一种轴套加工用自动输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，尤其是一种轴套加工用自动输料装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分；一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合；轴套在加工的过程中，需要将毛坯进行打孔、精磨等操作，从而将毛坯加工成具有规定齿轮内外径的轴套；现有的轴套加工装置在加工轴套时因为加工轴套需要一定的时间，一次性输送过多的轴套时加工工作受到影响，同时在轴套加工完成后出料不稳定。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴套加工用自动输料装置，间断式送料、且出料稳定，用以解决上述背景技术中的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轴套加工用自动输料装置，其特征在于：包括底座以及安装在底座上的进料装置、加工装置和出料装置；所述进料装置包括进料台、安装在进料台侧壁上端用于输送轴套的进料轨道以及用于间断性输送轴套的控制组件，所述进料轨道倾斜设置所述控制组件包括安装在底座上的气缸以及安装在进料台侧壁上的连接杆、第一挡杆和第二挡杆，所述连接杆、第一挡杆和第二挡杆均位于进料轨道下端，所述第一挡杆和第二挡杆平行设置，且所述进料台的侧壁上对应第一挡杆和第二挡杆设置有滑槽，所述第一挡杆和第二挡杆位于所述滑槽内部，所述连接杆的两端分别与第一挡杆和第二挡杆铰接，所述连接杆中部与进料台铰接，所述气缸的输出端与第一挡杆固定连接且该气缸可控制第一挡杆在滑槽内上下移动，所述第一挡杆和第二挡杆均可向上穿入所述进料轨道内，所述第一挡杆和第二挡杆均可穿入进料轨道内阻挡轴套的输送，且所述第一挡杆和第二挡杆之间的间隔供且仅供一个轴套通过；所述出料装置设置在加工装置上远离进料装置的一端，所述出料装置包括固定在加工装置出料口一侧的导台以及位于导台下端的收料槽，所述收料槽设置在底座上，所述收料槽内底壁上设置有海绵层。
5.优选为：所述导台上设置有传感器。
6.优选为：所述收料槽内靠近导台的一侧设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括缓冲板和位于缓冲板下端的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与收料槽内底壁和缓冲板固定连接，所述缓冲板倾斜设置。
7.优选为：所述导台和收料槽之间设置有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括在底座上的支撑架、受电机控制在支撑上顺时针转动的输送辊以及周向均匀设置在输送辊上的若干支撑板，各支撑板侧壁上均设置有橡胶缓冲层。
8.优选为：所述支撑板远离输送辊的一端设置有挡块。
9.本实用新型的有益效果是：在进料时，轴套随着进料轨道向下滚动输送至将装置内，在输送进料时，气缸推动第一挡杆至进料轨道内挡住轴套的自由进料，然后气缸执行一
个动作(气缸的执行动作分为气缸回缩带动第一挡杆下降，第一挡杆与第二挡杆之间的一个轴承不受阻挡向下滚动进料，同时第二挡杆上升挡住其他轴套进料，此时进料完成气缸重新带动第一挡杆向上移动回位)，通过气缸的重复动作实现单个轴套的间断性进料，在轴套加工完成后从导台送出，进入到收料槽内由海绵层进行缓冲保证储料的稳定；同时当导台上的传感器接收到信号，此时气缸再次执行一个动作完成对轴套的进料，以此反复实现间断性的及时进料，保证在出料时进料的及时，在间断性送料的同时提高加工效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施方式中进料机构的第一工作状态图；
13.图3为本实用新型具体实施方式中进料机构的第二工作状态图；
14.图4为本实用新型具体实施方式中出料装置的结构示意图；
15.图中示例为：1底座，2进料装置，3加工装置，4出料装置，5第一缓冲机构，6第二缓冲机构，100轴套；
16.21进料台，22进料轨道，23气缸，24连接杆，25第一挡杆，26第二挡杆， 27滑槽；
