自动接标的不干胶贴标机标站的制作方法

1.本发明涉及贴标机，特别是一种自动接标的不干胶贴标机标站。


背景技术：

2.贴标机是将标签贴到各种容器表面的包装机械，应用广泛，如饮料、调味品、酒品等的容器，不干胶贴标机将成卷的不干胶标签贴到容器上。当一卷不干胶标签贴完后，需要停机，人工更换另一卷不干胶标签，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种自动接标的不干胶贴标机标站，不停机自动接标。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动接标的不干胶贴标机标站，贴标机标站包括纵向的安装台、横向置于安装台一端的标盘托板，安装台的另一端安装贴标组件，标盘托板一端的安装台对称设有左自动接标装置和右自动接标装置，左自动接标装置包括一端与安装台转动连接的立板，立板的内侧面并列设有竖向的刀架和吸标板，刀架与立板、吸标板与立板之间均设有垂直于立板的导向机构，刀架和吸标板的中部与立板之间均设有驱动机构，刀架的一侧固接刀片，吸标板设有与负压管路连通的多个吸标孔，立板的自由端转动连接竖向的辊轮；两个自动接标装置之间设有中间架，每个自动接标装置与中间架之间设有锁紧机构。
5.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：当一卷不干胶标签贴完后，自动连接连接另一卷不干胶标签，不停机，提高贴标效率。
6.进一步的，本发明的优化方案是：导向机构包括立板的凸出部、滑柱、直线运动球轴承，凸出部位于立板的内侧面，凸出部设有垂直于立板板面的导向孔，滑柱置于导向孔内，滑柱与导向孔之间安装直线运动球轴承，滑柱的外端与刀架或吸标板连接。
7.驱动机构为气缸，气缸的缸体与立板固接，气缸的活塞杆与刀架或吸标板连接。
8.刀架为竖向的平板，刀片位于刀架的吸标板一侧，刀架的外表面设有靠近刀片的弹性压紧机构，弹性压紧机构包括连接套、弹簧，刀架设有垂直于其表面的阶梯孔，连接套置于该阶梯孔内，连接套的外端设有凸缘结构， 凸缘结构内侧的连接套套装弹簧，连接套的内端与刀架的内表面设有垫片，垫片通过螺栓与连接套连接，连接套的外端安装压紧螺栓。
9.吸标板包括气路块、气路板和面板，气路块、气路板和面板由内向外依次密封连接，气路块的外表面设有多个盲孔，每个的盲孔均与横向工艺孔连通，横向工艺孔的外端口安装通气阀，横向工艺孔与通竖向工艺孔连通，竖向工艺孔与负压管路连通，气路板设有与盲孔相对应的通气孔，面板密布吸标孔。
10.立板与套筒切向固接，套筒内转动连接旋转轴，旋转轴的下端与安装台固接。
11.立板的上下两端分别设有水平的底板和顶板，辊轮通过辊轴分别与底板和顶板连接。
12.中间架包括连接平板、导向柱、左竖板和右竖板，圆形的导向柱的下端与标盘托板连接，导向柱的上端与连接平板的一端固接，连接平板另一端的底面并列设有与安装台的轴线平行的左竖板和右竖板，左竖板和右竖板的下端与安装台固接。
13.标盘托板的中部设有扇形的透孔，左自动接标装置和右自动接标装置均位于该透孔内。
14.锁紧机构包括座块、搭扣组件，搭扣活动件通过座块与顶板固接，搭扣固定件与连接平板固接。
附图说明
15.图1是本发明实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是本发明实施例的左自动接标装置的立体图；图5是图4的主视图；图6是图5的右视图；图7是图5的俯视图；图8是图7的局部剖视图；图9是图7的a
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a剖视图；图10是图6的b
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b剖视图；图11是图5的c
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c剖视图；图12是图5的d
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d剖视图；图13是图8的e
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e剖视图；图14是图5的f
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f剖视图；图15是本发明实施例的辊轮连接示意图；图16是本发明实施例的立板与套筒示意图；图17是本发明实施例的刀架示意图；图18是本发明实施例的刀片示意图；图19是本发明实施例的气路块示意图；图20是本发明实施例的气路板示意图；图21是本发明实施例的吸标板的面板示意图。
16.图中：导轨副1；升降机构2；标站安装台3；送标支座4；标盘托板5；透孔5
‑
1；标盘滚筒组件6；切割台7；过标滚轮组件8；输标系统装置9；贴标装置10；导标板10
‑
1；左自动接标装置11；右自动接标装置12；立板13；凸出部13
‑
1；套筒14；固定轴14
‑
1；刀架15；连接套15
‑
1；弹簧15
‑
