一种用于钢管及圆钢的外壁防水布包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材包装，尤其涉及一种用于钢管及圆钢的外壁防水布包装装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。钢管和圆钢的共同点是横截面外部为圆形。钢管和圆钢在生产出来后需要在外壁覆盖防水布包装，以防止储藏及运输过程中受潮，影响质量。
3.然而，现有技术的外壁防水布包装工艺，采用人工包装的方式，工作效率低，且是在钢材生产出来先存放在一起之后，再用夹具夹取单个钢材，进行外壁防水布包装，在存放时可能就已经受潮。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型提供一种用于钢管及圆钢的外壁防水布包装装置，可设在钢管或圆钢生产线下料口处，直接自动对钢材外壁包装防水布，工作效率高，并提升产品质量。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种用于钢管及圆钢的外壁防水布包装装置，包括：
7.固定支撑单元，固定支撑单元包括一对第一剪叉升降机，第一剪叉升降机上端面设有一对输出轴方向相对设置的第一直线气缸，第一直线气缸输出轴设有前段夹块，前段夹块上端一侧面为曲面；
8.活动支撑单元，设于固定支撑单元预定距离，活动支撑单元包括第二剪叉升降机，第二剪叉升降机底端设有若干滚轮，所述滚轮的运动方向与第一直线气缸长度方向垂直，第二剪叉升降机上端面设有第二直线气缸，第二直线气缸输出轴一端设有第一后段夹块，第二直线气缸上端预定距离设有第三直线气缸，第三直线气缸输出轴一端设有第二后段夹块，第一后段夹块、第二后段夹块的相对端面为曲面；
9.包装单元，设于固定支撑单元一端，包装单元包括设于第二剪叉升降机一端的底座，底座上设有传送带机构，底座还设有无杆直线电缸，无杆直线电缸的长度方向与传送带机构传送方向垂直，无杆直线电缸底端滑动配合有滑块，滑块底端面设有粘合剂罐，粘合剂罐底端设有粘合剂喷口，滑块一侧面设有竖直设置的第四直线气缸，第四直线气缸输出轴外周侧一端设有刀片，刀片的刀刃竖直向下设置。
10.进一步，前段夹块底端设有若干滚轮。
11.进一步，第二直线气缸上端设有支架，第三直线气缸设于支架上。
12.进一步，传送带机构包括设于底座上端面一端的驱动器，驱动器用于驱动传送带机构的主动轮，传送带机构还包括设于底座上的若干支杆，支杆一端设有传送带主体，传送带主体外周侧设有传送带。
13.进一步，底座上端面两端还设有一对框架，框架上端设有沿传送带机构传送方向设置的滑轨，滑轨上设有小车，小车底端设有的滚轮配合于滑轨，无杆直线电缸设于两个小车之间。
14.本技术方案的有益效果在于：
15.1、钢管或圆钢从生产线出口运送出后，先通过固定支撑单元支撑，钢材继续前进后，为避免其从前进方向下落损坏，该装置还设有活动支撑单元，钢材通过固定支撑单元后再前进到活动支撑单元的一后段夹块、第二后段夹块上支撑，活动支撑单元整体可沿钢材前进方向移动，可在支撑钢材后跟随钢材前进。
16.2、固定支撑单元的一对前段夹块间距可调，活动支撑单元的第一后段夹块、第二后段夹块之间间距也可调，能对不同直径的钢管或圆钢进行支撑。
17.3、前段夹块、第一后段夹块、第二后段夹块的高度可调，在接收钢管或圆钢时，可将上述夹块调高，接收到钢材后，可调低，使钢材贴近传送带，进行包装操作。
18.4、包装单元设有无杆直线电缸，可带动粘合剂罐、刀片移动，包装时先在传送带上运动的防水布上分别涂两条粘合剂，第一条用来将防水布粘合至钢管或圆钢，第二条用来使防水布自封口，刀片运动用于分割防水布。
19.5、装置设在钢管或圆钢生产线下料口处，直接自动对钢材外壁包装防水布，工作效率高，并提升产品质量，具有较强的实用性。
附图说明
20.图1示出了本技术实施例整体立体图。
21.图2示出了本技术实施例固定支撑单元立体图。
22.图3示出了本技术实施例活动支撑单元立体图。
23.图4示出了本技术实施例包装单元立体图。
24.图5示出了本技术实施例无杆直线电缸及其连接的机构立体图。
具体实施方式
