一种锅体生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是一种锅体生产装置。


背景技术：

2.经济的发展，城市化进程的加快，极大地改变了人们的的生活习惯，比如，以前人们使用炉灶煮饭，但是在城市住宅中炉灶不再适用，工业生产水平的提高，通过推动厨房电器的发展，有效地解决了这一问题，并由此实现了传统烹饪环境向现代烹饪环境的过渡，在现有厨房电器中，锅是很重要的一个分支，如电饭锅、炒锅等，锅体主要通过压制方式进行生产，并在初步压制后向后续工序传送，现有条件下，锅体在传送过程中，极易与传送装置，如传送带表面发生过度摩擦，进而导致锅体表面出现瑕疵，产品质量下降，基于这种情况，如何使锅体在传送过程中，尽量减轻与接触面的过度摩擦，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅体生产装置。
4.一种锅体生产装置，包括集成座，其特征在于：所述集成座一侧设置支撑座，所述支撑座的数量为2个，靠近所述集成座的所述支撑座内部设置电控柜，所述集成座与所述电控柜之间设置第一电机，所述第一电机的输出端设置安装板，所述安装板顶部中心位置设置支撑架，所述支撑架靠近所述集成座一侧设置安装座，所述安装座靠近所述集成座一侧设置第二气缸，所述第二气缸内部设置第二推杆，所述第二推杆靠近所述集成座一端设置电磁铁，所述第二气缸、第一电机、电磁铁均与所述电控柜电性连接。
5.进一步的，所述集成座包括上安装台、下安装台，所述下安装台内部设置行程槽，所述行程槽内部设置弹簧，所述弹簧顶部设置支撑板，所述下安装台顶部中心位置设置顶模，所述上安装台底部中心位置设置第一气缸，所述第一气缸内部设置第一推杆，所述第一推杆底部设置压模，所述压模位于所述顶模的正上方，所述第一气缸与所述电控柜电性连接。
6.进一步的，远离所述集成座的所述支撑座表面设置第二电机，所述支撑座上方设置转轴，所述转轴之间设置传送带，所述第二电机的输出端与其上方的所述转轴通过皮带连接，所述第二电机与所述电控柜电性连接。
7.进一步的，所述传送带表面设置防滑带，所述防滑带等距平行设置。
8.进一步的，所述安装板与所述第一电机之间设置轴承。
9.本实用新型的一种锅体生产装置的有益效果为：
10.1、通过电控柜的控制，使用第二气缸即可推动第二推杆靠近已成型的锅体，对电磁铁通电即可实现对锅体的稳定吸附，启动第一电机即可通过安装板、支撑架的转动将锅体移动至传送带的上方，对电磁铁断电即可将锅体放置在传送带表面，结合防滑带提供的防滑作用，最大程度地避免了锅体在传送过程中可能发生的过度摩擦，从而使锅体的成品
质量显著提升；
11.2、轴承使得安装板始终被稳定支承，有效地保证了支撑架转动过程的稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
13.图1为本实用新型的一种锅体生产装置的结构示意图。
14.其中，1
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上安装台，2
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第一气缸，3
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第一推杆，4
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压模，5
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板材，6
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支撑板，7
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顶模，8
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行程槽，9
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下安装台，10
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弹簧，11
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安装板，12
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第一电机，13
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轴承，14
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电控柜，15
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支撑座，16
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第二电机，17
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防滑带，18
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传送带，19
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支撑架，20
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安装座，21
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第二气缸，22
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第二推杆，23
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电磁铁，24
