一种用于管棒的自动化下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造相关技术领域，具体涉及一种用于管棒的自动化下料装置。


背景技术：

2.在一些管材或棒材的包装过程中,需要对管材或棒材的输送速度进行适当控制,以便后道捆扎工序的操作。目前，现有的主要控制方式是控制输送带的启停或速度，从而能够给工人一定的时间将管材或棒材捆扎，这样的方式工作效率不高而且还增加了工作的劳动强度。专利2014103685477、一体式钢球上下料机构，2018215643534、一种具有上下料机构的矫直机，对于控制下料时间控制也没有详细描述，而且没有关于捆扎的方便结构描述。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型设计一种用于管棒的自动化下料装置，其目的在于：提供一种方便控制管材或棒材输送时间及输送路径的设备，解决现有效率较低的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于管棒的自动化下料装置，其特征在于：主要包括：挡板1、导板8，所述挡板1的数量为两块，两块挡板1之间形成一收纳空间，挡板1的下端安装在第一支撑板3上表面，第一支撑板3下表面安装在第一支撑柱12和第二支撑柱5上端，第一支撑柱12的一侧安装有导板8，导板8为倾斜结构，导板8上端与第一支撑柱12固定连接，导板8下端与第二支撑板22连接；第一支撑柱12的另一侧上连接有轴承座13，轴承座13内固定有轴承14，轴承14内设置有第一连接轴15，第一连接轴15上设置有两个转块16，转块16上设置有弧形槽23，第一连接轴15一端通过驱动装置7驱动在轴承14内进行旋转。
8.作为上一步优选方案，所述挡板1的上端连接有导向板2，导向板2与挡板1之间的夹角为130
‑
140度。
9.作为上一步优选方案，所述挡板1和支撑板3之间通过加强条4稳固连接。
10.作为上一步优选方案，所述导板8上设置有两个方形槽10，两个方形槽10的下端延伸至第二支撑板22末端并将第二支撑板22分割为三块结构，导板8的两侧连接有档条9。
11.作为上一步优选方案，所述第二支撑板22下表面固定有支撑块11。
12.作为上一步优选方案，所述驱动装置7包括驱动气缸19，驱动气缸19上端通过第二连接轴18与连接条17一端转动连接，连接条17另一端与第一连接轴15一端固定连接；驱动气缸19下端通过第三连接轴20与气缸支撑座21转动连接。
13.作为上一步优选方案，所述气缸支撑座21固定连接在底板6上，底板6与第二支撑柱5固定连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种用于管棒的自动化下料装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置两块挡板，使管材或棒材能够根据后道工序需要在两块挡板之间停留适当时间。
17.2、本实用新型通过驱动气缸使第一连接轴旋转，第一连接轴驱动转块转动从而能够实现下料的目的，通过控制气缸的工作时间可以控制下料的速度，便于捆扎。
18.3、本实用新型的导板上设置有两个方形槽，方形槽方便管材或棒材堆积后进行捆扎，能够提高捆扎效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型去除一块挡板后立体图；
21.图3为本实用新型第一连接轴和驱动装置连接立体图。
22.其中，1、挡板，2、导向板，3、支撑板，4、加强条，5、第二支撑柱，6、底板，7、驱动装置，8、导板，9、档条，10、方形槽，11、支撑块，12、第一支撑柱，13、轴承座，14、轴承，15、第一连接轴，16、转块，17、连接条，18、第二连接轴，19、驱动气缸，20、第三连接轴，21、气缸支撑座，22、第二支撑板，23、弧形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图3所示，本实用新型的挡板1上端连接有导向板2，导向板2和挡板1之间最好为135度夹角，这样便于管材或棒材落入两块挡板1之间的收纳槽中，挡板1的下端安装在第一支撑板3上，为了让挡板1在第一支撑板3上更稳定，本实用新型通过加强条4对挡板1进行稳固，第一支撑板3安装在第一支撑柱12和第二支撑柱5的上端，第二支撑柱5下端和底板6一端连接，底板6上海连接有气缸支撑座21，气缸支撑座21通过第三连接轴20和驱动气缸19的下端转动连接，驱动气缸19的上端通过第二连接轴18和连接条17的一端转动连接，本实用新型的第二连接轴18、驱动气缸19和第三连接轴20组成驱动装置7，连接条17的另一端和第一连接轴15一端连接，第一连接轴15上套装有两个轴承14和两个转块16，轴承14设置在轴承安装座13内部，轴承安装座13固定在第一支撑柱12一侧，当驱动气缸进行伸缩时能够带动转块16进行旋转，转块16上设置有弧形槽23，弧形槽23能够使管材或者棒材更稳定在转块16上，当转块16进行转动时能够完成下料工作，第一支撑柱12的另一侧与导板8一端固定连接，导板8另一端和第二支撑板22连接，导板8和第二支撑板22上设置有两个方形槽10，方形槽10的上端与导板8上端有一定的距离，方形槽10的下端贯穿导板8和第二支撑板22，这样设计便于对管材或者棒材进行捆扎，为了让第二支撑板22更稳定，本实用新型的第二支撑板22下端通过支撑块11支撑，为了让管材或者棒材在沿着导板8上下滑时不会脱
落，本实用新型的导板8两侧还设置有档条9。
26.具体工作过程：
27.如图1至图3所示，当管材或者棒材从导向板下落在两块挡板1之间，需要进行下料时，驱动气缸19进行收缩，驱动气缸19带动连接条17一端向下运动，连接条17另一端带动第一连接轴15进行旋转，第一连接轴15带动转块16旋转，从而将管材或者棒材沿着导板8进行下滑，待管材或者棒材达到一定数量后通过方形槽10处进行捆扎，通过驱动气缸19控制转块16的旋转速度，从而便于控制管材或者棒材下滑速度。
28.以上达到设计目的。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本实用新型达到预期目的。