25.以下，结合附图对本技术的优选实施方式进行说明。需要说明的是，以下的实施方式不限定各权利要求保护的范围。
实施例
26.如图1~5所示的一种用于钢管及圆钢的外壁防水布包装装置，包括固定支撑单元1、活动支撑单元2、包装单元3。
27.固定支撑单元1包括一对第一剪叉升降机11，第一剪叉升降机11上端面设有一对输出轴方向相对设置的第一直线气缸12，第一直线气缸12输出轴设有前段夹块13，前段夹块13底端设有若干滚轮，前段夹块13上端一侧面为曲面；
28.活动支撑单元2设于固定支撑单元1预定距离，活动支撑单元2包括第二剪叉升降机21，第二剪叉升降机21底端设有若干滚轮，所述滚轮的运动方向与第一直线气缸12长度方向垂直，第二剪叉升降机21上端面设有第二直线气缸22，第二直线气缸22输出轴一端设有第一后段夹块221，第二直线气缸22上端预定距离设有第三直线气缸23，第二直线气缸22
上端设有支架，第三直线气缸23设于支架上。第三直线气缸23输出轴一端设有第二后段夹块231，第一后段夹块221、第二后段夹块231的相对端面为曲面；
29.包装单元3设于固定支撑单元1一端，包装单元3包括设于第二剪叉升降机21一端的底座31，底座31上设有传送带机构32，传送带机构32包括设于底座31上端面一端的驱动器321，驱动器321用于驱动传送带机构32的主动轮，传送带机构32包括设于底座31上的若干支杆322，支杆322一端设有传送带主体，传送带主体外周侧设有传送带323，底座31上端面两端设有一对框架33，框架33上端设有沿传送带机构32传送方向设置的滑轨331，滑轨331上设有小车34，小车34底端设有的滚轮配合于滑轨331，两个小车34之间设有无杆直线电缸35，无杆直线电缸35的长度方向与传送带机构32传送方向垂直，无杆直线电缸35底端滑动配合有滑块351，滑块351底端面设有粘合剂罐36，粘合剂罐36底端设有粘合剂喷口361，滑块351一侧面设有竖直设置的第四直线气缸37，第四直线气缸37输出轴外周侧一端设有刀片38，刀片38的刀刃竖直向下设置。
30.工作方式：
31.将装置放置在钢管或圆钢生产线下料口处，使前段夹块13靠近生产线下料口，根据钢材直径，启动第一直线气缸12，调整两个前段夹块13的间距，启动第二直线气缸22、第三直线气缸23调整第一后段夹块221、第二后段夹块231间距，启动第一剪叉升降机11、第二剪叉升降机21升高固定支撑单元1、活动支撑单元2的高度，使固定支撑单元1、活动支撑单元2高度与钢材生产线下料口匹配。使用第二剪叉升降机21底部滚轮使活动支撑单元2靠近固定支撑单元1。
32.钢材前进到固定支撑单元1的前段夹块13上后，继续前进到活动支撑单元2的第一后段夹块221、第二后段夹块231之间，然后使用第二剪叉升降机21底部滚轮使活动支撑单元2远离固定支撑单元1。
33.钢材前进到预定位置后，停止第二剪叉升降机21的水平运动，启动第一剪叉升降机11、第二剪叉升降机21降低固定支撑单元1、活动支撑单元2的高度，使钢材贴近传送带323，且钢材横截面下端切线与传送带323上端面距离与防水布厚度相同。
34.将防水布放置在传送带323上，启动传送带机构32，使防水布向活动支撑单元2方向运动，运动到预定距离时，停止传送带机构32，使用无杆直线电缸35，滑动滑块351从一端到另一端，在滑动过程中粘合剂喷口361打开，在防水布上喷一条粘合剂，然后再启动传送带机构32，使防水布向活动支撑单元2方向运动，运动到预定距离时，停止传送带机构32，使用无杆直线电缸35，滑动滑块351从一端到另一端，在滑动过程中粘合剂喷口361再次打开，在防水布上再喷一条粘合剂，然后再启动传送带机构32，使防水布向活动支撑单元2方向运动，运动到预定距离时，停止传送带机构32，启动第四直线气缸37，使刀片38的刀刃接触防水布，且在切割时不会带起防水布，使用无杆直线电缸35，滑动滑块351从一端到另一端，对防水布切割，继续启动传送带机构32，防水布第一条粘合剂接触钢材后，会粘合于钢材，随钢材外壁转动贴合，防水布第二条粘合剂与已和钢材粘合的防水布部分粘合，使防水布自封口，覆盖在钢材外壁表面，完成外壁防水布包装。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。