一种无纺布分切复卷机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布分切复卷机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：pet）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。由于生产后得到的成品无纺布布幅一般较大，需要将无纺布进行分切后再进行复卷，从而得到市面上常见的卷制的无纺布。
3.授权公告号为cn208429679u的中国实用新型专利公开了一种分切复卷机，包括机架，机架上依次设置有放料组件、牵引组件、分切组件以及复卷组件，分切组件分别转动连接于机架连两侧的摆动杆，两摆动杆上共同转动连接于分切筒，分切筒上滑移连接有多个垂直于纸张传送方向且能够抵接于纸张上表面的盘状切刀，盘状切刀还设有能够将盘状切刀固定于分切筒上的定位机构，分切筒的两端分别固定连接有第一齿轮，机架两侧分别转动连接有能够与第一齿轮啮合的第二齿轮。该使用新型通过调整切刀的位置使分切复卷机可以用于生产不同规格的产品，提升了设备的适用性。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为该方案中分切筒在机架上的位置固定，导致使用过程中待切割材料布料的张紧力无法调整，而无纺布的质地较为柔软，结构强度较低。如果分切和复卷过程中无纺布上的张紧力过强，会导致无纺布松弛，甚至发生变形。


技术实现要素：

5.为了能够调整分切复卷机上布料的张紧力，本技术提供一种无纺布分切复卷机。
6.本技术提供的一种无纺布分切复卷机，采用了如下技术方案：
7.一种无纺布分切复卷机，包括机架、依次安装在机架上的放卷辊、若干引导辊、切割辊和收卷辊，所述机架上还安装有用于驱动切割辊转动的驱动件，所述切割辊上沿切割辊的长度方向安装有若干切刀，所述驱动件包括固定安装在机架一侧的驱动电机和固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述机架设有驱动电机一侧的侧壁上开设有转动孔，所述驱动电机输出轴连接有主动齿轮的一端穿设于转动孔与机架侧壁转动相连，所述机架两侧的侧壁上对称开设有弧形孔，且所述主动齿轮一侧的弧形孔沿主动齿轮的周向开设，所述切割辊辊轴的两端分别滑动连接在两个弧形孔内，所述切割辊辊轴靠近主动齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述机架上还设有用于驱动切割辊在弧形孔内滑动的动力件。
8.通过采用上述技术方案，当使用本设备进行无纺布的分切和复卷时，若设备上运行布料的张紧力过强时。开启动力件，在动力件的驱动下切割辊的辊轴在弧形孔内进行滑动，进而调节切割辊辊轴在弧形孔内的高度。当切割辊的高度升高时，设备上布料的张紧力会减小。而由于弧形孔沿主动齿轮的周向开设，当切割辊的辊轴在弧形孔内进行滑动时，主动齿轮和从动齿轮会始终保持啮合的状态。最后开启驱动电机，在驱动电机的作用下，切割
辊进行转动裁切。通过设置有弧形孔，并使切割辊在弧形孔内进行滑动。可以调节切割辊的高度，进而调节设备上布料的张紧力，避免张紧力过强损伤布料。
9.可选的所述动力件包括液压缸和传动杆，所述机架的两侧均转动连接所述传动杆，所述传动杆在机架上的转动点设置在驱动电机输出轴的轴线上，两根所述传动杆远离与机架相连的一端分别与切割辊辊轴的两端相连，所述机架的两侧均固定安装所述液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有驱动块，所述传动杆上沿驱动杆的长度方向开设有驱动孔，所述驱动块与驱动孔滑动相连。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节切割辊辊轴在弧形孔内位置时。开启液压缸，液压缸的活塞杆活动，驱动块在活塞杆的带动下与驱动孔滑动配合。在驱动块的作用下，传动杆沿转动点进行转动。传动杆进而带动切割辊辊轴进行运动。切割辊辊轴在弧形孔内进行滑动，进而调节切割辊在机架上的高度，实现了对设备上运行布料张紧力的调节。
11.可选的所述切割辊的两端均转动连接有滑动套管，所述滑动套管与弧形孔滑动相连，所述传动杆远离与机架相连的一端固定连接在切割辊一端的滑动套管上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有滑动套管，使滑动套管与弧形孔滑动配合，切割辊辊轴与滑动套管转动相连。避免切割辊在转动过程中与弧形孔的孔壁发生摩擦，造成设备运行不畅。
