一种可调节聚羧酸减水剂出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料设备技术领域，尤其涉及一种可调节聚羧酸减水剂出料装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂在反应釜中制备完成后，通过出料口进入母液储罐，然后经过后续加入其它组分进行复配形成最终成品。通常在复配过程中会加入少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等，以满足不同的混凝土技术性能要求，目前现有的聚羧酸减水剂出料时，聚羧酸减水剂出料的流量调节比较麻烦，存在着不便于对聚羧酸减水剂出料的流量进行调节的问题，因此我们提出了一种可调节聚羧酸减水剂出料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对聚羧酸减水剂出料的流量进行调节的缺点，而提出的一种可调节聚羧酸减水剂出料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调节聚羧酸减水剂出料装置，包括储料箱，所述储料箱的底部安装有出料管，出料管的一侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至出料管的外侧，转动杆上固定安装有挡板，且挡板与出料管相适配，出料管的一侧固定安装有外齿轮，转动杆上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有拉板，拉板的一侧固定安装有内齿轮，且内齿轮与外齿轮相啮合，拉板的另一侧固定安装有固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在第一孔的内壁上，第一孔的一侧内壁上开设有第二孔，第二孔内滑动安装有t形杆，且t形杆的一端固定安装在拉板上，t形杆的顶部开设有固定槽，第二孔的顶部内壁上开设有第一槽，第一槽内滑动安装有梯形座，且梯形座与对应的固定槽相适配，梯形座的顶部固定安装有拉杆的一端，拉杆的顶端延伸至转动杆的上方，梯形座的顶部固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上。
6.优选的，所述出料管的一侧内壁上开设有旋转孔，转动孔内固定安装有密封圈，且转动杆与密封圈转动密封连接。
7.优选的，所述第一孔的两侧内壁上均开设有限位槽，拉板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
8.优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有移动槽，梯形座的两侧均固定安装有移动座，且移动座与对应的移动槽滑动连接。
9.优选的，所述第一槽的顶部内壁上开设有滑动孔，且拉杆与对应的滑动孔滑动连接，拉杆的顶端固定安装有拉环。
10.本实用新型中，所述一种可调节聚羧酸减水剂出料装置当对出料管的开口进行调
节时，此时需要对挡板进行转动，通过拉动拉杆，拉杆能够带动梯形座进行移动，梯形座的移动能够对复位弹簧进行压缩，使得梯形座脱离对应的固定槽，能够解除对t形杆和拉板的固定，通过移动拉板，拉板能够带动内齿轮进行并压缩固定弹簧，当内齿轮的移动能够与外齿轮相分离，能够解除对转动杆的固定，通过旋转转动杆，转动杆能够带动挡板进行转动，挡板的转动能够改变与出料管之间的间隙，从而能够对出料管的开口进行调节，从而便于对出料管的出料流量进行调节，当调节完成后，反向移动拉板，能够使得内齿轮进行复位，使得内齿轮和外齿轮相接触，且梯形座能够卡入对应的固定槽内，能够对拉板和内齿轮进行固定，能够对转动杆和挡板进行固定。
11.本实用新型设计合理，便于对挡板进行转动，能够对出料管的开口进行调节，从而便于对出料管的出料流量进行调节。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可调节聚羧酸减水剂出料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种可调节聚羧酸减水剂出料装置的a部分结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种可调节聚羧酸减水剂出料装置的b部分结构示意图。
15.图中：1、储料箱；2、出料管；3、转动杆；4、挡板；5、外齿轮；6、第一孔；7、拉板；8、内齿轮；9、固定弹簧；10、第二孔；11、t形杆；12、固定槽；13、第一槽；14、梯形座；15、拉杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种可调节聚羧酸减水剂出料装置，包括储料箱1，储料箱1的底部安装有出料管2，出料管2的一侧内壁上转动安装有转动杆3，转动杆3的一端延伸至出料管2的外侧，转动杆3上固定安装有挡板4，且挡板4与出料管2相适配，出料管2的一侧固定安装有外齿轮5，转动杆3上开设有第一孔6，第一孔6内滑动安装有拉板7，拉板7的一侧固定安装有内齿轮8，且内齿轮8与外齿轮5相啮合，拉板7的另一侧固定安装有固定弹簧9的一端，固定弹簧9的另一端固定安装在第一孔6的内壁上，第一孔6的一侧内壁上开设有第二孔10，第二孔10内滑动安装有t形杆11，且t形杆11的一端固定安装在拉板7上，t形杆11的顶部开设有固定槽12，第二孔10的顶部内壁上开设有第一槽13，第一槽13内滑动安装有梯形座14，且梯形座14与对应的固定槽12相适配，梯形座14的顶部固定安装有拉杆15的一端，拉杆15的顶端延伸至转动杆3的上方，梯形座14的顶部固定安装有复位弹簧16的一端，复位弹簧16的另一端固定安装在第一槽13的内壁上。
18.本实施例中，出料管2的一侧内壁上开设有旋转孔，转动孔内固定安装有密封圈，且转动杆3与密封圈转动密封连接。
19.本实施例中，第一孔6的两侧内壁上均开设有限位槽，拉板7的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
20.本实施例中，第一槽13的两侧内壁上均开设有移动槽，梯形座14的两侧均固定安
装有移动座，且移动座与对应的移动槽滑动连接。
21.本实施例中，第一槽13的顶部内壁上开设有滑动孔，且拉杆15与对应的滑动孔滑动连接，拉杆15的顶端固定安装有拉环。
22.本实用新型中，当对出料管2的开口进行调节时，此时需要对挡板4进行转动，通过拉动拉杆15，拉杆15能够带动梯形座14进行移动，梯形座14的移动能够对复位弹簧16进行压缩，使得梯形座14脱离对应的固定槽12，能够解除对t形杆11和拉板7的固定，通过移动拉板7，拉板7能够带动内齿轮8进行并压缩固定弹簧9，当内齿轮8的移动能够与外齿轮5相分离，能够解除对转动杆3的固定，通过旋转转动杆3，转动杆3能够带动挡板4进行转动，挡板4的转动能够改变与出料管2之间的间隙，从而能够对出料管2的开口进行调节，从而便于对出料管2的出料流量进行调节，当调节完成后，反向移动拉板7，能够使得内齿轮8进行复位，使得内齿轮8和外齿轮5相接触，且梯形座14能够卡入对应的固定槽12内，能够对拉板7和内齿轮8进行固定，能够对转动杆3和挡板4进行固定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。