一种板材张力站的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，特别涉及一种板材张力站。


背景技术：

2.板材加工业的高速发展，对板材加工设备的需求越来越大，在纵剪分条生产线上，卷取机在卷取板材时需要很大的张紧力才能克服板材的屈服力，从而取得良好的卷取效果，因此在板材进入卷取机前需要一台产生张紧力的张力站。
3.现有的纵剪分条生产线上的张力站有三种方式：一种为平板式张力站，利用上平板和下平板共同夹持板材，在板材行进时平板对板材产生摩擦力而产生张力；这种方式的张力站结构简单，造价低廉，但是当板材高速行进时板材表面会与平板摩擦而产生刮痕，因此，这种结构的张力站不适合用于板材的高速加工的生产线上。
4.二种为辊式张力站，利用上辊和下辊共同夹持板材，在板材行进时辊被板材带动作旋转运动，同时辊被一阻力机构作用，从而使板材产生张力；这种结构的张力站由于辊与板材的接触面积较小，当板材的厚度较大且分多条同时进行加工时，容易导致辊的表面损坏，修复费用高，不宜大范围使用。
5.三种为皮带式张力站，利用上皮带和下皮带的外表面共同夹持板材，上皮带和下皮带的内表面各设有一平板，该平板与板材共同夹合皮带，在板材行进时皮带被板材带动而运动，此时皮带的内表面与平板产生滑动摩擦力从而使板材产生张力；这种结构的张力站在板材行进时，皮带内表面与平板摩擦的部位会产生大量热量，造成大量的能源损失，皮带内表面容易损坏，使用成本高。
6.基于现有的张力站存在的不足，亟需设计出一种新的张力站，以满足应用的需要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种板材张力站，该板材张力站具有不易划伤板材、适用板材的范围广、不易损坏、使用成本低且可实现能源回收的优点。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材张力站，其特点在于包括上夹压机构、下夹压机构、能源回收机构和升降机构，其中：
9.所述升降机构包括机架和升降动力装置，所述机架相对于地面定位，所述升降动力装置安装在机架上；
10.所述上夹压机构包括有上安装架、上前转动辊、上后转动辊和若干上皮带，上安装架与升降动力装置的活动部连接，由升降动力装置带动而往复运动，上前转动辊、上后转动辊各自的两端均可转动地安装在上安装架上，上前转动辊的轴线与上后转动辊的轴线平行；若干上皮带均是环形状结构的，各上皮带均绕装在上前转动辊和上后转动辊上；
11.所述下夹压机构处于上夹压机构的下方，下夹压机构包括有下安装架、下前转动辊、下后转动辊和若干下皮带，下安装架相对于地面定位，下前转动辊、下后转动辊各自的两端均可转动地安装在下安装架上，下前转动辊的轴线、下后转动辊的轴线均与上前转动
辊的轴线平行；若干下皮带均是环形状结构的，各下皮带均绕装在下前转动辊和下后转动辊上，若干下皮带与若干上皮带一一正对布设，以在下皮带与上皮带之间形成有夹压通道；
12.所述能源回收机构包括变速箱，还包括发电机或液压马达，变速箱设有第一动力输入连接端、第二动力输入连接端和动力输出连接端，变速箱的第一动力输入连接端通过一万向联轴器与上前转动辊的一端连接，第二动力输入连接端通过万向联轴器与下前转动辊的一端连接，变速箱的动力输出连接端通过联轴器与发电机或液压马达的动力输入端连接。
13.本实用新型的工作原理如下：在使用过程中本板材张力站是与卷取机配合工作的，卷取机处于夹压通道的出料端前方，卷取机的电机与市电连接；工作时板材贯穿于夹压通道，板材的一端与卷取机上的收卷辊连接；上皮带在升降机构的作用下与下皮带配合对板材夹压，卷取机的收卷辊在其电机作用下转动时带动板材行进，板材行进的同时带动上皮带、下皮带同时动作，而上前转动辊、下前转动辊经过变速箱与发电机连接，发电机需要较大力才能转动来发电，因此相当于发电机向上前转动辊、下前转动辊施加一个抑制其转动的阻力，进而增大了上皮带、下皮带对板材的摩擦力，以此使板材产生张力；在工作过程中，变速箱可带动发电机产生电能，使用过程中发电机的电力输出端可与卷取机的电机相电连接，实现能源的回收。在变速箱是与液压马达连接的情况下，可以提供液压马达所需的一部分动力，从而也能实现节能的效果。
14.进一步地，在上夹压机构的上前转动辊、上后转动辊上均形成有供上皮带的内圈嵌置的上皮带槽；在下夹压机构的下前转动辊、下后转动辊上均形成有供下皮带的内圈嵌置的下皮带槽。
15.所述升降动力装置可以是气动伸缩缸或者是液压伸缩缸或者是电动伸缩杆。
16.进一步地，所述上夹压机构还包括若干压辊，各压辊的两端均可转动地安装在上安装架上，各压辊均处于上前转动辊、上后转动辊之间，且各压辊的轴线与上前转动辊的轴线平行，各压辊均处于上皮带的包围圈内，上皮带上形成有上夹压段，各压辊的周向面与上皮带的上夹压段的顶面相抵在一起；
17.所述下夹压机构还包括若干承托辊，各承托辊的两端均可转动地安装在下安装架上，承托辊与压辊一一正对，各承托辊均处于下前转动辊、下后转动辊之间，且各承托辊的轴线与下前转动辊的轴线平行，各承托辊均处于下皮带的包围圈内，下皮带上形成有下夹压段，各承托辊的周向面与下皮带的下夹压段的底面相抵在一起。