13.可选的所述切割辊两端的辊轴通过联轴器均连接有连接轴，所述滑动套管转动连接在连接轴上，所述从动齿轮固定连接在靠近主动齿轮一端的连接轴上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置有连接轴，并通过联轴器将切割辊辊轴与连接轴相连。便于后续拆装和维修切割辊。
15.可选的，所述引导辊的周侧壁上均匀设置有圆锥螺旋弹簧，所述圆锥螺旋弹簧远离与引导辊相连的一侧设置有柔软光滑的接触层。
16.通过采用上述技术方案，在引导辊的周侧壁上设置有圆锥螺旋弹簧，使得引导辊具有一定的张力调节能力。当设备运行过程中发生故障导致布料的张紧力陡增时，圆锥螺旋弹簧可以在一定程度上保护布料，减小布料受到的损伤。
17.可选的所述切割辊的周侧壁上沿切割辊的长度方向开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述切刀设置为圆环形刀片，所述切刀的内侧设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第一滑动槽滑动相连，所述第二固定块与第二滑动槽滑动相连，所述切刀上还设置有用于固定切刀的固定件。
18.通过采用上述技术方案，通过第一固定块和第一滑动槽的滑动配合以及第二固定块与第二滑动槽的滑动配合，可以调节切刀在切割辊上的位置。再通过固定件将切刀的位置固定，使切割辊可以适应不同切割尺寸需求，提升了设备的适用性。
19.可选的所述切割辊的周侧壁上沿切割辊的长度方向间隔等距开设有若干第一固定槽，所述第一固定槽与第一滑动槽相连通，所述第一固定块与第一固定槽相卡接，所述切割辊的周侧壁上沿切割辊的长度方向间隔等距开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽与第二滑动槽相连通，所述第二固定块与第二固定槽相卡接，所述固定件设置在第一固定块和第二固定块上。
20.通过采用上述技术方案，将切刀滑动至指定位置后，转动切刀，使第一固定块卡接至第一固定槽内，第二固定块卡接至第二固定槽内。使切刀在切割辊的轴向上无法滑动，再
通过固定件将第一固定块固定在第一固定槽内，第二固定块固定在第二固定槽内。实现了切刀在切割辊上位置的固定。
21.可选的所述固定件包括固定螺栓，所述第一固定槽和第二固定槽的槽底均开设有螺纹槽，所述第一固定块和第二固定块上均开设有滑动孔，所述固定螺栓穿设于滑动孔与第一固定块和第二固定块滑动相连，所述固定螺栓穿过滑动孔的一端与螺纹槽螺纹相连，所述固定螺栓将第一固定块固定在第一固定槽内，所述固定螺栓将第二固定块固定在第二固定槽内。
22.通过采用上述技术方案，将第一固定块卡接至指定第一固定槽内，第二固定块卡接至对应的第二固定槽内后。将固定螺栓滑动至滑动孔内，再将固定螺栓螺纹连接至螺纹槽内，在固定螺栓栓帽的抵接作用下，第一固定块被固定在第一固定槽内，第二固定块被固定在第二固定槽内。进一步固定了切刀在切割辊上的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过调节切割辊在机架上的高度，可以调整设备上运行的布料张紧力的大小，避免因张紧力过强而导致布料受损。
25.2.通过沿主动齿轮的周向设置有弧形孔，切割辊的辊轴在弧形孔内滑动，保证切割辊在调整位置后始终可以受到驱动电机的驱动。
26.3.通过在切割辊上设置有若干第一固定槽和第二固定槽，使得切刀可以调整在切割辊上的位置，使设备适用于不同尺寸的切割要求。
附图说明
27.图1是本技术实施例分切复卷机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例分切复卷机的局部结构示意图，用于展示动力件和驱动电机；
29.图3是本技术实施例切割辊的整体结构示意图；
30.图4是本技术实施例切割辊的剖视图；
31.图5是本技术实施例引导辊的剖视图。
32.附图标记：1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、引导辊；41、圆锥螺旋弹簧；42、接触层；5、切割辊；6、驱动电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮；11、弧形孔；51、连接轴；52、联轴器；53、滑动套管；71、液压缸；72、传动杆；73、驱动块；74、驱动孔；54、第一滑动槽；55、第二滑动槽；56、第一固定槽；57、第二固定槽；8、切刀；81、第一固定块；82、第二固定块；83、固定螺栓；84、滑动孔；85、螺纹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种无纺布分切复卷机。参照图1，一种无纺布分切复卷机包括机架1，机架1上依次转动安装有放卷辊2、四根引导辊4、切割辊5和收卷辊3。
