一种便于精准输送铝锭的运输辊道设备的制作方法

1.本实用新型属于铝锭加工制造设备技术领域，涉及一种便于精准输送铝锭的运输辊道设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，铝合金轻量化材质在各个领域应用越来越广泛。金属铝的需求量在日益增加，对铝加工的设备的外观要求，设备环保，节能，以及使用方便性，要求越来越高，目前在市场上的大型铝锭运输设备，在节能，成本，功能方面等细节上存在不足。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中铝锭运输设备，在节能，成本，功能方面存在不足的问题，提供一种便于精准输送铝锭的运输辊道设备，保证铝锭运输功能的同时，优化运输辊道结构，模块化设计并集成了铝锭称重功能，使设备使用，安装，维护更加方便。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准输送铝锭的运输辊道设备，包括辊道底座、均匀设置在辊道底座上的若干辊子总成、驱动辊子总成传动的传动装置、用于连接辊子总成的联轴器总成和设置在辊道底座下方的称重总成；
5.辊子总成包括转向箱、分体式轴承座、辊子和圆柱调心轴承，辊子一端通过轴承安装在分体式轴承座上，分体式轴承座外侧固定安装有转向箱，辊子另一端通过圆柱调心轴承安装在分体式轴承座上，分体式轴承座与辊道底座固定连接；
6.传动装置包括同步带、同步带轮和减速电机，减速电机和分体式轴承座同步带和同步带轮传动连接。
7.进一步，辊道底座包括两根横梁和均匀固定安装在横梁之间的若干连接梁。
8.进一步，横梁上均匀螺栓固定安装有若干限位块，分体式轴承座安装在相邻限位块之间的横梁上，分体式轴承座的横向自由度由限位块限制。
9.进一步，辊子采用双锥形设计。
10.进一步，减速电机底部安装有电机支座。
11.进一步，联轴器总成包括联轴器和转动轴，联轴器采用橡胶弹性联轴器。
12.进一步，称重总成为集成在辊道下方的称重传感器。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型所公开的便于精准输送铝锭的运输辊道设备，在运输精度方面：本专利运输辊道采用的传动方式为同步带传动，相比链条传动，对于铝锭的初定尺精度有大幅度提升。在设备结构方面：本专利运输辊道简化了原有结构，以往结构是自制转向箱，对于后期的维修和保养十分困难，现结构采用模块化设计，对后期的维修保养十分方便，提高了互换性。在成本节能方面：原有结构是液压称重，液压装置将铝锭举起后进行称重，本专利运输辊道结构将称重传感器集成在辊道下方，铝锭只需在辊道上平稳静止1～2s左右即
可读出物料质量，此结构省掉液压站和油缸，在成本和节能方面大大提升。
15.2、本实用新型所公开的便于精准输送铝锭的运输辊道设备，各项技术指标均达到设计要求，符合当地的生产环境，满足企业生产效率，再加上此次在运输精度、安装与维护、成本节能方面的优化，未来此设备将更好的服务于企业。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为本实用新型便于精准输送铝锭的运输辊道设备的主视图；
19.图2为本实用新型便于精准输送铝锭的运输辊道设备的俯视图；
20.图3为图1中a处局部放大图；
21.图4为本实用新型便于精准输送铝锭的运输辊道设备中辊道底座的结构示意图；
22.图5为本实用新型便于精准输送铝锭的运输辊道设备中辊子总成的结构示意图；
23.图6为本实用新型便于精准输送铝锭的运输辊道设备中辊子总成与传动装置的装配图；
24.图7为本实用新型便于精准输送铝锭的运输辊道设备中传动装置的结构示意图；
25.附图标记：辊道底座1、横梁一1
‑
1、连接梁1
‑
2、横梁二1
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3、辊子总成2、转向箱2
‑
1、分体式轴承座2
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2、辊子2
‑
3、透盖2
‑
4、闷盖2
‑
5、圆柱调心轴承2
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6、传动装置3、同步带3
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1、同步带轮3
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2、减速电机3
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3、电机支座3
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4、联轴器总成4、称重总成5。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.铝锭从熔铸车间生产出来后，料头成分铸造不均匀，想得到优良的产品，需要将铝锭运输到锯切机锯头处进行切割，本专利设计的便于精准输送铝锭的运输辊道设备就是将未成品铝锭进行精准输送。
30.如图1～7所示的便于精准输送铝锭的运输辊道设备，包括辊道底座1、均匀设置在辊道底座上的若干辊子总成2、驱动辊子总成传动的传动装置3、用于连接辊子总成的联轴器总成4和设置在辊道底座下方的称重总成5。
31.辊道底座1包括两根横梁和均匀固定安装在横梁之间的若干连接梁1
‑
2，横梁分别为横梁一1
‑
1、横梁二1
‑
3，两根横梁与连接梁1
‑
2的连接方式为螺栓和销连接，保证辊道底座支撑强度的情况下，方便后期拆卸及定位。
32.辊子总成2主要是对铝锭支撑并进行运输作用，辊子总成由转向箱2
‑
1、分体式轴承座2
‑
2、辊子2
‑
3、透盖2
‑
4、闷盖2
‑
5、圆柱调心轴承2
‑
6组成，辊子2
‑
3两端均通过轴承安装在分体式轴承座2
‑
2上，辊子2
‑
3一端的分体式轴承座2
‑
2外侧固定安装有转向箱2
‑
1，辊子2
‑
3另一端依次固定安装透盖2
‑
4、闷盖2
‑
5，且通过圆柱调心轴承2
‑
6安装在分体式轴承座2
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2上。其中分体式轴承座2
‑
2与辊道底座1中横梁通过螺栓固定连接，横梁上均匀螺栓固定安装有若干限位块，分体式轴承座2
‑
2安装在相邻限位块之间的横梁上，分体式轴承座2
‑
2的横向自由度由限位块限制。
33.铝锭运输辊道由若干个辊子总成2组成，模块化设计大大提升了设备的互换性，以及以后设计的方便性，辊子采用双锥形设计，在运输铝锭的过程中，铝锭受重力作用，会向位置低处运动，也就是辊子中心线处，可以有效防止铝锭在运输过程中冲出辊道，辊子锥面进行开槽处理，解决了铸锭有增头和缩尾缺陷时，也不会出现卡料现象。
34.传动装置3主要是给辊子总成提供动力，由同步带3
‑
1、同步带轮3
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2、减速电机3
‑
3、电机支座3
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4及涨紧系统等组成，减速电机3
‑
3和分体式轴承座2
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2上均固定安装通过同步带传动连接的同步带轮3
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2，减速电机3
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3底部安装电机支座3
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4，同步带传动的使用为辊道提供更高的精度的同时，可以更好的保护电机。其中减速电机选择rx87drn132m4/v，功率：7.5kw，转速：532r/min，扭矩：135nm，减速比：2.76。
35.联轴器总成主要作用是连接每个辊子总成，起传递动力作用，由联轴器和转动轴组成，联轴器采用橡胶弹性联轴器，这使对转动轴的加工精度要求从而降低，允许相邻联轴器有
±
3mm误差，对防止转向箱2
‑
1内蜗轮蜗杆损坏起到关键性作用。转动轴使用空心钢管制作，制作简单，成本低廉，只需调整转动轴长度即可实现多种连接。转向箱选择wj
‑
20
‑
26
‑
2295，减速比20。
36.称重总成主要作用是对物料进行称重，其安装在辊道底座下方，物料在辊道上方平稳后只需停留1s
‑
2s左右，即可读出物料的质量回传给控制室。
37.铝锭运输辊道的最小物料速度为0.268m/s，最大物料速度为0.2833m/s。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。