保障整个旋转吊具使用稳定性。
附图说明
22.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型吊轴安装在推力轴承上的结构示意图；
25.图3为本实用新型锁定轴的结构示意图；
26.图中标记：1、第一吊梁，2、上吊耳，3、吊轴，4、第二吊梁，5、推力轴承底座，6、推力轴承，7、压板，8、卡环，9、下吊耳，10、长孔，11、锁定轴，12、手轮，13、防护罩，14、凹槽。
具体实施方式
27.实施例1
28.参见图1和图2，一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁1和固定在第一吊梁
1上的上吊耳2，还包括吊轴3和第二吊梁4，所述第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，所述推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，所述吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9。
29.本实施例为最基本的实施方式，第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9，使用时，当需要根据被吊运货物重心调整吊点位置时，先移动第一吊梁1，第一吊梁1带动吊轴3移动，待吊点中心与被吊运货物重心重合后，将吊轴3与第二吊梁4锁定，就能够实现被吊运货物的起吊和旋转，较现有技术而言，能够根据被吊运货物重心调整吊点位置，使吊点中心与被吊运货物重心重合，吊轴3及推力轴承6受力平衡，保障吊运平稳性。
30.实施例2
31.参见图1
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图3，一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁1和固定在第一吊梁1上的上吊耳2，还包括吊轴3和第二吊梁4，所述第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，所述推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，所述吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9。
32.所述第二吊梁4的中部开有长孔10，长孔10上设置有沿长孔10左右滑动的锁定轴11，锁定轴11上连接有螺母，锁定轴11穿过长孔10与吊轴3的下部贯穿连接。
33.本实施例为一较佳实施方式，第二吊梁4的中部开有长孔10，长孔10上设置有沿长孔10左右滑动的锁定轴11，锁定轴11上连接有螺母，锁定轴11穿过长孔10与吊轴3的下部贯穿连接，便于调整吊点位置，锁定时操作相当方便。
34.实施例3
35.参见图1
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图3，一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁1和固定在第一吊梁1上的上吊耳2，还包括吊轴3和第二吊梁4，所述第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，所述推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，所述吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9。
36.所述第二吊梁4的中部开有长孔10，长孔10上设置有沿长孔10左右滑动的锁定轴11，锁定轴11上连接有螺母，锁定轴11穿过长孔10与吊轴3的下部贯穿连接。
37.所述锁定轴11的端部固定连接有手轮12。
38.本实施例为又一较佳实施方式，锁定轴11的端部固定连接有手轮12，通过旋转手轮12进行锁定和解锁，操作更加方便省力。
39.实施例4
40.参见图1
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图3，一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁1和固定在第一吊梁1
上的上吊耳2，还包括吊轴3和第二吊梁4，所述第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，所述推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，所述吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9。
41.所述第二吊梁4的中部开有长孔10，长孔10上设置有沿长孔10左右滑动的锁定轴11，锁定轴11上连接有螺母，锁定轴11穿过长孔10与吊轴3的下部贯穿连接。
42.所述锁定轴11的端部固定连接有手轮12。
43.所述上吊耳2固定在第一吊梁1的上部，上吊耳2为两个，两个上吊耳2沿吊轴3的中心轴线对称布置在第一吊梁1上。
44.本实施例为又一较佳实施方式，上吊耳2固定在第一吊梁1的上部，上吊耳2为两个，两个上吊耳2沿吊轴3的中心轴线对称布置在第一吊梁1上，能够进一步保障吊运平稳性。
45.实施例5
46.参见图1
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图3，一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁1和固定在第一吊梁1上的上吊耳2，还包括吊轴3和第二吊梁4，所述第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，所述推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，所述吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9。
47.所述第二吊梁4的中部开有长孔10，长孔10上设置有沿长孔10左右滑动的锁定轴11，锁定轴11上连接有螺母，锁定轴11穿过长孔10与吊轴3的下部贯穿连接。
48.所述锁定轴11的端部固定连接有手轮12。
49.所述上吊耳2固定在第一吊梁1的上部，上吊耳2为两个，两个上吊耳2沿吊轴3的中心轴线对称布置在第一吊梁1上。
50.所述压板7上固定连接有防护罩13，推力轴承6位于防护罩13内。
51.本实施例为又一较佳实施方式，压板7上固定连接有防护罩13，推力轴承6位于防护罩13内，能够防止灰尘落入推力轴承6中，保障推力轴承6使用可靠性，进而保障吊运货物旋转的顺畅性。
52.实施例6
53.参见图1
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图3，一种适应重心调整的旋转吊具，包括第一吊梁1和固定在第一吊梁1上的上吊耳2，还包括吊轴3和第二吊梁4，所述第一吊梁1上固定有推力轴承底座5，推力轴承底座5上安装有推力轴承6，所述推力轴承6上设置有压板7，压板7上设置有卡环8，卡环8和压板7通过螺钉固定连接，所述吊轴3通过卡环8和压板7支撑在推力轴承6上，吊轴3围绕推力轴承6的中心旋转，吊轴3的下部与第二吊梁4滑动连接，第二吊梁4上固定连接有下吊耳9。
54.所述第二吊梁4的中部开有长孔10，长孔10上设置有沿长孔10左右滑动的锁定轴11，锁定轴11上连接有螺母，锁定轴11穿过长孔10与吊轴3的下部贯穿连接。
55.所述锁定轴11的端部固定连接有手轮12。
56.所述上吊耳2固定在第一吊梁1的上部，上吊耳2为两个，两个上吊耳2沿吊轴3的中心轴线对称布置在第一吊梁1上。
57.所述压板7上固定连接有防护罩13，推力轴承6位于防护罩13内。
58.所述第一吊梁1的中部开有凹槽14，推力轴承底座5固定在凹槽14内。
59.本实施例为最佳实施方式，第一吊梁1的中部开有凹槽14，推力轴承底座5固定在凹槽14内，能够更加稳固的将推力轴承底座5固定，防止使用过程产生位移，保障整个旋转吊具使用稳定性。