35.参照图1和图2，机架1的一侧固定安装有用于驱动切割辊5转动的驱动电机6，机架1靠近驱动电机6的一侧开设有转动孔，驱动电机6的输出轴穿设于转动孔与机架1侧壁转动相连。机架1两侧的侧壁上均开设有弧形孔11，两个弧形孔11对称设置，且转动孔一侧的弧形孔11沿转动孔周向开设。
36.参照图3，切割辊5辊轴的两端通过联轴器52固定连接有连接轴51，两个连接轴51上均通过轴承转动连接有滑动套管53，滑动套管53与弧形孔11滑动相连。驱动电机6输出轴穿过转动孔的一端固定连接有主动齿轮61，主动齿轮61一侧的连接轴51上固定连接有从动齿轮62，主动齿轮61与从动齿轮62相啮合。当滑动套管53在弧形孔11内进行滑动时，由于弧形孔11沿转动孔的周向开设，主动齿轮61与从动齿轮62会始终保持啮合状态。且滑动套管53在滑动过程中会改变切割辊5的高度，进而改变设备上运行的布料表面的张力。
37.参照图2，机架1的两侧还设置有用于驱动滑动套管53在弧形孔11内滑动的动力件。具体的，动力件包括固定安装在机架1两侧的液压缸71。机架1两侧还转动连接有传动杆72，且传动杆72与机架1的连接点均设置在驱动电机6输出轴的轴线上，传动杆72远离与机架1相连的一端固定连接在同侧的滑动套管53上。
38.参照图2，传动杆72上沿传动杆72的长度方向开设有驱动孔74，液压缸71活塞杆远离与液压缸71相连的一端固定连接有驱动块73，驱动块73与驱动孔74滑动相连。当开启液压缸71 使活塞杆运动时，驱动块73与驱动孔74滑动配合。传动杆72在驱动块73的作用下沿转动点进行转动，并且带动滑动套管53在弧形孔11内进行滑动，实现了对滑动套管53在弧形孔11内滑动的驱动以及锁定。
39.参照图3和图4，切割辊5的周侧壁上上沿切割辊5的长度方向开设有相对的第一滑动槽54和第二滑动槽55。切割辊5的周侧壁上沿切割辊5的长度方向间隔等距开设有八个第一固定槽56和八个第二固定槽57，第一固定槽56与第一滑动槽54相连通，第二固定槽57与第二滑动槽55相连通。
40.参照图3和图4，切割辊5上沿切割辊5的长度方向间隔等距连接有四片切刀8，切刀8均为圆环状的刀片。切刀8的内侧固定连接有相对的第一固定块81和第二固定块82，第一固定块81与第一固定槽56相卡接，第二固定块82与第二固定槽57相卡接，第一固定块81和第二固定块82上还设有用于固定第一固定块81和第二固定块82的固定件。当第一固定块81沿第一滑动槽54滑动，第二固定块82沿第二滑动槽55进行滑动，且滑动至指定位置后。转动切刀8，使第一固定块81与第一固定槽56相卡接，第二固定块82与第二固定槽57相卡接，再通过固定件将第一固定块81和第二固定块82进行固定，实现了切刀8位置的调整和固定。
41.参照图4，具体的，固定件包括固定螺栓83。第一固定块81和第二固定块82上均开设有滑动孔84，固定螺栓83与滑动块滑动相连。第一固定槽56和第二固定槽57的槽底均开设有螺纹槽85，固定螺栓83穿过滑动孔84的一端与螺纹槽85螺纹相连。固定螺栓83栓的栓帽将第一固定块81抵紧在第一固定槽56，将第二固定块82抵紧在第二固定槽57内。
42.参照图5，四根引导辊4的周侧壁上均匀固定连接有圆锥螺旋弹簧41，圆锥螺旋弹簧41远离与引导辊4相连的一侧设置有表面光滑的接触层42。当布料在分切复卷机上运行时，引导辊4上设置的圆锥螺旋弹簧41对张力可以进行一定的调节。当设备故障而导致张紧力陡增时，圆锥螺旋弹簧41可以提供一定的缓冲，避免布料因张紧力过强而发生破损。
43.本技术实施例一种无纺布分切复卷机的实施原理为：当使用本设备进行无纺布的分切和复卷时，现调节切刀8使第一固定块81和第一固定槽56滑动配合，第二固定块82和第二固定槽57滑动配合。当切刀8调节至指定位置后，转动切刀8，使第一固定块81与第一固定槽56相卡接，第二固定块82与第二固定槽57相卡接。再将固定螺栓83穿过滑动孔84并拧至螺纹槽85内，在固定螺栓83的作用下第一固定块81被固定在第一固定槽56内，第二固定块
82被固定在第二固定槽57内。
44.先将布料安装在放卷辊2上，再将布料沿四根引导辊4、切割辊5和收卷辊3的顺序缠绕至设备上。
45.然后根据布料上张紧力的大小调节液压缸71。当液压缸71的活塞杆活动时，活塞杆上的驱动块73与驱动孔74滑动配合。在驱动块73的作用下，传动杆72进行转动，并带动滑动套管53在弧形孔11内进行滑动。滑动套管53进而带动连接轴51进行运动，连接轴51带动切割辊5进行转动。实现切割辊5在高度方向的调节，进而实现了设备上布料张紧力的调节。
46.最后开启驱动电机6，主动齿轮61在电机的驱动下带动从动齿轮62进行转动，从动齿轮62带动连接轴51进行转动，连接轴51带动切割辊5进行转动。切割辊5对设备上运行的布料进行切割。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。