17.41导台，42收料槽，43传感器，44海绵层；
18.51缓冲板，52缓冲弹簧；
19.61支撑架，62输送辊，63支撑板，64橡胶缓冲层，65挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图3所示，本实用新型公开了一种轴套加工用自动输料装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座1以及安装在底座1上的进料装置2、加工装置3和出料装置4；所述进料装置2包括进料台21、安装在进料台21侧壁上端用于输送轴套100的进料轨道22以及用于间断性输送轴套100的控制组件，所述进料轨道22倾斜设置，所述控制组件包括安装在底座1上的气缸23以及安装在进料台21侧壁上的连接杆24、第一挡杆25和第二挡杆26，所述连接杆 24、第一挡杆25和第二挡杆26均位于进料轨道22下端，所述第一挡杆25和第二挡杆26平行设置，且所述进料台21的侧壁上对应第一挡杆25和第二挡杆 26设置有滑槽27，所述第一挡杆25和第二挡杆26位于所述滑槽27内部，所述连接杆24的两端分别与第一挡杆25和第二挡杆26铰接，所述连接杆24中部与进料台21铰接，所述气缸23的输出端与第一挡杆25固定连接且该气缸23 可控制第一挡杆25在滑槽27内上下移动，所述第一挡杆和第二
挡杆均可向上穿入所述进料轨道22内，所述第一挡杆和第二挡杆均可穿入进料轨道22内阻挡轴套100的输送，且所述第一挡杆和第二挡杆之间的间隔供且仅供一个轴套通过；所述出料装置4设置在加工装置3上远离进料装置2的一端，所述出料装置4包括固定在加工装置3出料口一侧的导台41以及位于导台41下端的收料槽42，所述收料槽42设置在底座1上，所述收料槽42内底壁上设置有海绵层44。
23.在本实施例中，所述导台41上设置有传感器43，该传感器用于检测是否有加工好的轴套送出，检测到信号的，气缸动作输送新的轴套进行加工。
24.通过上述技术方案，在进料时，轴套随着进料轨道向下滚动输送至将装置内，在输送进料时，气缸推动第一挡杆至进料轨道内挡住轴套的自由进料，然后气缸执行一个动作(气缸的执行动作分为气缸回缩带动第一挡杆下降，第一挡杆与第二挡杆之间的一个轴承不受阻挡向下滚动进料，同时第二挡杆上升挡住其他轴套进料，此时进料完成气缸重新带动第一挡杆向上移动回位)，通过气缸的重复动作实现单个轴套的间断性进料，在轴套加工完成后从导台送出，进入到收料槽内由海绵层进行缓冲保证储料的稳定；同时当导台上的传感器接收到信号，此时气缸再次执行一个动作完成对轴套的进料，以此反复实现间断性的及时进料，保证在出料时进料的及时，在间断性送料的同时提高加工效率。
25.如图4所示，在本实施例中，所述收料槽42内靠近导台41的一侧设置有第一缓冲机构5，所述第一缓冲机构5包括缓冲板51和位于缓冲板51下端的缓冲弹簧52，所述缓冲弹簧52的两端分别与收料槽42内底壁和缓冲板51固定连接，所述缓冲板51倾斜设置。
26.通过上述技术方案，在出料时，轴套从导台进入到收料槽内，首先与缓冲板接触，由缓冲弹簧进行卸力缓冲然后滚动至海绵层上，多重缓冲的设置，提高了收料的稳定性。
27.实施例2
28.如图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述导台41和收料槽42之间设置有第二缓冲机构6，所述第二缓冲机构6包括在底座1上的支撑架61、受电机控制在支撑上顺时针转动的输送辊62以及周向均匀设置在输送辊62上的若干支撑板63，各支撑板63侧壁上均设置有橡胶缓冲层64。
29.通过上述技术方案，在出料时，轴套从导台上进入到第二缓冲机构，首先掉落到支撑板上与支撑板上的橡胶缓冲层接触缓冲，然后随着输送辊的转动从另一侧进入到收料槽内，对轴套的出料进一步缓冲，减小了轴套掉落的高度，增加了出料的有序性，进一步保证轴套出料的稳定性。
30.在本实施例中，所述支撑板63远离输送辊62的一端设置有挡块65；通过挡块的设置，避免轴套从靠近导台的一侧滑落出料，保证出料的稳定。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。