2；垫片15
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3；压紧螺栓15
‑
4；标尺15
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5；刀片16；吸标板17；气路块17
‑
1；气路板17
‑
2；面板17
‑
3；第一盲孔17
‑
4；横向工艺孔17
‑
5；通气阀17
‑
6；吸标孔17
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7；纵向工艺孔17
‑
8；第一通气孔17
‑
9；第二通气孔17
‑
10；第二盲孔17
‑
11；导向机构18；滑柱18
‑
1；直线运动球
轴承18
‑
2；气缸19；底板20；顶板21；辊轮22；辊轴23；中间架24；连接平板24
‑
1；导向柱24
‑
2；左竖板24
‑
3；右竖板24
‑
4；锁紧机构25；座块25
‑
1；搭扣活动件25
‑
2；搭扣固定件25
‑
3；挡板26。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
18.参见图1
‑
图3，本实施是一种自动接标的不干胶贴标机标站，不干胶贴标站是能够独立运行的模块化机构，既能集中用于高质量产品进行贴标，又能附加到冷胶贴标机上实现不干胶贴标。不干胶贴标机标站标站由导轨副1、升降机构2、标站安装台3、送标支座4、标盘托板5、标盘滚筒组件6、切割台7、过标滚轮组件8、输标系统装置9、贴标装置10、左自动接标装置11和右自动接标装置12等构成。标站安装台3通过升降机构2安装在轨副1的滑板的上，标站安装台3是长方形的焊接构件，其纵向水平设置，其后端安装送标支座4，标盘托板5横向安装在送标支座4上，标盘托板5的后端安装向下倾斜的切割台7，切割台7的下端安装操控台。标盘托板5的左右两端呈圆形，其两端安装标竖向的盘滚筒组件6，标签卷盘安装在标盘滚筒组件6上，标盘托板5的外侧对称设有过标滚轮组件8，标站安装台3安装输标系统装置9，标站安装台3的前端安装贴标装置10，贴标装置10设有导标板10
‑
1，导标板10
‑
1将不干胶从标签底膜上剥落并传送给容器。传感器监测卷标盘上的标签带膜剩余量，当到达设定位置时发出信号，控制系统通过传感器确定缓冲位置，以致控制供给速度。
19.标盘托板5内侧的中部设有扇形的透孔5
‑
1，透孔5
‑
1内设有结构相同的左自动接标装置11和右自动接标装置12，左自动接标装置11和右自动接标装置12对称设置。左自动接标装置11（图4
‑
图8所示）由立板13、套筒14、刀架15、刀片16、吸标板17、导向机构18、驱动机构19和锁紧机构25等构成。立板13竖向设置，其前端与套筒14切向固接（图16所示），立板13与套筒14为整体铸造的一体式结构。固定轴14
‑
1置于套筒14内，固定轴14
‑
1通过轴承与套筒14连接，固定轴14
‑
1的下端加工有螺纹，固定轴14
‑
1的下端伸出套筒14并与送标支座4连接。
20.立板13的内侧面并列设有竖向的刀架15和吸标板16，刀架15为长方形的平板，刀片16安装在刀架15上（图17、图18所示），刀片16位于刀架15的吸标板16一侧，刀片16的刀刃为锯齿形，刀刃伸出刀架15的外表面。刀架15的内表面与立板13的内侧面之间设有两个导向机构18，导向机构18分别位于刀架15的上下两端，导向机构18由立板的凸出部13
‑
1、滑柱18
‑
1、直线运动球轴承18
‑
2等构成，圆柱形的凸出部13
‑
1位于立板13的内侧面，凸出部13
‑
1设有垂直于立板13板面的导向孔，导向孔为盲孔，圆形的滑柱18
‑
1置于导向孔内，滑柱18
‑
1与导向孔之间安装直线运动球轴承18
‑
2，滑柱18
‑
1的外端与刀架15通过螺栓连接。
21.刀刀架15内表面的中部与立板13的内侧面之间设有驱动机构，驱动机构是气缸19，气缸19的缸体通过螺栓与立板13连接，气缸19的活塞杆通过螺栓与刀架15连接。刀架15外表面的上部和下部设有两个弹性压紧机构，弹性压紧机构靠近刀片16。弹性压紧机构由连接套15
‑
1和弹簧15
‑
2等构成，刀架15设有垂直于其表面的阶梯孔，连接套15
‑
1置于该阶梯孔内，连接套15
‑
1的外端设有凸缘结构， 凸缘结构内侧的连接套15
‑
1套装弹簧15
‑
2，弹簧15
‑
2的内端置于阶梯孔的台阶面，连接套15
‑
1的内端与刀架15的内表面设有垫片15
‑
3，垫片15
‑
3通过螺栓与连接套15
‑
2连接，连接套15
‑
2的外端安装压紧螺栓15
‑
4。刀架15的外
表面的前端安装标尺15
‑
5。
22.吸标板17由气路块17
‑
1、气路板17
‑
2和面板17
‑
3等构成（图19、图20、图21所示），气路块17
‑
1、气路板17
‑
2和面板17
‑
3由内向外依次密封连接。气路块17
‑
1的外表面的前侧纵向密布多个第一盲孔17
‑
4，气路块17
‑
1的外表面的后侧纵向设有多个第二盲孔17
‑
11，第一盲孔17
‑
4和第二盲孔17
‑
11垂直于气路块17
