触碰制止安全升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降装置，具体涉及具有安全保护性能的升降器结构。


背景技术：

2.目前的升降装置广泛应用于舞台、井矿、体育场、车站和码头等高度空间场所。如应用在所述场所的升降灯上，所述的升降装置主要是通过电机驱动载丝轮卷动钢丝，钢丝吊动升降物体升降，使升降物体便于安装和维护，但由于钢丝在卷动中吊动物体到预定位置时，不能及时关闭停止载丝轮，使载丝轮继续转动，导致放出的钢丝过长，而不能及时受力被拉出升降装置，由此而出现放出的钢丝容易堵塞在升降装置内，进而引发故障，不能正常使用，同时也因不能及时关闭载丝轮停止继续放出钢丝，容易引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有升降器存在上述的技术问题，提供一种触碰制止安全升降装置。
4.实现本实用新型目的的触碰制止安全升降装置，包括固定体、升降钢丝、升降体和控制器，所述的升降钢丝一端通过载丝轮卷动安装在固定体上，另一端通过一拉动伸缩机构固定在固定体上，所述升降体滑动安装在载丝轮和拉动伸缩机构之间的升降钢丝上，使升降钢丝通过载丝轮卷动收放动作实现拉动升降体的升降功能，所述的拉动伸缩机构上设有一感应开关，所述感应开关电路或/和通讯信号的输出/ 输入端与控制器的电路或/和通讯信号的输出/输入端相接；所述升降钢丝受力呈拉紧状态时，拉动伸缩机构呈内缩状态，此时，感应开关通过控制器保持开启状态，并控制升降钢丝拉动升降体实施升降功能；所述升降钢丝非受力呈松动状态时，拉动伸缩机构呈伸出状态，此时，压下感应开关通过控制器关闭制止升降钢丝拉动升降体下降功能。
5.进一步的，所述的固定体包括固定外壳和固定外壳内的安装支架；所述的控制器还包括有导线机构和驱动电机，所述导线机构、载丝轮和驱动电机通过固定在安装支架安装在固定外壳内，所述升降钢丝通过导线机构导向穿出固定外壳，并迂回固定在固定外壳上，所述的升降体位于迂回的升降钢丝上。
6.进一步的，所述的导线机构由两个动滑轮组成，所述动滑轮设有导线槽，所述的两个动滑轮上下分布。
7.进一步的，所述的安装支架由一平板和一垂直板块组成，所述的载丝轮位于平板中心位置，所述垂直板块垂直安装在载丝轮一侧的平板上。
8.进一步的，所述的拉动伸缩机构由导套、伸缩弹簧和导柱组成，所述导套为设有通孔的固定件，所述导柱为一端设有限位凸缘的伸缩件，所述伸缩弹簧位于限位凸缘与导套之间的导柱上，所述升降钢丝与导柱连接固定，使导柱在升降钢丝的拉动和伸缩弹簧回位作用下形成伸缩构件。
9.进一步的，所述的拉动伸缩机构还包括有旋转平面轴承，该旋转平面轴承位于导
套和导柱之间。
10.进一步的，所述的感应开关为微动开关，该微动开关的启动元件位于拉动伸缩机构的伸缩位置处。
11.进一步的，所述的载丝轮为水平摆放。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的感应开关在升降钢丝受力呈拉紧状态时，自动开启控制器控制升降钢丝升降功能，在升降钢丝非受力呈松动状态时，自动关闭控制器制止升降钢丝下降功能。由此，可有效的避免因升降钢丝的弹力作用，使升降钢丝跳出载丝轮而造成卡升降钢丝的的技术问题，这样不但避免由此引发的故障，同时也避免造成机器的损坏。
14.2、由于本实用新型感应开关在降钢丝非受力呈松动状态时，会自动关闭控制器制止升降钢丝下降功能，由此可有效避免由于空载的误操作，而不能及时关闭制止载丝轮放出钢丝而引发安全事故。
15.3、本实用新型的升降钢丝一端设有拉动伸缩机构固定在固定体上，并位于感应开关对应位置，由此更好的控制感应开关，使其保持有效的控制状态，有效提高产品的安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构图。
17.图2为本实用新型实施例结构安装图。
18.图3为本图2的a处放大图。
19.图4为本实用新型实施例结构安装图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.参照图1至4所示的触碰制止安全升降装置，包括固定体1、升降钢丝2、升降体3和控制器4，所述的升降钢丝2一端通过载丝轮 5卷动安装在固定体1上，另一端通过一拉动伸缩机构6固定在固定体1上，所述的载丝轮5为卷动升降钢丝的卷盘，拉动伸缩机构6为在升降钢丝2拉动下形成具有伸缩功能的构件，所述升降体3为上下升降的吊盘，所述升降体3滑动安装在载丝轮5和拉动伸缩机构6之间的升降钢丝2上，使升降钢丝2通过载丝轮5卷动收放动作实现拉动升降体3的升降功能，所述的拉动伸缩机构6上设有一感应开关7，所述感应开关7电路或/和通讯信号的输出/输入端与控制器4的电路或/和通讯信号的输出/输入端相接；所述升降钢丝2受力呈拉紧状态时，拉动伸缩机构6呈内缩状态，此时，感应开关7通过控制器4保持开启状态控制升降钢丝2拉动升降体3升降功能；所述升降钢丝2 非受力呈松动状态时，拉动伸缩机构6呈伸出顶起状态，此时，感应开关7通过控制器4关闭制止升降钢丝2拉动升降体3下降功能。