18.进一步地，上前转动辊与上后转动辊的结构相同，上前转动辊的轴线与上后转动辊的轴线处于同一水平面上；下前转动辊与下后转动辊的结构相同，下前转动辊的轴线与下后转动辊的轴线处于同一水平面上，下前转动辊与上前转动辊正对，下后转动辊与上后转动辊正对。
19.进一步地，能源回收机构的变速箱是动力增速齿轮箱。
20.进一步地，升降机构的机架的一侧为进料侧，机架的另一侧为出料侧，夹压通道的进料端正对机架的进料侧，夹压通道的出料端正对机架的出料侧。
21.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：与现有的张力站相比，本板材张力站由于采用上皮带、下皮带与板材进行接触，从而不易导致板材产生刮痕，而且皮带耐用性好，适合用于板材的高速加工的生产线上，可提高生产效率；另外，本实用新型可实现
将板材的张力转化为动能，而致变速箱带动发电机或液压马达实现节能效果，使本实用新型具有不易划伤板材、适用板材的范围广、不易损坏、使用成本低且可实现能源回收的优点。
附图说明
22.图1为实施例的主视结构示意图；
23.图2为实施例的左视结构示意图；
24.图3为实施例的上前转动辊的结构示意图；
25.附图标记说明：1
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上夹压机构；11
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上安装架；12
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上前转动辊；13
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上后转动辊；14
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上皮带；15
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上皮带槽；16
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压辊；2
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下夹压机构；21
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下安装架；22
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下前转动辊；23
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下后转动辊；24
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下皮带；25
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承托辊；3
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能源回收机构；31
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变速箱；32
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发电机；33
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万向联轴器；34
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联轴器；4
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升降机构；41
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机架；42
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升降气缸；5
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卷取机；51
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收卷辊；52
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电机；6
‑
板材。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1、图2所示，本实施例是一种板材张力站，包括上夹压机构1、下夹压机构2、能源回收机构3和升降机构4，其中：
28.所述升降机构4包括机架41和升降气缸42，升降气缸42是作为升降动力装置。所述机架41相对于地面定位，机架41具体是固定在地面上的，所述升降气缸42安装在机架41上，该升降气缸42的活塞杆端部从机架41的上方贯穿机架41；
