软性隐形眼镜湿片包装过程中防止粘连的方法与流程

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1.本发明涉及隐形眼镜生产工艺技术，具体涉及软性隐形眼镜湿片包装过程中防止粘连的方法。


背景技术：

2.软性隐形眼镜又叫软性亲水接触镜，是属于第三类医疗器械，其生产工艺可大致分为干片生产过程和湿片生产过程，干片生产过程的主要目的是将原本是液体的镜片材料固化成型，形成镜片并使其拥有光学参数，湿片生产过程的主要目的是检查镜片质量并将其包装好最后进行灭菌处理。隐形眼镜的包装形式一般分为内包装和外包装，内包装一般是指直接接触镜片和保存液的包装，目前市场上比较普遍的两种内包装主要是西林瓶和聚丙烯盒，均采用密封处理，并标上重要参数信息，其作用为使镜片免受污染并加以区分；外包装一般是指印有产品信息及厂家信息、设计精美的包装盒、说明书和标签，其主要作用为吸引消费者眼球，便于销售。
3.在湿片生产的过程中，需将各种型号、各种大小、各种颜色、各种度数的镜片装进包装瓶或包装盒中，且一个包装内只能盛放一支镜片，否则会容易造成度数混淆，进而对消费者的眼睛造成伤害。由于软性隐形眼镜体积小，厚度非常薄，且湿片状态下质地柔软，再加上保存液和镜片材料本身又具有一定的黏性，在生产过程中很容易将两支或两支以上粘在一起的镜片置于一个包装内。在这种情况下，有必要提供一种能够有效防止镜片粘连的方法，从而杜绝镜片粘连，防止发生医疗器械不良事件。


