一种彩钢板生产输送机的制作方法

1.本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体涉及一种彩钢板生产输送机。


背景技术：

2.彩钢板是指彩涂钢板，它是一种带有有机涂层的钢板；彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等；彩钢板与塑钢区别在于材料的构成不同，彩钢板是普通碳钢材料，可以被吸铁石吸动。
3.目前，彩钢板在生产输送过程中依旧存在以下难题：a.彩钢板在生产制造完成后需要将其转运至指定地点码垛，而现有的转运方式一种是通过转运车进行搬运，其通过人工将彩钢板搬移到转运车上，待转运车移动至码垛地点后再通过人工将其转移码放，其工作强度大、转运效率低；b.现有的另一种转运方式是通过输送装置进行输送，彩钢板通过输送装置输送到指定位置后依旧需要人工搬运进行码垛，由于彩钢板本身具有一定的重量，而现有的输送装置在输送彩钢板时输送装置上的辊筒存在空转现象，导致彩钢板无法顺利转移输送。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种彩钢板生产输送机，可以解决上述提到的难题。
5.为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种彩钢板生产输送机，包括输送机构和码放机构，所述的输送机构右方设置有码放机构。
6.所述的输送机构包括横架、连接架、支撑架、导辊、压辊、固定板、连接板以及调节支链，所述的横架数量为二且其为前后对称分布，两个所述横架下端之间从左往右等间距连接有连接架，所述横架通过支撑架固定在地面或者现有台面上，两个所述横架之间从左往右均匀设置有导辊，所述导辊与现有驱动装置连接，两个所述横架之间的上方从左往右均匀分布有压辊，所述压辊两端通过轴承安装在固定板上，所述横架相背端面上下滑动设置有连接板，所述固定板下端固定安装在连接板上，所述连接板与调节支链相连接。
7.所述的码放机构包括码放框、基板、升降板、底板、升降块、升降槽以及升降支链，两个所述横架之间的右方设置有码放框，所述码放框为上下开口的矩形壳体结构，所述码放框通过底部的底座安装在地面或者现有台面上，所述码放框内上下滑动设置有升降板，所述升降板上端放置有基板，所述码放框下端固定有底板，所述升降板前后两端均设置有两个左右对称布置的升降块，所述码放框前后两端侧壁均开设有升降槽，所述升降块滑动设置在升降槽中且升降块贯穿码放框，所述升降块与升降支链相连接。
8.优选的，所述的调节支链包括u型架、滑杆以及螺杆，所述横架相背端面从左往右均匀安装有u型架，所述连接板滑动设置在u型架的两个水平段之间，位于横架左右两侧的所述u型架上设置有竖直的螺杆，所述螺杆两端通过轴承固定在u型架的水平段上，所述螺杆与连接板螺纹连接，其余所述u型架的两个水平段之间安装有竖直的滑杆且滑杆滑动贯
穿连接板。
9.优选的，所述的导辊外侧壁从前往后均匀开设有环形的沟槽，所述导辊的沟槽底部设置有磁铁环。
10.优选的，所述的升降支链包括丝杆、安装座、升降电机、链轮以及传动链，所述码放框前后两侧均分布有两个左右对称布置的丝杆且丝杆为竖直放置，所述丝杆两端均通过轴承安装在安装座上且安装座固定在码放框外壁上，其中一个丝杆通过联轴器与升降电机输出端相连接，所述升降电机通过电机座安装在安装座上，所述丝杆下端通过花键安装有链轮，多个所述链轮通过传动链相连接。
11.优选的，所述的基板下端面从前往后均匀设置有辅助块，所述辅助块下端面从左往右均匀开设有凹槽，所述升降板上端面均匀设置有卡块，所述基板通过辅助块放置在升降板上端面且升降板上端的卡块与辅助块下端面的凹槽相卡接配合。
12.优选的，所述码放框内部右侧面上方开设有卡槽，所述卡槽内安装有磁铁块。
13.优选的，所述的码放框右端前后两侧均固定安装有u型板，所述码放框右端开设有与码放框内部相连通的通孔，所述通孔前后端与两个u型板连通，所述通孔与两个u型板形成一个矩形框架，所述矩形框架内滑动设置有两个前后对称的面板，所述面板远离码放框的一端设置有u型把手。
14.优选的，所述的面板上下两端均设置有滑条，所述的矩形框架上下两端面均开设有与滑条相配合的滑槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明可以实现彩钢板自动化输送至指定位置的功能，无需人工搬运转移，减轻工人的工作强度，同时彩钢板输送至指定位置后可以自动码放，工人只需将码放好的彩钢板移到码垛处，本发明可以确保彩钢板在输送过程中保持匀速和稳定，有效避免相邻彩钢板出现碰撞的问题。
