1.本实用新型涉及物料导正技术领域，具体为一种轧机加工前的物料运输位置导正装置。
背景技术：
2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，一些金属板在加热之后需要通过轧机反复进行压轧，以提高金属的韧性和使用寿命。
3.轧机在金属板反复压轧的时候，经常出现金属板位置在轧机内部的偏转，因此板材一旦偏向就会与运输轨道相干涉，既会产生安全隐患，又会影响生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，包括安装台，导向板，凹轮，电推杆，托辊，伸缩架和支座，所述的导向板采用2个，并对称滑动设置在安装台的上方；凹轮固定设置在安装槽的内部，该凹轮最小直径端凸出至导向板的外侧；所述的电推杆固定设置在安装台上，该电推杆的推臂与导向板固定连接；所述的托辊采用若干个，并均匀固定在安装台上，该托辊位于两个导向板的中间位置；所述的伸缩架通过螺栓固定在安装台的底部；所述的支座通过螺栓固定在伸缩架的底端。
7.优选的，所述的安装台的上方开设有两条轨道槽，该轨道槽与导向轨配合连接。
8.优选的，所述的导向板包括导向板本体，安装槽和导向轨，所述的导向板本体中间段为平直状，两端段为弧形状；所述的安装槽开设2个，并开设在导向板本体的平直段上；所述的导向轨固定在导向板本体的底部。
9.优选的，所述的凹轮和托辊采用耐高温材料制成。
10.优选的，所述的电推杆与外界电推杆控制器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先根据外界轧机进料口和物料运输辊之间的连接高度，调节伸缩架，使托辊的高度和外界轧机进料口和物料运输辊的高度相同，然后再根据被压轧的金属板宽度，调节电推杆控制器，使电推杆带动导向板在安装台上移动，最终使两个导向板之间的距离稍大于被压轧的金属板宽度，再将整体装置放置到轧机和物料运输辊之间完成装置的调节，金属板压轧时，金属板会在轧机和物料运输辊之间往复运动，在这个运动的过程中，如果金属板出现位置偏移的情况，导向板的弧形段会引导金属板进入导向板的平直段，完成位置导正，凹轮和托辊可以减少金属板在往复的过程中与外界的摩擦力，提高压轧效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种轧机加工前的物料运输位置导正装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种轧机加工前的物料运输位置导正装置的导向板结构示意图。
14.图中：1、安装台；11、轨道槽；2、导向板；21、导向板本体；22、安装槽；23、导向轨；3、凹轮；4、电推杆；5、托辊；6、伸缩架；7、支座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，包括安装台1，导向板2，凹轮3，电推杆4，托辊5，伸缩架6和支座7，所述的导向板2采用2个，并对称滑动设置在安装台1的上方；凹轮3固定设置在安装槽22的内部，该凹轮3最小直径端凸出至导向板2的外侧；所述的电推杆4固定设置在安装台1上，该电推杆4的推臂与导向板2固定连接；所述的托辊5采用若干个，并均匀固定在安装台1上，该托辊5位于两个导向板2的中间位置；所述的伸缩架6通过螺栓固定在安装台1的底部；所述的支座7通过螺栓固定在伸缩架6的底端。
18.所述的安装台1的上方开设有两条轨道槽11，该轨道槽11与导向轨23配合连接。
19.所述的导向板2包括导向板本体21，安装槽22和导向轨23，所述的导向板本体21中间段为平直状，两端段为弧形状；所述的安装槽22开设2个，并开设在导向板本体21的平直段上；所述的导向轨23固定在导向板本体21的底部。
20.所述的凹轮3和托辊5采用耐高温材料制成。
21.所述的电推杆4与外界电推杆控制器连接。
22.需要说明的是，本实用新型为一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，使用的时候，首先根据外界轧机进料口和物料运输辊之间的连接高度，调节伸缩架6，使托辊5的高度和外界轧机进料口和物料运输辊的高度相同，然后再根据被压轧的金属板宽度，调节电推杆控制器，使电推杆4带动导向板2在安装台1上移动，最终使两个导向板2之间的距离稍大于被压轧的金属板宽度，再将整体装置放置到轧机和物料运输辊之间完成装置的调节，金属板压轧时，金属板会在轧机和物料运输辊之间往复运动，在这个运动的过程中，如果金属板出现位置偏移的情况，导向板2的弧形段会引导金属板进入导向板2的平直段，完成位置导正，凹轮3和托辊5可以减少金属板在往复的过程中与外界的摩擦力，提高压轧效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，其特征在于：包括安装台(1)，导向板(2)，凹轮(3)，电推杆(4)，托辊(5)，伸缩架(6)和支座(7)，所述的导向板(2)采用2个，并对称滑动设置在安装台(1)的上方；凹轮(3)固定设置在安装槽(22)的内部，该凹轮(3)最小直径端凸出至导向板(2)的外侧；所述的电推杆(4)固定设置在安装台(1)上，该电推杆(4)的推臂与导向板(2)固定连接；所述的托辊(5)采用若干个，并均匀固定在安装台(1)上，该托辊(5)位于两个导向板(2)的中间位置；所述的伸缩架(6)通过螺栓固定在安装台(1)的底部；所述的支座(7)通过螺栓固定在伸缩架(6)的底端。2.根据权利要求1所述的一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，其特征在于：所述的安装台(1)的上方开设有两条轨道槽(11)，该轨道槽(11)与导向轨(23)配合连接。3.根据权利要求1所述的一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，其特征在于：所述的导向板(2)包括导向板本体(21)，安装槽(22)和导向轨(23)，所述的导向板本体(21)中间段为平直状，两端段为弧形状；所述的安装槽(22)开设2个，并开设在导向板本体(21)的平直段上；所述的导向轨(23)固定在导向板本体(21)的底部。4.根据权利要求1所述的一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，其特征在于：所述的凹轮(3)和托辊(5)采用耐高温材料制成。5.根据权利要求1所述的一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，其特征在于：所述的电推杆(4)与外界电推杆控制器连接。
技术总结
本实用新型公开了一种轧机加工前的物料运输位置导正装置，包括安装台，导向板，凹轮，电推杆，托辊，伸缩架和支座；使用的时候，首先根据外界轧机进料口和物料运输辊之间的连接高度，调节伸缩架，使托辊的高度和外界轧机进料口和物料运输辊的高度相同，然后再根据被压轧的金属板宽度，调节电推杆控制器，使电推杆带动导向板在安装台上移动，最终使两个导向板之间的距离稍大于被压轧的金属板宽度，再将整体装置放置到轧机和物料运输辊之间完成装置的调节，金属板压轧时，金属板会在轧机和物料运输辊之间往复运动，在这个运动的过程中，如果金属板出现位置偏移的情况，导向板的弧形段会引导金属板进入导向板的平直段，完成位置导正。正。正。
技术研发人员：张斌
受保护的技术使用者：兴化市迈达机械有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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