一种潜水泵吊装自动脱钩装置的制作方法

1.本实用新型属于核电站检修设备技术领域，具体涉及一种潜水泵吊装自动脱钩装置。


背景技术：

2.在核电站定期开展的大修过程中，需要组织对海工系统设备进行检修、对排水隧洞进行检查等工作。在机组日常运行过程中，这些位置灌满了海水，而设备检修工作的前提是需要对其进行排水工作，待海水排尽后，维修人员通过扶梯进入海工系统和隧洞，开展后续作业。由于考虑安全和运行成本等各方面因素，该位置在设计时不包含自动排水系统。工作人员通过在大修前吊装临时潜水泵进入水池进行排水工作，但是普通吊车无法完成解决一个难题：如何在潜水泵吊至指定位置后进行脱钩。在过去的作业过程中，采用了潜水员进入水中脱钩的方式进行，安全风险和成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种潜水泵吊装自动脱钩装置，使用该装置将潜水泵自地面吊运至潜水池中后，能够自动脱开吊钩，保障潜水泵稳固安装。安装的潜水泵能够开始通电工作，排出池中液体，避免了需潜水员手动潜入潜水池进行脱钩，从而保障人员、设备和机组安全。
4.本实用新型采用的技术方案：
5.一种潜水泵吊装自动脱钩装置，包括吊耳、连接板、销钉、抓钩、配重，吊耳顶部设计有吊装孔，用于与吊车吊钩相连，吊耳底部设计有销子孔，利用销钉与均匀分布的两个连接板进行铰连接；每一块连接板两端设计有销子孔，分别用于与吊耳和抓钩铰连接；抓钩结构为j字状，其中中段部分设计有两个销子孔，一个用于与连接板通过销钉相连，另一个与另一抓钩连接，形成剪刀型；对称分布的两个抓钩底部为圆弧形，两者配合可与潜水泵上安装的吊耳相连，从而达到起吊目的，配重与抓钩的顶部相连。
6.所述连接板包括对称分布的两块，采用相同尺寸保证自动脱钩装置的平衡性。
7.所述抓钩上两个销子孔的尺寸和距离，与连接板上两个销子孔的尺寸和距离相同，从而在组装时成为菱形结构，确保当专用工具在转动至任意位置均能保证两侧平衡。
8.所述配重与抓钩的顶部相连，采用螺栓或者卡扣形式，保证抓钩旋转时配重保持竖直。
9.所述吊耳采用不锈钢材质或双相钢等耐腐蚀材质，表面通过涂层增加防腐性能；
10.所述连接板、抓钩采用与吊耳相同材质，避免发生电化学腐蚀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.[1]、本实用新型的潜水泵吊装自动脱钩装置，能够满足潜水泵吊装的力学强度；
[0013]
[2]、本实用新型的潜水泵吊装自动脱钩装置，在潜水泵安装后能够自动脱钩，无需人工操作；
[0014]
[3]、本实用新型的潜水泵吊装自动脱钩装置采用机械结构，利用潜水泵和脱钩装置自重进行驱动，安全可靠；
[0015]
[4]、本实用新型的潜水泵吊装自动脱钩装置结构简单，重量轻便，可单人安装，节约人力成本；
[0016]
[5]、本实用新型的潜水泵吊装自动脱钩装置，无需用电，无需复杂控制线路和按钮操作，简单培训即可上手。
附图说明
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图1为本实用新型所提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置结构示意图；
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图中：1、吊耳；2、连接板；3、销钉；4、抓钩；5、配重
[0019]
图2为本实用新型所提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置受力分析图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置作进一步详细说明。
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如图1所示，本实用新型所提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置，包括：吊耳1、连接板2、销钉3、抓钩4、配重5，
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吊耳1顶部设计有吊装孔，用于与吊车吊钩相连，吊耳1底部设计有销子孔，利用销钉3与均匀分布的两侧连接板2进行铰连接；连接板2包括对称分布的两块，采用相同尺寸保证自动脱钩装置的平衡性，每一块连接板2两端设计有销子孔，分别用于与吊耳1和抓钩4铰连接；抓钩4结构为j字状，其中中段部分设计有两个销子孔，一个用于与连接板2通过销钉3相连，另一个与另一抓钩4连接，形成剪刀型；抓钩4上两个销子孔的尺寸和距离，与连接板2上两个销子孔的尺寸和距离相同，从而在组装时成为菱形结构，确保当专用工具在转动至任意位置均能保证两侧平衡；对称分布的两个抓钩4底部为圆弧形，两者配合可与潜水泵上安装的吊耳相连，从而达到起吊目的。配重5与抓钩4的顶部相连，采用螺栓或者卡扣形式均可，保证抓钩4旋转时配重5可在一定范围内保持竖直即可。