技术实现要素：
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4.本发明的目的在于提供一种软性隐形眼镜湿片包装过程中防止粘连的方法。具体技术方案如下：
5.软性隐形眼镜湿片包装过程中防止粘连的方法，包括如下过程：
6.步骤1：使用硅胶镊子将检验合格的镜片夹入事先装有纯化水的冰格盘中，每一个格子中只能放入一支镜片；
7.步骤2：使用硅胶镊子将镜片从冰格中夹到盛有保存液的清洗池中涮洗，涮洗完后将镜片放入事先装有保存液的包装瓶或包装盒中，每一个包装瓶或包装盒中只能放入一支镜片；所述的清洗池中设有一个始终运行的振荡器，且涮洗时镜片处于自由漂浮状态，涮洗完成后才用镊子将其取走；
8.步骤3：将装有镜片的包装瓶或包装盒置于透光率检测工位上，当检测到透光率低于70％时，转步骤5；当检测到透光率不低于70％时，转步骤4；
9.步骤4：将透光率检测合格的包装瓶或包装盒置于封装工位上进行密封处理；结束一个流程；
10.步骤5：设置在该工位上的报警器开始报警；将透光率检测不合格的包装瓶或包装盒从透光率检测工位上取出，并将包装内的镜片取出，检查其是否为镜片粘连；再次返回步
骤2。
11.优选方案一，所述步骤1中所述冰格盘的每个格子中装的纯化水不少于格子的2/3，能够确保镜片能浸没在冰格的纯化水中。
12.优选方案二，所述步骤2中振荡器为电磁振荡器、微波振荡器、脉冲振荡器或超声波振荡器中的任意一种；所述涮洗时间为4
‑
10秒；所述清洗池中的保存液更换周期为每涮洗1000支镜片更换一次；所述包装瓶或包装盒中装的保存液不少于包装瓶或包装盒的2/3，能够确保镜片能浸没在包装瓶或包装盒的保存液中。
13.优选方案三，所述步骤3中的透光率检测方法工艺参数：
14.确保环境温度为20
±
5℃，湿度为80％以下；透光率检测工位上设有一个遮光体，确保检测过程在黑暗的环境中进行；将镜片夹入包装瓶或包装盒的时候，要确保镜片舒展成圆形并位于瓶底或盒底的中间位置，并确保包装瓶或包装盒位于透光率检测工位的正中央，从而确保检测的是镜片光学区的透光率；检测一次透光率的时间为2
‑
6秒。进一步，所述透光率检测工位的出口设有两条轨道，分别为第一轨道和第二轨道；当检测到透光率≥90％时，盛有镜片的包装瓶或包装盒进入第一轨道，从而进入下一个工位，进行步骤4的操作；当检测到透光率大于或等于70％且小于90％时，盛有镜片的包装瓶或包装盒进入第二轨道，说明是镜片在瓶中或盒中未居中，此时将镜片位置调整后再次放入透光率检测工位进行检测。
15.优选方案四，所述硅胶镊子夹持部位的内表面粗糙，外表面光滑，且夹持部位镊子的宽度大于镜片半径。
16.本发明的有益效果在于：本发明中所述清洗池中的振荡器持续不断的振动能将粘连在一起的镜片分离；本发明中所述的透光率检测方法能有效检测出粘连的镜片；本发明中所述的防止软性隐形眼镜粘连的方法能有效杜绝镜片粘连，从而防止发生混度数等医疗器械不良事件；实施例中，本发明中所述硅胶镊子夹持部位的内表面粗糙，外表面光滑，且夹持部位镊子的宽度大于镜片半径内表面粗糙、外表面光滑，且镊子宽度大于镜片半径，能有效防止镜片裹卷在镊子上，从而有效防止镜片粘连。
具体实施方式：
17.实施例：
18.软性隐形眼镜湿片包装过程中防止粘连的方法，包括如下过程：
19.步骤1：使用硅胶镊子将检验合格的镜片夹入事先装有纯化水的冰格盘中，每一个格子中只能放入一支镜片；冰格盘的每个格子中装的纯化水不少于格子的2/3，能够确保镜片能浸没在冰格的纯化水中；
20.步骤2：使用硅胶镊子将镜片从冰格中夹到盛有保存液的清洗池中涮洗，涮洗完后将镜片放入事先装有保存液的包装瓶或包装盒中，每一个包装瓶或包装盒中只能放入一支镜片；硅胶镊子夹持部位的内表面粗糙，外表面光滑，且夹持部位镊子的宽度大于镜片半径；所述的清洗池中设有一个始终运行的振荡器，且涮洗时镜片处于自由漂浮状态，涮洗完成后才用镊子将其取走；振荡器为电磁振荡器、微波振荡器、脉冲振荡器或超声波振荡器中的任意一种；所述涮洗时间为4
‑
10秒；所述清洗池中的保存液更换周期为每涮洗1000支镜片更换一次；所述包装瓶或包装盒中装的保存液不少于包装瓶或包装盒的2/3，能够确保镜
片能浸没在包装瓶或包装盒的保存液中；
21.步骤3：将装有镜片的包装瓶或包装盒置于透光率检测工位上，当检测到透光率低于70％时，转步骤5；当检测到透光率不低于70％时，转步骤4；透光率检测方法工艺参数：
22.确保环境温度为20
±
5℃，湿度为80％以下；透光率检测工位上设有一个遮光体，确保检测过程在黑暗的环境中进行；将镜片夹入包装瓶或包装盒的时候，要确保镜片舒展成圆形并位于瓶底或盒底的中间位置，并确保包装瓶或包装盒位于透光率检测工位的正中央，从而确保检测的是镜片光学区的透光率；检测一次透光率的时间为2
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6秒。进一步，所述透光率检测工位的出口设有两条轨道，分别为第一轨道和第二轨道；当检测到透光率≥90％时，盛有镜片的包装瓶或包装盒进入第一轨道，从而进入下一个工位，进行步骤4的操作；当检测到透光率大于或等于70％且小于90％时，盛有镜片的包装瓶或包装盒进入第二轨道，说明是镜片在瓶中或盒中未居中，此时将镜片位置调整后再次放入透光率检测工位进行检测；
23.步骤4：将透光率检测合格的包装瓶或包装盒置于封装工位上进行密封处理；结束一个流程；
24.步骤5：设置在该工位上的报警器开始报警；将透光率检测不合格的包装瓶或包装盒从透光率检测工位上取出，并将包装内的镜片取出，检查其是否为镜片粘连；再次返回步骤2。