29.所述上夹压机构1包括有上安装架11、上前转动辊12、上后转动辊13和若干上皮带14，上安装架11与升降气缸42的活塞杆端部连接，上前转动辊12、上后转动辊13各自的两端均可转动地安装在上安装架11上，上前转动辊12的轴线与上后转动辊13的轴线平行；若干上皮带14均是环形状结构的，上皮带14是三角皮带，各上皮带14均绕装在上前转动辊12和上后转动辊13上；
30.所述下夹压机构2处于上夹压机构1的下方，下夹压机构2包括有下安装架21、下前转动辊22、下后转动辊23和若干下皮带24，下安装架21相对于地面定位，下安装架21具体是固定在地面上的，下前转动辊22、下后转动辊23各自的两端均可转动地安装在下安装架21上，下前转动辊22的轴线、下后转动辊23的轴线均与上前转动辊12的轴线平行；若干下皮带24均是环形状结构的，下皮带24也是三角皮带，各下皮带24均绕装在下前转动辊22和下后转动辊23上，若干下皮带24与若干上皮带14一一正对布设，以在下皮带24与上皮带14之间形成有夹压通道；
31.所述能源回收机构3包括变速箱31和发电机32，能源回收机构3的变速箱31是动力增速齿轮箱，变速箱31设有第一动力输入连接端、第二动力输入连接端和动力输出连接端，变速箱31的第一动力输入连接端通过一万向联轴器33与上前转动辊12的一端连接，第二动力输入连接端通过万向联轴器33与下前转动辊22的一端连接，变速箱31的动力输出连接端通过联轴器34与发电机32的动力输入端连接。变速箱31的第一动力输入连接端与上前转动辊12之间、第二动力输入连接端与下前转动辊22之间均采用万向联轴器33进行连接的方
式，这样不会影响上夹压机构1的上下升降运动，也不会影响下前转动辊22的转动。在使用过程中本板材张力站是与卷取机5配合工作的，卷取机5处于夹压通道的出料端前方，卷取机5的电机52与市电连接；工作时板材6贯穿于夹压通道，板材6的一端与卷取机5上的收卷辊51连接；上皮带14在升降机构4的作用下与下皮带24配合对板材6夹压，卷取机5的收卷辊51在其电机52作用下转动时带动板材6行进，板材6行进的同时带动上皮带14、下皮带24同时动作，而上前转动辊12、下前转动辊22经过变速箱31与发电机32连接，发电机32需要较大力才能转动来发电，因此相当于发电机32向上前转动辊12、下前转动辊22施加一个抑制其转动的阻力，进而增大了上皮带14、下皮带24对板材6的摩擦力，以此使板材6产生张力；在工作过程中，变速箱31可带动发电机32产生电能，使用过程中发电机32的电力输出端可与卷取机5的电机52相电连接，实现能源的回收。本板材张力站具有不易划伤板材、适用板材的范围广、不易损坏、使用成本低且可实现能源回收的优点。
32.下前转动辊22、下后转动辊23、上前转动辊12、上后转动辊13的结构是相同的，为了避免在使用过程中上皮带14、下皮带24会出现移位的现象，如图1、图3所示，在上夹压机构1的上前转动辊12、上后转动辊13上均形成有供上皮带14的内圈嵌置的上皮带槽15，上前转动辊12、上后转动辊13上的上皮带槽15的数量与上皮带14的数量相同；在下夹压机构2的下前转动辊22、下后转动辊23上均形成有供下皮带24的内圈嵌置的下皮带槽，下前转动辊22、下后转动辊23上的下皮带槽的数量与下皮带24的数量相同。
33.为了增大上皮带14、下皮带24与板材6的接触面积，以增大板材6的张力，使本板材张力站的使用效果更好，如图1、图2所示，所述上夹压机构1还包括若干压辊16，各压辊16的两端均可转动地安装在上安装架11上，各压辊16均处于上前转动辊12、上后转动辊13之间，且各压辊16的轴线与上前转动辊12的轴线平行，各压辊16的轴线处于同一水平面上，各压辊16均处于上皮带14的包围圈内，上皮带14上形成有上夹压段，各压辊16的周向面与上皮带14的上夹压段的顶面相抵在一起；
34.所述下夹压机构2还包括若干承托辊25，各承托辊25的两端均可转动地安装在下安装架21上，承托辊25与压辊16一一正对，各承托辊25均处于下前转动辊22、下后转动辊23之间，且各承托辊25的轴线与下前转动辊22的轴线平行，各承托辊25的轴线处于同一水平面上，各承托辊25均处于下皮带24的包围圈内，下皮带24上形成有下夹压段，各承托辊25的周向面与下皮带24的下夹压段的底面相抵在一起。
35.为了使本板材张力站的结构更加合理，如图1、图2所示，上前转动辊12与上后转动辊13的结构相同，上前转动辊12的轴线与上后转动辊13的轴线处于同一水平面上；下前转动辊22与下后转动辊23的结构相同，下前转动辊22与上前转动辊12的结构也相同，下前转动辊22的轴线与下后转动辊23的轴线处于同一水平面上，下前转动辊22与上前转动辊12正对，下后转动辊23与上后转动辊13正对。
36.为了使本板材张力站的结构更加合理，升降机构4的机架41的一侧为进料侧，机架41的另一侧为出料侧，夹压通道的进料端正对机架41的进料侧，夹压通道的出料端正对机架41的出料侧。
37.为了使本板材张力站的结构更加合理，如图1、图2所示，升降机构4的升降气缸42至少有2个，各升降气缸42均安装在机架41上，各升降气缸42的活塞杆的端部均与上安装架11连接。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。