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因作业环境为海水，长期在此环境中使用设备和工具易造成表面锈蚀，影响工具可靠性，故吊耳1采用不锈钢材质或双相钢等耐腐蚀材质，表面亦可通过涂层等手段增加防腐性能；根据现场吊车吊钩实际大小对具体吊装孔尺寸进行设计更改，在本实施例中采用的尺寸为
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连接板2采用与吊耳相同材质制作，从而避免两者间发生电化学腐蚀，影响使用寿命；抓钩4与吊耳1同样采用相同材质制作。
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配重5采用金属材料制作，在本实施例中采用普通不锈钢，质量可通过计算进行确定，或可制作不同质量的配重以满足不同质量潜水泵的需求。在本实施例中采用了与其他部位相同尺寸的销子孔连接，以减少工具使用标准件类型。
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普通潜水泵经常采用钢丝绳进行吊装，本实用新型所提供的的一种潜水泵吊装自动脱钩装置可直接与钢丝绳进行连接操作，满足自动脱钩条件。但从提高安全性的角度，设计了吊装专用夹具，利用潜水泵顶部的螺栓孔，将夹具可靠安装至潜水泵顶部，夹具和潜水泵吊装自动脱钩装置通过金属部件的连接提高了可靠性。
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本实用新型的所提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置为起重吊装专用工具，各部件需满足行业标准所要求力学性能：
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如图2所示，对本实用新型的所提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置进行力学建模，按照潜水泵重量为f计算，吊耳承担了潜水泵重量和专用工具重量(数量级不同，忽略此重量)。可通过简单力学计算得出a、b、c、d处所受最大剪切力均为f，据此可选取适当厚度的不锈钢板。如在实施例中采用的一种潜水泵质量约600kg，通过力学计算采用12mm厚钢板，各销孔部分直径为20mm，满足1000kg以下潜水泵吊装的力学要求。
[0029]
吊装专用夹具所受最大应力同样为潜水泵重量f，对钢板厚度要求可参照专用工具设计。
[0030]
本实用新型的所提供的一种潜水泵吊装自动脱钩装置可通过理论计算得出配重最小值要求。实际设计时可采用保守方式进行试验，即将吊耳与吊车相连，增加试验配重重量，确保无外力干涉情况下由于配重自重的作用下，抓钩可自动张开，采用保守方案适当在此基础上适当增加配重重量即可保证脱钩过程可靠。
[0031]
一种潜水泵吊装自动脱钩方法，包括如下步骤：
[0032]
步骤1、确认潜水泵已按照设计安装专用吊耳夹具；
[0033]
步骤2、起重人员操作吊车，调整吊钩位置，使其穿过潜水泵吊装自动脱钩装置顶部吊耳；
[0034]
步骤3、使用吊车吊起潜水泵吊装自动脱钩装置，此时由于配重的作用，该装置底部抓钩处于打开状态；
[0035]
步骤4、吊运潜水泵吊装自动脱钩装置至潜水泵所在位置，使抓钩与潜水泵上安装的吊耳夹具吊耳孔对准；
[0036]
步骤5、工作人员手动托起潜水泵吊装自动脱钩装置配重，使得抓钩旋转，穿入吊耳夹具吊耳孔；
[0037]
步骤6、起重人员操作吊车将潜水泵吊装自动脱钩装置和潜水泵一同吊起；
[0038]
步骤7、工作人员松开配重，此时潜水泵处于安全吊起状态；
[0039]
步骤8、吊装潜水泵至海水隧洞或其他工作位置，当潜水泵落至地面时，由于配重的重力作用，潜水泵吊装自动脱钩装置自动脱开吊钩；
[0040]
步骤9、操作吊车吊出潜水泵自动脱钩装置，可继续开展其它潜水泵吊装作业；
[0041]
步骤10、使用潜水泵开展排水作业。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。