16.2.本发明通过导辊和压辊的配合确保彩钢板可以顺利地在导辊上移动输送，在导辊上开设沟槽对彩钢板进行导向和限位，避免彩钢板在输送过程中出现前后偏位现象从而影响后续彩钢板码放的状况，同时通过沟槽底部的磁铁环可以对彩钢板进行轻微吸附以便提高彩钢板的输送效率。
17.3.本发明利用丝杆的螺纹特点可以实现升降板上下移动的功能，从而使得升降板上端的基板码放彩钢板时可以带动基板逐步下移，确保下一个彩钢板顺利码放在基板上的彩钢板的上端，本发明通过磁铁块牵引彩钢板以便确保彩钢板准确码放在基板上，同时基板是放置在升降板上，方便后续通过现有叉车将码放有彩钢板的基板转移至码垛地点。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明中输送机构的侧视剖视图。
21.图3是本发明中码放机构的侧视剖视图。
22.图4是本发明中码放机构的结构示意图。
23.图5是本发明图2中a处局部放大图。
24.图6是本发明图3中b处局部放大图。
25.图7是本发明中升降板、升降块和卡块之间的结构示意图。
26.图8是本发明中导辊的结构示意图。
27.图9是本发明输送对象结构示意图。
28.图中：100、彩钢板；1、输送机构；11、横架；12、连接架；13、支撑架；14、导辊；141、沟槽；142、磁铁环；15、压辊；16、固定板；17、连接板；18、调节支链；181、u型架；182、滑杆；183、螺杆；2、码放机构；21、码放框；211、磁铁块；212、u型板；213、面板；214、u型把手；215、滑槽；22、基板；221、辅助块；222、凹槽；223、卡块；23、升降板；24、底板；25、升降块；26、升降槽；27、升降支链；271、丝杆；272、安装座；273、升降电机；274、链轮；275、传动链。
具体实施方式
29.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
30.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
31.参阅图1，一种彩钢板生产输送机，包括输送机构1和码放机构2，所述的输送机构1右方设置有码放机构2。
32.参阅图1、图2和图5，所述的输送机构1包括横架11、连接架12、支撑架13、导辊14、压辊15、固定板16、连接板17以及调节支链18，所述的横架11数量为二且为前后对称分布，两个所述横架11下端之间从左往右等间距连接有连接架12，所述横架11通过支撑架13固定在地面或者现有台面上，两个所述横架11之间从左往右均匀设置有导辊14，所述导辊14与现有驱动装置连接，两个所述横架11之间的上方从左往右均匀分布有压辊15，所述压辊15两端通过轴承安装在固定板16上，所述横架11相背端面上下滑动设置有连接板17，所述固定板16下端固定安装在连接板17上，所述连接板17与调节支链18相连接；具体工作时，通过现有的驱动装置带动横架11上所有的导辊14同步且同向转动，然后根据要输送的彩钢板100厚度规格，通过调节支链18带动连接板17上下移动调节，从而连接板17通过固定板16带动压辊15上下移动调节，进而改变导辊14和压辊15之间的竖直间距，本发明通过压辊15将彩钢板100压在导辊14上，避免导辊14转动时彩钢板100向上抖动而出现导辊14空转的问题，使得彩钢板100无法在导辊14上移动输送。
33.参阅图5，所述的调节支链18包括u型架181、滑杆182以及螺杆183，所述横架11相背端面从左往右均匀安装有u型架181，所述连接板17滑动设置在u型架181的两个水平段之间，位于横架11左右两侧的所述u型架181上设置有竖直的螺杆183，所述螺杆183两端通过轴承固定在u型架181的水平段上，所述螺杆183与连接板17螺纹连接，其余u型架181的两个水平段之间安装有竖直的滑杆182且滑杆182滑动贯穿连接板17；具体工作时，本发明通过滑杆182对连接板17进行限位和导向，人工通过工具拧动螺杆183使得螺杆183转动带动连接板17上下移动，从而通过固定板16带动压辊15上下移动调节。
34.参阅图8，所述的导辊14外侧壁从前往后均匀开设有环形的沟槽141，所述导辊14的沟槽141底部设置有磁铁环142；本发明通过导辊14的沟槽141与彩钢板100贴合以便彩钢板100在导辊14上输送时沟槽141可以对彩钢板100进行限位，避免彩钢板100在输送过程中出现前后偏位现象从而导致彩钢板100与横架11发生碰撞的状况，同时彩钢板100前后偏位
会影响码放机构2对彩钢板100的码放收集，本发明通过磁铁环142对彩钢板100进行轻微吸附可以提高导辊14对彩钢板100的输送效率，同时磁铁环142也可以牵引彩钢板100移动。
