一种使用方便的络纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种使用方便的络纱机。


背景技术：

2.络纱机是纺织行业普遍使用的机械设备，在棉纺时，把棉花织成了线、管纱、绞纱等以后，络纱机再将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子，这样做的目的是让管纱、绞纱等更易于后续的加工。
3.但现有的络纱机还存在着机械组成复杂，在进行工作时往往需要进行一系列的繁琐操作，且操作过程中对工作人员的技能要求比较高，现有的络纱机还存在移动困难，不能根据工作的地点而轻松移动，费时费力，影响工作的效率的问题，为此我们提出一种使用方便的络纱机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的络纱机，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐，以及装置移动不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种使用方便的络纱机，包括工作箱体、控制箱和助力机构，所述工作箱体下方设置有万向轮，所述控制箱一侧与工作箱体固定连接，所述工作箱体外表面与卷线筒轴和过线耳固定连接，所述过线耳位于卷线筒轴下方，所述工作箱体外表面设置有放纱机构，所述放纱机构位于过线耳下方，所述助力机构一端与驱动电机固定连接。
9.进一步优选的，所述工作箱体还包括驱动电机、助力弹簧、外壳、固定板、滑动块和滑动板，所述驱动电机下方与滑动块固定连接，所述助力弹簧一端与滑动块固定连接，所述助力弹簧另一端与外壳固定连接，所述滑动板和固定板两端均与外壳固定连接，所述滑动块和滑动板的连接方式为滑动连接。
10.进一步优选的，所述助力机构还包括框体、轴承一、转筒和橡胶片，所述轴承一与框体固定连接，所述转筒一端与轴承一固定连接，所述转筒另一端与框体转动连接，所述转筒外表面与橡胶片固定连接。
11.进一步优选的，所述放纱机构还包括承载板、轴承二、放纱筒轴和放纱柱，所述放纱筒轴通过轴承二与承载板转动连接，所述放纱柱一侧与承载板固定连接。
12.进一步优选的，所述控制箱还包括电源开关和电机控制器，所述电机控制器一侧通过导线与驱动电机电性连接，所述电源开关一侧通过导线与电机控制器电性连接。
13.进一步优选的，所述万向轮上方设置有固定块，所述万向轮共设置有四个，所述万向轮与工作箱体的连接方式为可拆卸连接。
14.进一步优选的，所述放纱筒轴和放纱柱各设置有两个。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种使用方便的络纱机，具备以下有益效果：
17.(1)、该使用方便的络纱机，通过工作箱体、控制箱和助力机构，通过调节控制箱上的电机控制器使驱动电机获得不同转速的工作状态，从而带动助力机构运行，驱动电机与滑动块固定连接，通过助力弹簧的弹性，使得驱动电机带动助力机构设置的橡胶片与卷线筒轴紧密接触，从而带动卷线筒轴旋转进行络纱工作，达到了简化洛纱机使用的操作过程。
18.(2)、该使用方便的络纱机，通过设置的承载板、轴承二、放纱筒轴和放纱柱，通过将放纱筒轴通过轴承二转动连接，使得放纱筒轴的放纱效率提高，通过设置的多个放纱筒轴和放纱柱，使得装置有利于适应不同的工作条件，简化了络纱机的放纱条件，防止放纱繁琐复杂而影响工作的效率及进度。
19.(3)、该使用方便的络纱机，通过设置的万向轮，通过将万向轮与工作箱体可拆卸连接，使得装置方便适应不同的工作地点而移动，将装置移动到合适的位置后，再通过万向轮设置的固定块，踩下固定块使得万向轮固定，从而使装置位置固定，增强了本装置的灵活性。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型工作箱体的剖视图；
22.图3是本实用新型助力机构的局部结构示意图；
