橡胶防老剂外包装测漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶防老剂生产技术领域，具体地指一种橡胶防老剂外包装测漏装置。


背景技术：

2.橡胶防老剂在生产过程中需要经过缩合、中和、蒸馏和沉降等反应过程，并生成高温液态的产品，然后经过冷却和固化后进行包装和运输。在橡胶防老剂产品包装完成后的出库过程中，需要对橡胶防老剂的外包装进行测漏过程，目前主要是通过人工进行识别，看是否有橡胶防老剂从包装漏点洒落，这种识别方式不仅劳动强度大，而且准确率较低，容易因识别角度不全面而导致错过存在漏点的包装；另外目前也有通过相机自动识别的技术来对外包装进行侧漏过程，但是这种测漏方式成本较高，而且外包装没有受压，一些需要通过受压过程才能显现出的包装缺陷无法进行识别。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶防老剂外包装测漏装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种橡胶防老剂外包装测漏装置，它包括位于下侧的辊道输送装置和位于上侧的压辊装置，所述辊道输送装置下方设有称量板，所述称量板下侧安装有称重传感器，所述辊道输送装置的安装框与压辊装置的压框之间设有压缩弹簧，压框顶部设有受压板，所述受压板顶面与偏心轮接触，所述偏心轮安装于伺服电机输出轴上。
5.优选地，所述称重传感器输出端与控制器连接，所述控制器控制信号输出端与辊道输送装置的驱动电机和伺服电机连接。
6.优选地，所述控制器还与声光报警器连接。
7.优选地，所述辊道输送装置包括安装框和平行设于安装框内的输送辊，所述输送辊两端通过轴承安装于安装框上，输送辊端部与链轮连接，多个链轮通过链条连接，其中一个链轮与驱动电机输出轴连接。
8.优选地，所述压辊装置包括压框和平行设于压框内的压辊，所述压辊两端通过轴承安装于压框上。
9.优选地，所述安装框和压框均为矩形框体结构，压框底部设有限位套筒，所述限位套筒与限位杆上部滑动配合，限位杆下部固定于安装框顶部，所述压缩弹簧下端套设于限位杆外，上端设于限位套筒内。
10.优选地，所述伺服电机、控制器和声光报警器均安装于支撑架顶部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过施压过程对存在漏点隐患的橡胶防老剂外包装进行测漏过程，其大大减小了工人劳动强度，提高了测漏过程的准确率。
附图说明
12.图1 为一种橡胶防老剂外包装测漏装置的立体结构示意图；
13.图2为一种橡胶防老剂外包装测漏装置的正式结构示意图；
14.图3为一种橡胶防老剂外包装测漏装置另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
16.如图1至3所示，一种橡胶防老剂外包装测漏装置，它包括位于下侧的辊道输送装置1和位于上侧的压辊装置2，所述辊道输送装置1下方设有称量板3，所述称量板3下侧安装有称重传感器4，所述辊道输送装置1的安装框1.1与压辊装置2的压框2.1之间设有压缩弹簧5，压框2.1顶部设有受压板6，所述受压板6顶面与偏心轮7接触，所述偏心轮7安装于伺服电机8输出轴上。
17.优选地，所述称重传感器4输出端与控制器9连接，所述控制器9控制信号输出端与辊道输送装置1的驱动电机1.2和伺服电机8连接。这样设计后，当称重传感器4可以随时感应称量板3重量的变化，当称量板3重量发生变化时，称重传感器4反馈信号给控制器9，然后通过控制器9控制驱动电机1.2和伺服电机8停止。
18.优选地，所述控制器9还与声光报警器10连接。当称量板3重量发生变化时，称重传感器4反馈信号给控制器9，然后通过控制器9控制声光报警器10进行报警，提醒工人前来处理。
19.优选地，所述辊道输送装置1包括安装框1.1和平行设于安装框1.1内的输送辊1.3，所述输送辊1.3两端通过轴承安装于安装框1.1上，输送辊1.3端部与链轮1.4连接，多个链轮1.4通过链条1.5连接，其中一个链轮1.4与驱动电机1.2输出轴连接。当驱动电机1.2工作时，会带动其中一个链轮1.4转动杆，从而使得多个链轮1.4一起转动，最终使得输送辊1.3转动，起到输送功能。
20.优选地，所述压辊装置2包括压框2.1和平行设于压框2.1内的压辊2.2，所述压辊2.2两端通过轴承安装于压框2.1上。压框2.1内的压辊2.2可以自由转动，保证压辊2.2在对产品包装进行挤压时，还能够保持转动，从而使得产品包装能顺利通过。