35.参阅图1、图2、图3和图4，所述的码放机构2包括码放框21、基板22、升降板23、底板24、升降块25、升降槽26以及升降支链27，两个所述横架11之间的右方设置有码放框21，所述码放框21为上下开口的矩形壳体结构，所述码放框21通过底部的底座安装在地面或者现有台面上，所述码放框21内上下滑动设置有升降板23，所述升降板23上端放置有基板22，所述码放框21下端固定有底板24，所述升降板23前后两端均设置有两个左右对称布置的升降块25，所述码放框21前后两端侧壁均开设有升降槽26，所述升降块25滑动设置在升降槽26中且升降块25贯穿码放框21，所述升降块25与升降支链27相连接；具体工作时，通过升降支链27使得升降板23上的升降块25沿着升降槽26移动，导辊14上的彩钢板100向着码放框21移动，同时在惯性的作用下移动到码放框21内的基板22上，同时升降板23会带动基板22同步下移，确保下一个彩钢板100可以顺利移动到码放框21中，并堆叠在基板22上的彩钢板100的上端，当升降板23下移到底板24上时，停止输送机构1向码放框21输送彩钢板100，然后人工借助现有叉车将基板22和基板22上端码放的彩钢板100移出码放框21，并将彩钢板100放至指定位置处，然后将未码放其他物品的基板22放置在升降板23上端面，接着再通过升降支链27使得升降板23上端的基板22移动到最高处，之后输送机构1上的彩钢板100继续向码放框21输送，并将彩钢板100逐一码放在基板22上。
36.所述的升降支链27包括丝杆271、安装座272、升降电机273、链轮274以及传动链275，所述码放框21前后两侧均分布有两个左右对称布置的丝杆271且丝杆271为竖直放置，所述丝杆271两端均通过轴承安装在安装座272上且安装座272固定在码放框21外壁上，其中一个丝杆271通过联轴器与升降电机273输出端相连接，所述升降电机273通过电机座安装在安装座272上，所述丝杆271下端通过花键安装有链轮274，多个所述链轮274通过传动链275相连接；具体工作时，升降电机273带动一个丝杆271转动，然后在链轮274和传动链275的作用下使得所有的丝杆271同步且同向转动，从而使得丝杆271可以带动升降块25上下移动。
37.参阅图3、图6和图7，所述的基板22下端面从前往后均匀设置有辅助块221，所述辅助块221下端面从左往右均匀开设有凹槽222，所述升降板23上端面均匀设置有卡块223，所述基板22通过辅助块221放置在升降板23上端面且升降板23上端的卡块223与辅助块221下端面的凹槽222相卡接配合；具体工作时，设置辅助块221便于现有叉车的叉条伸进相邻辅助块221之间的空隙中，从而使得现有叉车可以将基板22叉起，本发明通过卡块223与凹槽222卡接配合，避免基板22在码放彩钢板100时出现基板22在升降板23上滑动的状况，从而影响彩钢板100在基板22上的码放。
38.参阅图3，所述码放框21内部右侧面上方开设有卡槽，所述卡槽内安装有磁铁块211；本发明通过磁铁块211对彩钢板100进行吸引，防止彩钢板100左端搭在码放框21左端上使得彩钢板100无法码放在基板22上，从而影响后续彩钢板100的码放，通过磁铁块211可以确保彩钢板100准确码放在基板22上。
39.参阅图4，所述的码放框21右端前后两侧均固定安装有u型板212，所述码放框21右端开设有与码放框21内部相连通的通孔，所述通孔前后端与两个u型板212连通，所述通孔与两个u型板212形成一个矩形框架，所述矩形框架内滑动设置有两个前后对称的面板213，
所述面板213远离码放框21的一端设置有u型把手214；所述的面板213上下两端均设置有滑条，所述的矩形框架上下两端面均开设有与滑条相配合的滑槽215；具体工作时，本发明通过两个面板213堵住码放框21右端开设的通孔，避免彩钢板100从通孔处移出而影响彩钢板100码放的状况，当基板22上码放足够多的彩钢板100时，人工拉动u型把手214使得面板213向着u型板212方向移动以便打开通孔，然后人工借助现有叉车将基板22和基板22上的彩钢板100转运走，待升降板23上放置另一个基板22后，人工拉动u型把手214将通孔继续堵住，本发明通过滑条和滑槽215配合对面板213进行限位和导向。
40.本发明在工作时的步骤：第一步：通过现有的驱动装置带动横架11上所有的导辊14同步且同向转动，然后根据要输送的彩钢板100厚度规格，通过调节支链18调节压辊15的高度，制作完成的彩钢板100通过横架11上的导辊14进行转运输送。
41.第二步：彩钢板100通过输送机构1输送至指定位置后通过码放机构2将彩钢板100进行堆叠码放，然后通过现有叉车将基板22上码放的彩钢板100搬运至彩钢板100码垛处。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。