23.图4是本实用新型放纱机构的局部结构示意图。
24.图中：1、工作箱体；2、控制箱；3、万向轮；4、放纱机构；5、过线耳；6、助力机构；7、卷线筒轴；8、驱动电机；9、助力弹簧；10、外壳；11、固定板；12、框体；13、轴承一；14、转筒；15、橡胶片；16、承载板；17、轴承二；18、放纱筒轴；19、放纱柱；20、电源开关；21、电机控制器；22、固定块；23、滑动块；24、滑动板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括工作箱体1、控制箱2和助力机构6，工作箱体1下方设置有万向轮3，控制箱2一侧与工作箱体1固定连接，工作箱体1外表面与卷线筒轴7和过线耳5固定连接，过线耳5位于卷线筒轴7下方，工作箱体1外表面设置有放纱机构4，放纱机构4位于过线耳5下方，助力机构6一端与驱动电机8固定连接；通过调节控制箱2上的电机控制器21使驱动电机8获得不同转速的工作状态，从而带动助力机构6运行，驱动电机8与滑动块23固定连接，通过助力弹簧9的弹性，使得驱动电机8带动助力机构6设置的橡胶片15与卷线筒轴7紧密接触，从而带动卷线筒轴7旋转进行络纱工作，达到了简化洛纱机使用的操作过程。
29.本实施例中，具体的，工作箱体1还包括驱动电机8、助力弹簧9、外壳10、固定板11、滑动块23和滑动板24，驱动电机8下方与滑动块23固定连接，助力弹簧9一端与滑动块23固定连接，助力弹簧9另一端与外壳10固定连接，滑动板24和固定板11两端均与外壳10固定连接，滑动块23和滑动板24的连接方式为滑动连接；通过助力弹簧9的弹性，使得驱动电机8带动助力机构6设置的橡胶片15与卷线筒轴7紧密接触，进而充分带动卷线筒轴7转动。
30.本实施例中，具体的，助力机构6还包括框体12、轴承一13、转筒14和橡胶片15，轴承一13与框体12固定连接，转筒14一端与轴承一13固定连接，转筒14另一端与框体12转动连接，转筒14外表面与橡胶片15固定连接；橡胶片15与卷线筒轴7紧密接触保证卷线筒轴7稳定可靠的旋转。
31.本实施例中，具体的，放纱机构4还包括承载板16、轴承二17、放纱筒轴18和放纱柱19，放纱筒轴18通过轴承二17与承载板16转动连接，放纱柱19一侧与承载板16固定连接；通过将放纱筒轴18通过轴承二17转动连接，使得放纱筒轴18的放纱效率提高，通过设置的多个放纱筒轴18和放纱柱19，使得装置有利于适应不同的工作条件，简化了络纱机的放纱条件，防止放纱繁琐复杂而影响工作的效率及进度。
32.本实施例中，具体的，控制箱2还包括电源开关20和电机控制器21，电机控制器21一侧通过导线与驱动电机8电性连接，电源开关20一侧通过导线与电机控制器21电性连接；控制箱2总控装置各个用电部件，操作方便。
33.本实施例中，具体的，万向轮3上方设置有固定块22，万向轮3共设置有四个，万向轮3与工作箱体1的连接方式为可拆卸连接；固定块22使得万向轮3固定，方便装置的固定。
34.本实施例中，具体的，放纱筒轴18和放纱柱19各设置有两个；利于适应不同的工作条件。
35.工作原理：工作人员利用装置底部安装的万向轮3轻便的推动其移动，当装置移动到规定的工作位置后，踩下固定块22使得万向轮3固定。装置工作时，先为装置接通电源，工作人员根据待络纱的纱线管的规格及特点，选择性的安装在放纱筒轴18或放纱柱19上，然后放纱筒轴18通过轴承二17转动连接，使得放纱筒轴18的放纱效率提高，再利用设置的多个放纱筒轴18和放纱柱19，满足不同的工作需求；再将纱线管上的纱线穿过过线耳5后缠绕至卷线筒轴7上，然后开启电源开关20，调节电机控制器21使得驱动电机8获得合适的转速，进而带动助力机构6工作，助力弹簧9的弹性使得滑动块23在滑动板24上向左位移，使得驱动电机8带动助力机构6，橡胶片15与卷线筒轴7紧密接触，带动卷线筒轴7旋转进行络纱工作，简化洛纱机使用的操作步骤。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。