‑
1的外表面，第一盲孔17
‑
4和第二盲孔17
‑
11均与横向工艺孔17
‑
5连通，横向工艺孔17
‑
5的外端口安装通气阀17
‑
6，横向工艺孔17
‑
5与竖向工艺孔17
‑
8连通，竖向工艺孔17
‑
8与负压管路连通，负压管路的连接接头位于气路块17
‑
1的内表面。气路板17
‑
2前侧设有与第一盲孔17
‑
4相对应的第一通气孔17
‑
9，第一通气孔17
‑
9为长孔，气路板17
‑
2的后侧设有多个与第二盲孔17
‑
11相对第二通气孔17
‑
10，每个第二通气孔17
‑
10对应一个第二盲孔17
‑
11，第二通气孔17
‑
10为长圆孔。气路板17
‑
2的外表面的四周设有边框，面板17
‑
3位于边框的外侧，面板17
‑
3密布吸标孔17
‑
7，吸标孔17
‑
7通过第一通气孔17
‑
9和第二通气孔17
‑
10连通，第一通气孔17
‑
9和第二通气孔17
‑
10与气路块17
‑
1的第一盲孔17
‑
4和第二盲孔17
‑
11连通。气路块17
‑
1的内表面的上下两端通过导向机构18与立板13连接，气路块17
‑
1的内表面的中部通过气缸19与立板13连接。立板13的上下两端分别安装水平的底板20和顶板21，辊轮22位于立板13的后端，辊轮22通过轴承与辊轴23连接，辊轴23分别与底板20和顶板21固接，辊轮22一端的底板20和顶板21安装竖向的挡板26。
23.左自动接标装置11和右自动接标装置12之间设有中间架24，中间架24的纵向中心线与标站安装台3的纵向中心线重合。中间架24由连接平板24
‑
1、导向柱24
‑
2、左竖板24
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3和右竖板24
‑
4等构成，导向柱24
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2为圆形，其下端与标盘托板5连接，导向柱24
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2的上端与连接平板24
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1的一端连接，连接平板24
‑
1的另一端的底面并列设有左竖板24
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3和右竖板24
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4，左竖板24
‑
3和右竖板24
‑
4的下端与送标支座4连接。左竖板24
‑
3和右竖板24
‑
4紧贴设置并与标站安装台3的轴线平行。左自动接标装置11和右自动接标装置12与中间架24分别设有锁紧机构25，锁紧机构25由座块25
‑
1和搭扣组件构成，搭扣活动件25
‑
2通过座块25
‑
1与顶板21的前端连接接，搭扣固定件25
‑
3与连接平板24
‑
1连接。
24.本实施的使用过程是：在标盘托板5的一个标盘滚筒组件6上装上满标的标签卷盘，将标签卷盘绕到过标滚轮组件8的转向滚轮上，然后引导到切割台7，将标签带放到平板上；将最初几个标签之一的首端放到标签边缘的标记上，用夹紧支架固定标签带；移除直至切割接缝的一个或多个标签；合上标签带夹紧支架，将标签带在切割接缝上切断；松开夹紧支架， 移除切下的标签带残余；准备的双面特种胶带长度应比标签首端高度短约 2 mm，将标签带在距离前边缘 0.5
ꢀ‑ꢀ
1 mm 处居中贴在卷盘首端；准备好的粘接点最佳情形如下： 在胶条的三个边上，还能看到 0.5
ꢀ‑ꢀ
1 mm的底带材料；打开标签卷盘所用的自动接标装置侧的搭扣， 将自动接标装置摆动到侧方，用一把尖刀楔入双面特种胶带的粘接层和覆盖层之间的波浪形部分，将刀侧向跷动，使覆盖层脱落， 如果粘接层也脱落了，须将其重新粘在标签带上，一旦覆盖层有一角已脱落，则将其完全揭下并废弃处理；将标签带下边缘沿着止挡件引导至吸标板17的面板17
‑
3；将准备好的标签首端在吸标板17的面板17
‑
3边缘上定位；卷盘首端前边缘必须与面板17
‑
3边缘平齐；按下按键以开始将卷盘首端吸附在面板17
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3上；传感器监测卷标盘上的标签带膜剩余量，当到达设定位置时发出信号至控制系统，上一卷的的标签卷盘达到卷盘末端，其末端将经由气缸19控制的切刀16从卷芯上切下，经过
吸标板17，气缸19将吸标板17推出，吸标板17与左竖板24
‑
3或右竖板24
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4配合，下一卷标签卷盘首端的胶带将被压在上一卷标签卷盘的末端，从而使下一卷的标签卷盘与上一卷的标签卷盘粘接起来，标签卷盘自动接标换标完成，不停机，提高贴标效率。
25.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。