21.优选地，所述安装框1.1和压框2.1均为矩形框体结构，压框2.1底部设有限位套筒11，所述限位套筒11与限位杆12上部滑动配合，限位杆12下部固定于安装框1.1顶部，所述压缩弹簧5下端套设于限位杆12外，上端设于限位套筒11内。通过这种限位杆12以及限位套筒11和压缩弹簧5的设计，使得压框2.1能够在安装框1.1上的上下移动过程更为平稳。
22.优选地，所述伺服电机8、控制器9和声光报警器10均安装于支撑架13顶部。
23.本实施例工作原理如下：
24.首先，使得打包完成的橡胶防老剂外包装从辊道输送装置1输送前端进入，启动驱动电机1.2，当驱动电机1.2工作时，会带动其中一个链轮1.4转动杆，从而使得多个链轮1.4一起转动，最终使得输送辊1.3转动，起到输送功能；同时启动伺服电机8，其偏心轮7不断转动，由于受压板6顶面与偏心轮7接触，而受压板6底部与压框2.1顶部固定连接，并且辊道输送装置1的安装框1.1与压辊装置2的压框2.1之间设有压缩弹簧5，所以可以使得压辊装置2能够在辊道输送装置1上方连续上下移动，在压辊装置2向下移动过程中，压辊2.2可以压向
产品外包装，使得产品外包装受压，同时压辊2.2可以自由转动，保证压辊2.2在对产品包装进行挤压时，还能够保持转动，从而使得产品包装能顺利通过；当称重传感器4可以随时感应称量板3重量的变化，当产品外包装本身存在漏点时，其受压后会洒落部分物料到称量板3表面，这样称量板3重量发生变化，称重传感器4反馈信号给控制器9，然后通过控制器9控制驱动电机1.2和伺服电机8停止，并控制声光报警器10进行报警，提醒工人前来处理。
25.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：它包括位于下侧的辊道输送装置（1）和位于上侧的压辊装置（2），所述辊道输送装置（1）下方设有称量板（3），所述称量板（3）下侧安装有称重传感器（4），所述辊道输送装置（1）的安装框（1.1）与压辊装置（2）的压框（2.1）之间设有压缩弹簧（5），压框（2.1）顶部设有受压板（6），所述受压板（6）顶面与偏心轮（7）接触，所述偏心轮（7）安装于伺服电机（8）输出轴上。2.根据权利要求1所述的橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：所述称重传感器（4）输出端与控制器（9）连接，所述控制器（9）控制信号输出端与辊道输送装置（1）的驱动电机（1.2）和伺服电机（8）连接。3.根据权利要求2所述的橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：所述控制器（9）还与声光报警器（10）连接。4.根据权利要求1所述的橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：所述辊道输送装置（1）包括安装框（1.1）和平行设于安装框（1.1）内的输送辊（1.3），所述输送辊（1.3）两端通过轴承安装于安装框（1.1）上，输送辊（1.3）端部与链轮（1.4）连接，多个链轮（1.4）通过链条（1.5）连接，其中一个链轮（1.4）与驱动电机（1.2）输出轴连接。5.根据权利要求1所述的橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：所述压辊装置（2）包括压框（2.1）和平行设于压框（2.1）内的压辊（2.2），所述压辊（2.2）两端通过轴承安装于压框（2.1）上。6.根据权利要求1所述的橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：所述安装框（1.1）和压框（2.1）均为矩形框体结构，压框（2.1）底部设有限位套筒（11），所述限位套筒（11）与限位杆（12）上部滑动配合，限位杆（12）下部固定于安装框（1.1）顶部，所述压缩弹簧（5）下端套设于限位杆（12）外，上端设于限位套筒（11）内。7.根据权利要求3所述的橡胶防老剂外包装测漏装置，其特征在于：所述伺服电机（8）、控制器（9）和声光报警器（10）均安装于支撑架（13）顶部。

技术总结
本实用新型公开一种橡胶防老剂外包装测漏装置，它包括位于下侧的辊道输送装置和位于上侧的压辊装置，所述辊道输送装置下方设有称量板，所述称量板下侧安装有称重传感器，所述辊道输送装置的安装框与压辊装置的压框之间设有压缩弹簧，压框顶部设有受压板，所述受压板顶面与偏心轮接触，所述偏心轮安装于伺服电机输出轴上；本实用新型能够通过施压过程对存在漏点隐患的橡胶防老剂外包装进行测漏过程，其大大减小了工人劳动强度，提高了测漏过程的准确率。准确率。准确率。


技术研发人员：许其民 胥成功 陈恒 杨亚平 王明刚
受保护的技术使用者：宜昌兴春化工有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23