22.实施例中，所述的固定体1包括固定外壳8和固定外壳8内的安装支架9；所述的固定外壳8包括有固定壳体81和盖体82，所述固定壳体81上部有开口83，固定壳体81底部设有固定对接口，所述盖体82安装在开口83处，使固定体1形成密封壳体。所述升降体3 由升降壳体31、固定底盘32和挂钩33组成，所述升降壳体31上部设有升降对接口34，底部设有开
口，所述固定底盘32固定安装开口处，使升降壳体31形成密封状态，所述的升降对接口34与固定对接口相对配合，形成导电对接口，所挂钩33安装在固定底盘32上。所述的控制器4还包括有导线机构10和驱动电机11，所述导线机构10、载丝轮5和驱动电机11通过固定在安装支架9安装在固定外壳8内，所述升降钢丝2通过导线机构10导向穿出固定外壳8，并迂回固定在固定外壳8上，所述的升降体3位于迂回的升降钢丝2上，即在固定体1上设有两个固定点，其中一固定点设有载丝轮5，所述的升降钢丝2一端固定在一固定点的载丝轮5上，通过载丝轮5的卷动形成收放功能，另一端固定在另一固定点上，使升降钢丝2通过载丝轮5 卷动形成放松伸出顶起或卷起内缩进行控制拉伸的长度，以此控制吊动升降体2升降的高度。
23.所述的导线机构10由两个动滑轮101组成，所述动滑轮101设有导线槽102，所述的两个动滑轮101上下分布。所述的安装支架9 由一平板91和一垂直板块92组成，所述的载丝轮5位于平板91中心位置，该载丝轮5为水平摆放安装在平板91上，所述垂直板块92 垂直安装在载丝轮5一侧的平板91上，所述两个动滑轮101上下式分布安装在垂直板块92上。
24.所述拉动伸缩机构6安装平板91上，该拉动伸缩机构6由导套61、伸缩弹簧62和导柱63组成，所述导套61为设有通孔的固定件，该导套61安装在平板91设置的固定孔911上，所述的导柱63穿过伸缩弹簧62和导套61，伸入平板91底部，通过卡簧限位，所述导柱63为一端设有限位凸缘631的伸缩件，所述伸缩弹簧62位于限位凸缘631与导套61之间的导柱63上，所述升降钢丝2与导柱63连接固定，使导柱63在升降钢丝2的拉动和伸缩弹簧62回位作用下形成伸缩构件。所述的拉动伸缩机构6还包括有旋转平面轴承，该旋转平面轴承位于导套61和导柱63之间，该旋转平面轴承避免升降钢丝 2上下拉动产生转动对升降器产生作用力，以此而影响使用性能，具体的是，升降钢丝2上下拉动时会产生绕动，其绕动会产生作用力阻碍升降钢丝2的升降拉动性能，而旋转平面轴承使拉动伸缩机构6在平板91产生自动转动，避免出现升降钢丝2的绕动，以此提高产品的使用性能。
25.所述的感应开关7为微动开关，该微动开关的启动元件71位于拉动伸缩机构6的伸缩位置处，所述启动元件为微动开关的控制开关。具体的，所述微动开关通过一直角板安装在平板91上，所述启动元件71为一设有直角形弹簧片的控制开关，该启动元件71一端位于导柱63上方，使导柱63伸缩时与启动元件71的直角形弹簧片形成接触(受力)或非接触(非受力)状态，即形成启动或关闭微动开关的工作状态。
26.本实用新型应用时，当升降钢丝2吊拉升降体3拉动升降物体时，升降钢丝2呈受力拉紧状态，此时，拉动伸缩机构6受力拉动呈内缩状态，即导柱63压缩伸缩弹簧62向内收起，其导柱63与微动开关的启动元件71(具体是直角形弹簧片位置)形成非接触或非受力状态，使微动开关控制控制器4保持吊动升降物体或控制升降的状态，升降装置可以正常操作；当升降钢丝2在吊动升降体3拉动升降物体升降触碰到地面或物体时，升降钢丝2呈松动状态，此时，拉动伸缩机构6在伸缩弹簧62的作用下，即导柱63在伸缩弹簧62作用下回位伸出，导柱63回位伸出顶起微动开关的启动元件71(具体是直角形弹簧片位置)，使微动开关控制控制器4停止升降钢丝2的下降功能，控制器4只能控制拉动升降物体上升吊起，由此起到安全保护的作用，如升降钢丝2吊动升降物体下降碰撞到物体时，可自动关闭控制器4停止升降钢丝2的下降功能，避免机器继续下降使升降钢丝在弹力作用下，跳出载丝轮。