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集成座。
具体实施方式
15.为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种锅体生产装置作进一步描述。
16.一种锅体生产装置，包括集成座24，其特征在于：所述集成座24一侧设置支撑座15，所述支撑座15的数量为2个，靠近所述集成座24的所述支撑座15内部设置电控柜14，所述集成座24与所述电控柜14之间设置第一电机12，所述第一电机12的输出端设置安装板11，所述安装板11顶部中心位置设置支撑架19，所述支撑架19靠近所述集成座24一侧设置安装座20，所述安装座20靠近所述集成座24一侧设置第二气缸21，所述第二气缸21内部设置第二推杆22，所述第二推杆22靠近所述集成座24一端设置电磁铁23，所述第二气缸21、第一电机12、电磁铁23均与所述电控柜14电性连接。
17.进一步的，所述集成座24包括上安装台1、下安装台9，所述下安装台9内部设置行程槽8，所述行程槽8内部设置弹簧10，所述弹簧10顶部设置支撑板6，所述下安装台9顶部中心位置设置顶模7，所述上安装台1底部中心位置设置第一气缸2，所述第一气缸2内部设置第一推杆3，所述第一推杆3底部设置压模4，所述压模4位于所述顶模7的正上方，所述第一气缸2与所述电控柜14电性连接。
18.进一步的，远离所述集成座24的所述支撑座15表面设置第二电机16，所述支撑座15上方设置转轴，所述转轴之间设置传送带18，所述第二电机16的输出端与其上方的所述转轴通过皮带连接，所述第二电机16与所述电控柜14电性连接。
19.进一步的，所述传送带18表面设置防滑带17，所述防滑带17等距平行设置。
20.进一步的，所述安装板11与所述第一电机12之间设置轴承13。
21.本实用新型的一种锅体生产装置的工作原理为：将板材5放置于支撑板6上表面，通过电控柜14启动第一气缸2、第二气缸21、第一电机12、第二电机16并对电磁铁23通电，第一气缸2通过第一推杆3推动压模4竖直下移，压模4与板材5接触并推动支撑板6沿行程槽8垂直下移，至板材5边缘与下安装台9表面完全接触时，即完成锅体的成型，第一电机12通过安装板11带动支撑架19转动，直至电磁铁23与锅体侧面曲线平行，第二气缸21通过第二推杆22将电磁铁23向锅体方向推移，直至电磁铁23与锅体完全吸合，第一电机12通过安装板
11带动支撑架19转动，至锅体位于传送带18上方时，对电磁铁23断电，锅体即平稳落在传送带18表面，第二电机16通过皮带带动转轴转动，进而传送带18即带动锅体向前传送，同时防滑带17最大程度地避免锅体在传送过程中发生意外滑动。
22.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种锅体生产装置，包括集成座(24)，其特征在于：所述集成座(24)一侧设置支撑座(15)，所述支撑座(15)的数量为2个，靠近所述集成座(24)的所述支撑座(15)内部设置电控柜(14)，所述集成座(24)与所述电控柜(14)之间设置第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端设置安装板(11)，所述安装板(11)顶部中心位置设置支撑架(19)，所述支撑架(19)靠近所述集成座(24)一侧设置安装座(20)，所述安装座(20)靠近所述集成座(24)一侧设置第二气缸(21)，所述第二气缸(21)内部设置第二推杆(22)，所述第二推杆(22)靠近所述集成座(24)一端设置电磁铁(23)，所述第二气缸(21)、第一电机(12)、电磁铁(23)均与所述电控柜(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锅体生产装置，其特征在于，所述集成座(24)包括上安装台(1)、下安装台(9)，所述下安装台(9)内部设置行程槽(8)，所述行程槽(8)内部设置弹簧(10)，所述弹簧(10)顶部设置支撑板(6)，所述下安装台(9)顶部中心位置设置顶模(7)，所述上安装台(1)底部中心位置设置第一气缸(2)，所述第一气缸(2)内部设置第一推杆(3)，所述第一推杆(3)底部设置压模(4)，所述压模(4)位于所述顶模(7)的正上方，所述第一气缸(2)与所述电控柜(14)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锅体生产装置，其特征在于，远离所述集成座(24)的所述支撑座(15)表面设置第二电机(16)，所述支撑座(15)上方设置转轴，所述转轴之间设置传送带(18)，所述第二电机(16)的输出端与其上方的所述转轴通过皮带连接，所述第二电机(16)与所述电控柜(14)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种锅体生产装置，其特征在于，所述传送带(18)表面设置防滑带(17)，所述防滑带(17)等距平行设置。5.根据权利要求1所述的一种锅体生产装置，其特征在于，所述安装板(11)与所述第一电机(12)之间设置轴承(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种锅体生产装置，属于生产设备技术领域，包括集成座，其特征在于：集成座一侧设置支撑座，支撑座的数量为2个，靠近集成座的支撑座内部设置电控柜，集成座与电控柜之间设置第一电机，第一电机的输出端设置安装板，安装板顶部中心位置设置支撑架，支撑架靠近集成座一侧设置安装座，安装座靠近集成座一侧设置第二气缸，第二气缸内部设置第二推杆，第二推杆靠近集成座一端设置电磁铁，第二气缸、第一电机、电磁铁均与电控柜电性连接，本实用新型最大程度地避免了锅体在传送过程中可能发生的过度摩擦，从而使锅体的成品质量显著提升。著提升。著提升。


技术研发人员：高冠敏 黄彬权
受保护的技术使用者：杭州利富豪机电设备有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/23